贯流式水轮机结构与检修题库

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1、1贯流式水轮机结构与检修题库一、填空题1.贯流式水电站与中、高水头水电站和低水头立轴的轴流式水电站相比，具有效率高、结构简单、施工方便、尺寸小、土建投资少、运行方式多、见效快等显著特点。2.贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为全贯流式、灯泡贯流式、竖井贯流式、轴伸贯流式、虹吸贯流式。3.灯泡贯流式水轮发电机组布置方式，一种是以管形壳为主要支撑的布置方式，一种是以水轮机固定导叶为主要支撑的布置方式。4.灯泡贯流式水轮机主要部件有埋设部件、导水机构、转轮及转轮室、导轴承、尾水管。5.高唐水电厂水轮机型号为 GZTF07B-WP-560。6.灯泡贯流式水轮机转轮包括轮毂、桨叶、桨叶操作机构、泄水

2、锥。7.灯泡贯流式水轮机埋设部件包括管形壳、尾水管里衬、压力门盖框架、下支撑和侧支撑。8.灯泡贯流式水轮机导水机构包括导叶、导叶传动机构、控制环及接力器、内、外配水环。9.灯泡贯流式水轮机桨叶操作方式主要有活塞套筒式和缸动式。10.灯泡贯流式水轮发电机组轴承有发导轴承、水导轴承和组合轴承。二、选择题1.高唐水电厂水轮机型号为 GZTF07B-WP-560，其中 560 的含义是（D） 。A.大轴直径 560mm B.导叶高度 560mm C.转轮直径 560mmD.转轮标称直径 560cm2.水轮机主要换能部件是（C） 。A.导叶 B.大轴 C.转轮 D.发电机23.间隙配合中，孔的直径与轴的

3、直径代数差为（A） 。A.正值 B.负值 C.0 D.可正可负4.工作实际中，我们常用“吋”这个非标单位，1 吋（C）mm。A.33.33 B.20.00 C.25.40 D.38.105.转桨式水轮机桨叶密封装置的主要作用是（A） 。A.对内防油外漏，对外防水渗入 B.对内防水外漏，对外防油渗入C.对内防油外漏，对外防油渗入 D.对内防水外漏，对外防水渗入6.在桨叶外缘设置抗气蚀裙边，主要是为了防止产生（C） 。A.空腔气蚀 B.翼型汽蚀 C.间隙气蚀 D.局部气蚀7.转轮室内壁形状是（C） 。A.平面 B.柱面 C.球面 D.不规则曲面8.灯泡贯流式水轮机水导轴承需承受的力有（D） 。A.

4、承受水轮机重力 B.承受水轮机中心偏移带来的径向力C.承受水力不平衡带来的径向力 D.以上都是9.工作实际中，我们常用“道”这个非标单位，1 道=（C）mm。A.1.00 B.0.10 C.0.01 D.0.00110.高唐水电厂水轮发电机组额定水头、额定转速、额定流量分别是（C ） 。A.11.9m，100rpm，150m 3/s B.10.56m，125rpm，250m 3/sC.9.3m，93.75rpm，255.86m 3/s D.4.7m，95rpm，133.3m 3/s11.高唐水电厂转轮室上部 1/3 区域由不锈钢板焊接而成，其主要目的是（B） 。A.美观 B.防止产生气蚀 C.

5、防止生锈 D.配重12.水轮发电机组水轮机轴功率与发电机额定功率的关系是（C） 。A.水轮机轴功率一定小于发电机额定功率B.水轮机轴功率一定等于发电机额定功率C.水轮机轴功率一定大于发电机额定功率D.无法确定13.甩负荷试验的目的是（B） 。3A.检验机组轴线是否合格 B.检验调节系统动态特性品质C.检验机组转速上升率 D.检验流道水压上升率14.同步发电机频率 f、磁极数 p、转速 n 之间的关系是（C） 。A.n=60f/p B.f=30n/p C.n=120f/p D.f=60p/n15.减小水击措施是（C） 。A.降低负荷 B.增加流道长度 C.增大导叶关闭时间 D.减小导叶关闭时间1

