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1、焊接安全规程1. 总则1. 1 为了加强对我厂焊接作业安全技术管理，保证焊接作业人员的安全和健康，预防事故的发生，根据国家有关规定和天津市焊接安全技术管理规定（试行） 的要求，特制定本规程。1. 2 本规定适用于我厂从事电气焊作业人员。1. 3 焊接作业人员必须经劳动部门安全技术专业培训、考试合格，取得市劳动部门核发的特种作业人员操作证，方准独立操作。1. 4 禁止指派非焊工和无证焊工从事焊接作业。1. 5 一九八三年颁发的大沽化工厂安全手册之十七款焊接安全规程即行废止。2. 氧气瓶与乙炔气瓶安全管理3. 1 氧气瓶2.1.1 氧气瓶必须有瓶帽、防震胶圈、瓶阀和减压器，并应齐全有效。2.1.2
2、 氧气瓶在使用、运输、储存时，禁止与一切油类物质相接触。2.1.3 氧气瓶需留有 0.098 兆帕斯卡以上的剩余压力。1.1.4 开启氧气瓶阀门时，不得急骤开启，应动作缓慢，并且人站在瓶嘴的侧面。2.1.5 冬季使用氧气瓶，瓶阀或减压器冻结时，可用热水或蒸汽解冻，禁止用火焰烘烤。2.1.6 搬运氧气瓶时，要轻装轻卸，避免猛烈撞击，可以徒手滚动，禁止肩扛背负、拖拉和自行车驮运。2.1.7 气焊与电焊同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施。2.1.8 夏季使用氧气瓶要有防晒的安全措施。2.1.9 严禁氧气瓶与乙炔气瓶同车运输和同一处所储存。2.1.10 固定使用的氧气瓶、乙炔气瓶应直立放置，并用夹
3、具固定在支承架上，移动使用氧气瓶和乙炔气瓶应备有专用小车。2.1.11 氧气瓶和乙炔气瓶需保持一定的安全距离，其间距不小与 3 米。2.1.12 氧气瓶和乙炔气瓶不得靠近热源和电气设备，于明火的距离不小于 10 米，因地势条件达不到时，应采取可靠的遮护措施。2.1.13 氧气瓶和乙炔气瓶内的气体不得用尽，必须留有一定的压力。2. 2 乙炔气瓶2.2.1 乙炔气瓶必须有专用的干式回火防止器，回火防止器应按规定期限进行检查。2.2.2 吊装搬运乙炔气瓶应使用专用夹具和防震的运输车，禁止使用电磁起重机和链绳吊装搬运。2.2.3 乙炔气瓶在使用时、运输、储存时，环境温度一般不得超过摄氏 40 度，超过
4、时，必须采取有效的降温措施。2.2.4 乙炔气瓶留有不低于下述规定的剩余压力：环境温度（摄氏度） 0 0-15 15-25 25-40剩余压力（兆帕斯卡） 0.049 0.098 0.196 0.2942.2.5 冬季使用乙炔气瓶瓶阀冻结时，应用 40 度以下温水解冻，不允许使用热水浇烫。2.2.6 禁止铜、银、汞制品接触乙炔气，使用铜合金工具其含铜量不得超过70。2.2.7 乙炔气瓶禁止放在橡胶等绝缘物上。3.减压器使用注意事项3.1 使用前应对减压器进行检查，各结合部位有无松动，减压器是否有“支流”现象。3.2 安装减压器前，应先将瓶阀打开，吹掉瓶嘴油污后，在装减压器，安装时一定要将螺母和
5、瓶嘴旋紧，不得漏气。3.3 在开启瓶阀前，应检查调压螺钉是否在松动的位置，开启瓶阀动作要缓和，人要站在侧面。3.4 减压器要防止沾染油污。3.5 工作结束后，应先将瓶阀关闭，放掉余气，松开调压螺钉，双表针归零位，卸下减压器妥善保管。4.焊炬与割炬的使用安全注意事项。4.1 焊炬、割炬使用前，必须进行严格的气密性和其他性能的检查，合格后方使用。4.2 点火时，应先将氧气阀门稍打开，再开启乙炔阀门调整火焰。停止操作时，应先关闭乙炔阀门，后关氧气阀门。当发生回火时，要迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。4.3 焊炬、割炬的气体通路及其他部位，不得粘有油脂。4.4 焊炬、割炬应随时检查各部位有无松动或
6、漏气现象，工作结束后，要妥善保管。4.5 切割过程中，飞溅的熔渣和氧化物很多，割嘴的喷孔很容易易被堵塞，应及时清理，以防回火。4.6 切割工作不得在水泥地面上进行，以免水泥遇高温爆破伤人。5.橡皮胶管的安全注意事项5.1 气焊和气割胶管是专用胶管，不准导其他气体或液体，两根胶管不可混用。5.2 氧气胶管外表颜色为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管承受的工作压力为1.47 兆帕斯卡；乙炔胶管的承受压力为 0.294 兆帕斯卡。5.3 胶管两端要牢固固定，特别是氧气胶管压力很高，应用喉箍或铁丝卡紧，不得用绳子代替，以防操作中，被高压气体打开伤人。5.4 要经常检查胶管，不准有漏气现象存在。5.5 胶管
