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1、第 1 页2017年度生产工作总结20*年上半年工作总结一、生产工作(一)20*年上半年生产情况：20*年上半年设备制造共制作完成7台（其中有1台70t电平车）；备件共计完成56项，计351项。外部工程顺利完成本钢、北营、丹东不锈钢起重设备操作及维保工作，共安装起重机14台，大中修改造项目共计12台。1-6月份车间队预计完成产值1647.58万元，各车间队完成情况如下：单位：万元(二)上半年工作亮点1.外部工程靠前指挥，较好完成各厂矿检修工作。上半年在完成各厂矿起重设备操作及维保工作外，各单位积极组织，较好的完成各厂矿的检修任务。机电一队克服人员紧张、场地分散的困难，对新承揽的本钢矿业五个厂矿
2、起重设备检修工作积极组织，现已开始正常施工；机电二队在机构调整后，积极组织较好完成三冷轧高跨5台吊车安装工作，在丹东不锈钢起重机检修工作中，克服人员少、施工任务多、工期紧等不利因素，各方抽调人员组成突击队，集中组织，顺利的完成施工任务。2.生产计划倒排工期、管理有序。对新制作项目采用倒排工期的方式，生产过程中严格按照生产节点进行控制，生产衔接有序，很好的保证工期要求。如抚顺特钢80/20t吊车制作，本钢发电厂50/10t吊车制作。3.施工前期准备充分，打有准备之杖。上半年结构车间和机电一队重点施工的本钢三热轧吊车梁改造工程，项目大、任务重，整个工程分三个阶段进行，每次施工前都能够充分准备，施工
3、任务明确，施第 2 页工节点清晰，前两阶段都能够提前完成，得到甲方的认可。现正在进行第三阶段，2号库的施工，能够克服现场高温天气，有序的组织。4.配合做好备件清查工作。总装车间上半年专门抽调人员配合清查库房备件，对库存物资清理、测量，充分利用，为公司盘活资源、降本增效起到一定的作用。(三)下半年存在的问题活源不足，完成全年指标难度较大。(四)下半年主要工作1、制作项目新签项目有1台20/5t桥式起重机制作、1台特钢90t吊车改造。2、重点对备件项目落实，一方面对陈欠的项目排查组织完善，另一方面对新签订的项目从排产下发、下图、材料回厂、毛坯订货、加工、装配全过程跟踪组织。3、做好各厂矿走访，落实
4、活源，现有12项检修改造工程正在跟踪落实。二、安全工作(一)20*年上半年指标完成情况上半年，实现较大人身伤亡事故，较大火灾事故，较大设备事故、环境污染事故“四为零”。特种作业人员持证上岗率100%。(二)工作完成情况1、结合新本溪钢铁公司安全生产责任制在全公司范围内组织开展安全生产责任制修改工作；2、组织开展安全员业务培训工作；3、持续深入落实安全生产责任制，明确要求2人以上作业时必须设安全负责人；第 3 页4、强化危险源辨识与风险评价工作，对公司危险源清单进行全面排查、清理；对根据性危险源实行3级公司管理、4级车间管理、5级班组管理的分级管控模式；5、参加集团公司安全管理员培训学习、考试，
5、以及安全宣讲活动；6、做好汛期的物资储备及人员值班安排工作；7、及时做好夏季防暑降温物资计划审批、发放工作；8、强力推进张家基地外部用能单位拖欠水电费的催缴工作；9、持续推进安全“八本帐”的动态管理工作；10、及时组织接触接触职业危害作业人员进行职业健康在岗体检复检，根据复检报告向综合部提出书面的职业禁忌人员调岗建议，组织各车间进行体检结果告知；11、及时完成20*年一、二季度排污申报工作，向市环保局上报排污申报审核资料；12、及时完成危险废弃物管理计划编制及相关信息的网上申报工作；13、上半年组织技校实习生三级安全教育培训50人，“三类人员”年度在再教育14人，；14、重新设计、订制安全展板
6、，组织开展安全生产月活动；15、组织2名（赵天红、刘有志）特种作业人员进行岗前职业健康体检；16、持续开展周检查周通报工作，定期开展常规、专项检查，及时消除安全隐患；(三)下半年主要工作1、做好夏季防暑降温工作；2、做好汛期的防汛工作；3、做好20*年度体检报告的归档及数据更新工作；4、严格执行集团公司体检计划安排，组织接触职业危害因素作业人员进行20*年度职业健康在岗体检工作；5、做好2017年职业健康体检计划的编制工作；第 4 页6、做好20*年二、三季度排污申报及排污费缴纳工作。7、持续开展安全、环境监督检查工作；8、持续做好能源使用及费用催缴工作。三、设备工作1、截止20*年5月份设备
7、管理指标完成情况公司在用设备完好率为98.70%，超计划指标+0.7%，没有发生设备事故.2、固定资产费用指标完成情况（截止5月份）20*年费用指标：修理费23.7万元（含修理用备件、辅料等20万元，自家特种设备检测费3.7万元）。截止5月份完成23,543元，其中房屋维修费用：14,050元。20*年固定资产投资计划指标：50.75万元，已经实施25.4万元。（结构车间用松下埋弧自动焊机一台3.5万元、1.49T轻型货车三台21.9万元）3、设备工作完成情况在春季建筑物构建物检查中发现安全隐患11项，其中由各车间队自行整改解决7项，协力检修解决4项，在5月初已经全部整改完成，消除了安全隐患。
8、针对运输车辆进行了专项整治工作，重点对大客车、中巴车的基础档案的建立、点检工作进行完善。对封存公务用车的管理工作进行了要求，并定期安排清理、维护。对技术性能落后的5台机动车辆进行报废处理。按计划起重设备、电气设备、机械设备的防护罩、施工现场工机具的安全性、雷雨季节高压设备等进行了专项检查。四、销售工作(一)上半年完成情况1、检修、维保操作、安装改造项目共签订合同28份，暂估额：1980.8571万元。第 5 页机电一队签订合同20份，暂估合同额：1412.5855万元；其中维保合同8份，1118.184万元；检修合同11份，合同额272.4万元；安装、改造1份，合同额22万元。机电二队：签订合
9、同8份，暂估合同额：568.2716万元；其中维保合同3份，合同额273.99万元；检修合同3份，合同额137万元；操作合同2份，合同额127.2816万元；2、上半年回款额：1125.86万元，其中机电一队回款：903.35万元；机电二队回款：219.15万元。3、上半年签订协力合同9份，合同额594.783万元。(二)下半年销售在谈项目（没签订合同）暂估121.5万元。机电一队：1、本钢热连轧厂49#3231.5m起重机落地大修。暂估：10万元2、本钢特钢厂60/20t起重机改65/30tLK=19mH=16/18mA7铸造吊起重机。暂估：15万元3、本钢炼钢厂3台50/10t19.5m起