6、6.水流进入转轮，其流动状态基本上为轴向流入，轴向流出的水轮机称为（B） 。A.轴流式水轮机 B.贯流式水轮机 D.混流式水轮机 D.斜流式水轮机17.导叶开度是指（A） 。A.导叶出口边与相邻导叶间最小距离 B.相邻导叶出口边的最小距离C.导叶进口边与相邻导叶间最小距离 D.相邻导叶进口边的最小距离18.水轮机导轴承的作用是（D） 。A.承受轴向力 B.传递扭矩 C.承受机组重量 D.承受径向力19.水轮机的最低水头是指（A） 。A.保证水轮机安全稳定运行的最低工作水头B.保证水轮机发出额定出力的最低水头C.上游水位最低时的上下游水位差D.下游水位最高时的上下游水位差20.水轮机中水流运动是

7、非常复杂的，水流质点沿着转轮叶片的运动称为（D） 。A.圆周运动 B.绝对运动 C.流速三角形 D.相对运动三、判断题1.尾水管出口水流流速越大，则尾水管的能量回收系数越大。 （）2.机组大修后进行盘车，目的是判断轴线质量是否合格。 （）3.对 孔 找 正 时 严 禁 用 手 指 伸 入 对 孔 ， 防 止 手 指 被 剪 切 。 （ ）4.设 备 容 器 进 行 煤 油 渗 漏 试 验 时 ， 至 少 保 持 2 小 时 无 渗 漏 。 （ ）5.压 力 容 器 及 其 设 备 进 行 强 度 耐 压 试 验 时 ， 应 按 1.5 倍 工 作 压 力 进4行 且 不 得 渗 漏 。 （ ）

8、6.单 个 冷 却 器 应 按 设 计 要 求 的 试 验 压 力 进 行 耐 压 试 验 ， 设 计 无 规 定时 ， 试 验 压 力 一 般 为 工 作 压 力 的 2 倍 ， 保 持 30 分 钟 ， 无 渗 漏 。（ ）7.拆 卸 时 先 拆 螺 栓 ， 后 拔 销 钉 ； 装 复 时 先 打 入 销 钉 ， 后 拧 紧 螺 栓 。（ ）8.各 轴 承 使 用 的 润 滑 油 ， 应 经 化 验 合 格 。 （ ）9.高唐水电厂最大水头和最小水头分别为 11.9m 和 4.7m。 （ ）10.高唐水电厂导叶接力器由接力器缸、活塞、推拉杆及前后缸盖组成。 （ ）11.高唐水电厂机组大修周

9、期一般为 35 年。 （）12.高唐水电厂桨叶接力器全行程为 296mm。 （ ）13.高唐水电厂导叶全关时立面间隙要求不大于 0.05mm，局部（357mm）范围内不大于 0.25mm。 （ ）14.高唐水电厂转轮室间隙设计值为 2.45mm4.90mm。 （ ）15.高唐水电厂转子与主轴联接螺栓设计伸长值是 0.20mm。 （ ）16.水轮机调节的任务是保持机组转速绝对不变。 （）17.吸出高度正值越大越能减轻水轮机气蚀。 （）18.逆时针旋转时旋入的螺纹称为左螺纹。 （ ）19.机械方面和水力方面的原因都会造成水轮机运行中振动。 （ ）20.使用百分表时，应使百分表的测杆中心线垂直于测量

10、平面或通过轴心。 （ ）四、简答题1.水轮机转轮大修的检修项目。靠背轮保护罩分解清扫检查；转轮靠背轮分解；主轴法兰联接螺栓及销钉的清扫、检查和保护。转轮汽蚀、磨损、裂纹的检查及补焊打磨处理。桨叶与转轮室壁间隙的测量（修前与修后） 。桨叶汽蚀，磨损、裂纹的检查及其补焊与打磨处理。5转轮室或尾水管壁的汽蚀，磨损和裂纹检查及其补焊打磨处理。泄水锥固定及密封情况的检查及其缺陷处理。桨叶密封检修。润滑油及操作压力油的过滤或更换。伸缩节橡胶盘根的检查或更换。2.设备分瓣组合面和安装法兰面组装的工艺要求。分瓣组合面和安装法兰面应光洁无毛刺，合缝间隙用 0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，但不大于