7、出现折裂，要视胶管新旧程度，属于因老化爆破，要更换新管；属于外伤破裂应重新接好，保证不漏气。乙炔胶管不准使用铜质的。5.6 胶管的长度不得小于 10 米。5.7 胶管在使用中，应避免接触油脂、酸、碱及气体有机溶剂，避免与尖锐金属物摩擦或受重压。5.8 使用新胶管前，应先将胶管内滑石粉吹净，以防堵塞焊割炬。5.9 若在操作中遇到胶管燃烧现象，应立即折叠胶管，短其气路，关掉气瓶阀门，进行检查处理。6.电焊机的使用安全要求6.1 电焊作业必须选用合格的电焊机。6.2 禁止在有蒸气和化学性沉积、尘垢、爆炸性腐蚀性介质等环境中，使用电焊机。6.3 电焊机的电源线不应超过两米，每台电焊机必须装有独立的通、
8、断电装置。控制开关选用自动空气开关或铁壳开关，并选配合适的漏电保护器。6.4 电焊机的外壳必须接地或接零。6.4.1 接地电阻要与 4 欧姆。接地线固定螺栓直径不得小于 M8，而且要用弹簧垫圈等防松措施，保证接触牢固。6.5 电焊机不得超载运行，以免绝缘烧损。6.6 电焊机的二次输出线，必须使用绝缘良好的焊接电缆，长度一般不超过 20米，严禁用其他材料代替焊接电缆。6.7 严禁用厂房的金属结构、管道或其他金属物搭接代替导线使用。6.8 移动电焊机工作前，先接好地线（零线） ，操作顺序先接零线后接机壳端。用完再移动时，先拆机壳端，后拆零线端。6.9 电焊机外露的带电部分，要有完好的隔离防护措施，
9、接线柱之间、接线柱与机壳之间绝缘必须良好。6.10 露天使用电焊机必须设有遮阳和防雨、雪等安全措施。6.11 在特别危险环境中，如井下、高空焊接时要有空载断电装置，无空载断电装置的必须一人操作，一人监护。7.电焊钳的安全要求7.1 手工电弧焊接时，必须使用合格的电焊钳，禁止使用自制简易焊钳。7.2 焊钳有良好的绝缘和隔热能力，不得有破损、断裂现象。焊钳与电缆连接要牢固可靠。7.3 焊钳能在任何角度下加紧焊条。7.4 钳口应经常保持与焊条接触良好，弹簧失效时要及时更换。7.5 严禁将在工作中的热焊钳浸入水中冷却。7.6 操作中电焊钳应有固定的存放为止，不得随意乱放。8.焊接电缆8.1 焊接电缆线
10、应具有良好的导电能力，良好的绝缘外皮，轻便、柔软、便于操作。应按国际 JB-669 规定执行，即由多股细铜线芯和橡胶绝缘外皮构成。8.2 根据使用的电流大小和导线长度，选用适当截面的焊接电缆。8.3 不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁。8.4 焊接电缆应整根使用，若加长，接头要专用的插接头。接触牢固可靠，外表有良好的绝缘。8.5 工作中要经常检查，发现有损坏应及时修复。9.特殊焊接9.1 焊、 （割）有色金属或表面涂有油漆染料、电镀工件时，作业点应设置排风吸尘装置。9.2 碳弧气刨作业，应按装通风除尘装置，其作业点设防止金属喷溅灼伤防护区，并悬挂“禁止通行”标志牌。9.3 等离子焊接
11、切割、喷涂作业点，应安装排除有害气体装置和烟尘净化设施。9.4 氩弧焊作业点，应安装局部机械排风、净化装置，高频引弧氩弧焊枪必须使用带屏蔽的电缆，接地必须良好。10.焊接作业安全注意事项10.1 操作前，必须穿带好规定的防护用品，严禁着化纤工作服上岗。检查设备、工具、和工作环境，确认无危险因素，方可作业。10.2 工作场所不得存放易燃易爆物品，作业点与易燃易爆危险品必须保持 10 米一以上的距离，并配备有效的灭火器材。10.3 高空作业，要严格办理登高作业证，必须系符合国家标准的安全带，严格遵守高处作业的安全管理规定。10.4 禁止在输电线路下放置乙炔瓶和氧气瓶。10.5 在容器内交替电焊和气
12、焊操作时，要在容器外点燃割炬，容器内不得存放割炬。10.6 严禁将正在燃烧的焊炬，割炬随意放置。10.7 禁止火内，进行焊剧作业，必须严格执行化工安全生产禁令之防止违法动火“六大禁令” 。10.8 进入容器进行焊割作业，必须严格执行化工安全生产禁令之进入容器的“八个必须”和防止违法动火的“六大禁令”10.9 在容器内或金属结构上及触电危险性较大的场所焊接时，必须采取专门的安全措施。10.10 禁止焊接密封容器、有压力的容器和带电设备。10.11 焊接盛装残余油脂或可燃气体、可燃液体的容器，应将残余物清理干净，并采取通风措施，确认无残留物后，方可进行焊接，操作中要敞开盖口。10.12 对机械设备