10、重机拆除、安装。暂估：15万元4、本钢浦项冷轧厂全厂电葫芦检修。暂估：10万元5、本钢矿建公司20/5t16.5m起重机及滑线安装。暂估：4.5万元6、本钢冷轧厂硅钢滑线改造。暂估：10万元7、长兴岛32t门吊迁移。暂估25万元机电二队：1、北营轧钢厂2台7.5+7.5t起重机落地大修。暂估：20万元；2、北营轧钢厂三、四高线2台起重机主梁裂纹处理。暂估：6万元；3、北营轧钢厂原料跨7.5+7.5t起重机主梁裂纹处理。暂估：6万元。第 6 页(三)建议：适度降低协力合同项目管理费，吸引更多单位或个人来我公司办理挂靠，增加产值和利润。五、下半年工作思路(一)安全管理工作树立“安全第一、预防为主、
11、综合治理”的安全方针，以安全1号文件为中心，以安全管理“八本帐”为基础，全面组织推进各项安全工作的开展。重点抓好危险源辨识、班组喊话、标准化作业卡的执行，特别是安措的落实及现场的安全检查工作，以公司各项专项检查表为依据，执行每周一次的安全、生产、设备综合大检查工作。推动落实各级管理人员的职责，按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的要求，做到上下齐动员，人人管安全，人人抓安全的氛围，确保实现全年“零事故、零伤害”的安全工作目标。(二)生产管理工作深入现场，了解掌握各环节实际情况，提前预判，对生产任务做到短、中、长期的统筹安排，编制月生产经营计划、周生产通报、专题工程计划，围绕管理五大要素“计划、
12、组织、指挥、协调、控制”开展工作，做到计划周密，衔接有序，杜绝“计划完美、落实混乱”的现象发生，并充分发挥组织协调能力，利用各种专题会、现场办公会、晚调会，有效控制按计划节点推进，保证合同工期的完成。(三)销售预算管理工作加强业务学习，组织专业人员做好走访计划、项目计划、预算计划、回款计划、台账管理等工作，做到逐级有目标、有指标，为实现年度销售指标和预算审批额度最大化奠定基础。(四)设备管理工作贴近集团公司设备“6S”管理标准，围绕生产计划任务，保证设备机具完好率；严格控制备件计划、检修计划费用第 7 页的支出；严抓日常点检工作的质量，及时发现及时处理，消除设备劣化倾向，保证设备本质化安全；加
13、强大、中修设备计划按期实施，确保设备功能的实现。(五)提升管理及加强考核工作一是在各项工作开展的同时，时刻牢记“责任意识、经营意识、协作意识、成本意识、质量意识”，识大局、顾整体。以发现问题帮助解决问题的态度及指导服务的角度出发，强化执行力，提升管理能力。二是按照各项管理考核办法，对由于管理责任、习惯性行为、重复性等问题，一经检查发现，要坚决予以考核、纠正，为公司扭亏增效，完成公司各项指标目标奋勇前进。生产部20*年6月22日篇二：生产部20*年上半年工作总结。生产部20*年上半年工作总结及下半年工作规划生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产管理工作，达到了预期效果，现就生产部门20
14、*年度上半年工作总结如下：一、关于生产实施管理1、整车生产实施2、内部派工方面：二、关于生产计划管理与运筹生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动，对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目标。生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务，而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。20*年生产部继续推进生产计划的管理工作，要求在生产实施之前进行本部门产能负荷分析，结合当前存在的物料、人员、设备、工装，根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划，继而成为组织整个生产实施的指导性文件。本年度我部门加强班组建设，强化
15、班组长及班组的生产及人事管理职能，同时将生产计第 8 页划推行至班组管理之中，由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划，进而推进生产目标的可实施性，做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划，将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工，加强了生产的指示性、明确性和有效性，提高了生产效率及生产执行力。三、关于生产现场管理企业生产过程可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出，而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程，即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所，如何提高生产现场管理效率，产生最大化的收益一直是生
16、产部门孜孜追求的目标。16年上半年生产现场的管理主要从5S管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展：1、从现场环境、物料整理的5S着手，进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始，结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置，组织人员学习相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件，对车间进行全面优化布置。2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控，同时强化车间品质管理，认真学习质量管理文件，加强工艺文件学习及工艺卡片的落实，对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量，同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9000质量管理体系的内审及修正工作。第 9 页3、成本控制是影响产品利润的关键，加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理，细化专人专管，进行物料的领用、配送，杜绝生产