11、 0.10mm，深度不应超过把合面宽度的 1/3，总长不应超过全长的 20%；把合螺栓及销钉周围不应有间隙。把合缝处的安装面错牙一般不超过 0.10mm。3.导水机构的检修质量标准控制环到位后与外配水环总间隙应符合图纸设计要求。钢球无明显磨损，钢球直径未明显变小。导叶上、下套筒及密封环等止水“O”型橡胶圆条应柔软、富有弹性，且完好无损；上、下轴套完好无损。在关闭位置时测量导叶与外配水环间隙合格且导叶转动灵活。导叶立面间隙上、中、下用 0.05mm 塞尺检查不能通过，局部间隙允许达 0.25mm，其总长度不应超过导叶高度的 25%。调整导叶压紧行程 5-7mm。4.主轴与转轮连接，应符合哪些要求

12、。法兰组合面应无间隙，用 0.03mm 塞尺检查，不能塞入；法兰护罩的螺栓凹坑应填平；泄水锥螺栓应点焊牢固，护板焊接应采取防止变形措施，焊缝应磨平。5.受油器的结构和作用。受油器设在发电机转子上游端，固定在发电机泡头内地板上，结构为浮动瓦式。受油器将来自调速器主配压阀的两路压力油通过6操作油管与转轮内的活塞缸相通，构成操作转轮叶片转动的供油系统。受油器轴内的油来自调速器回油箱到转轮体内腔形成一个恒定压力油源，用以密封叶片与转轮体配合的间隙，防止流道的水进入转轮体内。转轮叶片的转角能过反馈支架上的电反馈反馈给调速器。五、案例分析1.巡检廊道层时，发现内筒体竖井有大量水流出，已溢出排水沟，廊道层地

13、面积水。原因分析：主轴密封漏水。处理方法：立即检查渗漏集水井水位，检查渗漏排水泵是否启动，未启动则立即手动启动，必要时两台均手动启动；安排专人现场监视；若机组低出力运行，声音异常，可增加出力或改变运行方式，避开不良工况；进入内筒体检查主轴密封漏水情况，确认后申请停机；检查主轴密封填料压紧情况，压紧无效则更换填料。化验高低位油箱油质，确认是否合格；若不合格，则需进行油处理。2.停机时发现长时间转速不能降到零。原因分析：导叶未能完全切断水流。处理方法：检查各报警信号。检查电调导叶反馈是否为零，如果不是，检查主配是否憋劲，尝试手动关闭导叶；如果是，检查位移传感器是否变位；检查剪断销是否剪断，采取相应

14、措施，如手动开启导叶冲走导叶间异物，注意防止过速；检查导叶立面、断面间隙，如果严重超标，可听到“嘶嘶”射流声。此情况需落前后闸门抽水进行处理。73.巡检时在操作层管线层听到水轮机运行时声音异常，且明显感觉到地面振动较大。原因分析：工况很差、气蚀或桨叶卡有异物。处理方法：查看负荷及运行水头，若工况很差，调整负荷，避开差工况；如果是气蚀，一般伴有周期性振动和噪声，报告值长调整负荷或改变运行方式，避开气蚀区；如果是桨叶卡有异物，一般伴有较明显撞击声，可通过增减负荷操作冲走异物；如果撞击声较大，可能威胁机组安全运行，应汇报有关领导同意后采取甩负荷方式冲走异物。4.巡检中发现正向推力瓦温示值已达 48以

15、上。原因分析：正推瓦温异常。处理方法：若温度均匀地继续上升，应联系地调停机，并通知检修人员检查。排除温度仪故障；检查机组工况，振动、摆度是否过大，轴瓦有无松动声；检查轴承润滑油是否流量过低或漏油；检查轴承润滑油冷却水是否中断；检查润滑油油质是否劣化。5.中控上位机语音报警:“发电机组水导(发导/正推/反推)润滑油中断” ，同时，上位机画面推出“机组故障报警一览表” ，“机组事故” 、 “发电机发导（水导/正推/反推）润滑油中断”光字牌亮，机组负荷甩至零，出口开关跳闸，机组停机。原因分析：润滑油中断。处理方法：监视机组停机刹车，并注意高顶泵是否投入，同时检查各轴承温度情况；若为轴承润滑油中断信号，则手动投入轴承油泵，检查其油8压及各轴承流量，不正常则通知检修维护人员进行调整；若油压、流量均正常，则应检查保护是否误动，整定值是否正确，是否油泵停止引起，以及备用泵能否正常启动等；各方面均正常后，可开机试运行，正常后将机组并入系统。