13、进行焊接时，必须将设备的保护零线暂时排除。10.13 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前，禁止焊割。10.14 工作结束后，必须切断电源，并对焊接现场进行认真地检查和清理，确认无火灾隐患方可离开。11.附则11.1 上述所列内容与国家标准、法规、地方法规有不同或遗漏之处，以国家标准、法规、地方标准、法规为标准执行。常用小机型具的安全操作规程砂轮机1. 砂轮机要有专人维修保养、使用前应对砂轮机进行全面检查发现砂轮质量（硬度、强度、粒度和外观裂纹等）存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂证或检查试验标志。2. 安全砂轮的法兰不能小与砂轮
14、直径的 1/31/2，法兰盘与砂轮要垫好衬垫。3. 砂轮装完后要安装好防护罩，砂轮侧面与护罩内要保持 30mm 以上间隙。4. 砂轮装好后要经过 5-10 分钟试运行，启动时不要过急，要点动检查。5. 磨削作业开始前，应检查砂轮有无裂痕纹，螺丝是否松动，接地是否良好，砂轮机上的防护罩是否牢固、可靠，使用时操作人员必须佩戴防护镜。6. 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。砂轮进给量要选择合理的吃刀量，要缓慢仅刀，以防砂轮破裂飞出伤人。7. 用手送磨削件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧；用推料棒送料时，要拿牢推料棒禁止用金属棒。8. 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一
15、线，严禁磨弯料。9. 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。10. 在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后在处理，拆工件时必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工作，防止砂轮磨手。11. 铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。12. 开动砂轮后速度稳定后方可使用，工作施力作用线在砂轮水平直径一下与砂轮端面切线角度小于 90。13. 干磨工件不准中途价冷却液；湿式磨床冷却业停止时应立即停止磨削。14. 砂轮机安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。15. 砂轮不圆，过薄或磨损过多而露出夹板边缘不到 2.5mm，应调换新砂轮，否则不准使用。16. 不准二
16、人或多人同时合用一个砂轮。机床安全操作规程机床安全操作通则1.操作者必须熟知操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工作操作证。2.工作前应按规定正确穿戴好防护用品袖口要扎紧等。不准围围巾，戴手套工作。如有发辨必须挽在工作帽内。3.开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。4.开车时，应先人工盘车或低速空车试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常方可工作。5.上、落工件要稳妥，尤其是笨重，异形工件要与起重工配合好。6.加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。7.操作时应戴防护眼镜，并采取防止金属飞溅伤人措施，加工铸铁，铸铜等材料时应戴好防尘口罩。8.机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作部位，避开机床运动部位和金属飞出方向，清除金属屑禁止嘴吹、手拔。9.机床运行中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过转动部位传送物件，调整机床速度、行程、调整工件、夹具、刀具、测量工件、机床润滑及檫试机床、 、均必须停车进行。10.机床运行中
