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1、版 本 A0表单编号 JZQ/QR703-42-A 金正奇交通设备有限责任公司 PFMEA 分析表第 页 共 页项 目 名 称 房山北延线 PFMEA 编号 JZQ-PF2017-002过程责任部门 生产部核 准产品型号制动连接板座(BDZ07-110-003) 关 键 日 期 编 制PFMEA 日 期核心小组 张锦 房立成 郑芝龙 周永锋 李钧 冯海彪 张安富 编制日期 2015.12.11 修订日期 2015.12.12措 施 结 果过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施 责任及目标 完成日
2、期 采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN原材料供应商供货错误 1 5 501.原材料检验对原材料进行化学元素检验材料不符合要求 产品不合格 10 Z 原材料内部存在缺陷 1检验员检验5 10无作业员操作不规范 4严格按工艺要求操作 6 48检测量具精度不够 1 5 10下料尺寸80X141造成材料浪费 2 检测量具的检定周期过期1检测量具周期检定计划作业员自检，检验员巡检5 10无作业员操作不规范 4严格按工艺要求操作 6 1681.加强检查频次；2.加强人员培训锻造车间每次下料操作人员必须仔细测量下料尺寸7 1 3 212.下料下料尺寸80X1401 毫米下料尺寸80X139造成
3、锻件报废 7 Z检测量具精度不够 1检测量具周期检定计划作业员自检，检验员巡检5 35 无版 本 A0表单编号 JZQ/QR703-42-A 金正奇交通设备有限责任公司 PFMEA 分析表第 页 共 页检测量具的检定周期过期1 5 35作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作作业员自检，检验员巡检 6 210严格按照工艺要求进行操作，控制加热温度锻造车间严格按照工艺要求，控制加热温度7 2 3 42温度1180 过烧、晶粒 度粗大 7 Z加热炉仪表损坏 3定期对仪表进行维护作业员日常点检 5 105加强检验频次 锻造车间班前对仪表要仔细检验 7 2 3 42作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作
4、作业员自检，检验员巡检 6 210严格按照工艺要求进行操作，控制加热温度锻造车间严格按照工艺要求，控制加热温度7 2 3 42锻打不易成型 7加热炉仪表损坏 3定期对仪表进行维护作业员日常点检 5 105加强检验频次 锻造车间班前对仪表要仔细检验 7 2 3 42作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作作业员自检，检验员巡检 6 240严格按照工艺要求进行操作，控制加热温度锻造车间严格按照工艺要求，控制加热温度7 2 3 421.1 加热温度 1150-1180温度1180 过烧、晶粒 度粗大 7 Z加热炉仪表损坏 3定期对仪表进行维护作业员日常点检 5 105加强检验频次 锻造车间班前对仪表要
5、仔细检验 7 2 3 42作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作作业员自检，检验员巡检 6 210严格按照工艺要求进行操作，控制加热温度锻造车间严格按照工艺要求，控制加热温度7 2 3 42锻打不易成型 7加热炉仪表损坏 3定期对仪表进行维护作业员日常点检 5 105加强检验频次 锻造车间班前对仪表要仔细检验 7 2 3 423.锻造1.2 锻造温度 850-1180温度850锻件报废 8Z作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作作业员自检，检验员巡检 6 240严格按照工艺要求进行操作，控制加热温度锻造车间严格按照工艺要求，控制加热温度7 2 3 42版 本 A0表单编号 JZQ/QR703-
6、42-A 金正奇交通设备有限责任公司 PFMEA 分析表第 页 共 页加热炉仪表损坏 3定期对仪表进行维护作业员日常点检 5 105加强检验频次 锻造车间班前对仪表要仔细检验 7 2 3 42影响后续加工 2作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作 6 60 无2 外观不得有欠肉、凹陷、氧化膜锻件有欠肉、凹陷、氧化膜 锻件报废 8 Z 作业员操作 不规范 5 严格按工艺 要求操作作业员自检，检验员巡检6 240 加强人员培 训 锻造车间对操作人员进行培训，提高技能8 2 3 48模具损坏 4 模具周期验 证 作业员自检，检验员巡检 6 192 加强检验频 次 锻造车间 班前及班后要仔细检验模具
7、8 2 3 483.锻件不得裂痕 锻件有裂痕 锻件报废 8 Z 模具设计不合理 4模具入厂验证检验员入厂检验 6 192设计人员更改设计方案 锻造车间模具入厂使用前仔细检验 8 2 3 48模具损坏 5 6 90尺寸137 后续加工余 量大 3 模具加工尺寸错误 3作业员自检，检验员巡检 6 54 无模具损坏 5 6 210 加强检验频 次 锻造车间 班前及班后要仔细检验模具 8 2 3 48尺寸133 后续加工余 量不足 7 Z 模具加工尺寸错误 3作业员自检，检验员巡检 6 126 加强模具验收标准，加强人员培训锻造车间对模具验收人员进行培训，提高技能8 2 3 48模具损坏 5 6 90
8、尺寸55 后续加工余 量大 3 模具加工尺寸错误 3作业员自检，检验员巡检 6 54 无模具损坏 5 6 210 加强检验频 次 锻造车间 班前及班后要仔细检验模具 8 2 3 48尺寸53 后续加工余 量不足 7 Z 模具加工尺寸错误 3作业员自检，检验员巡检 6 126 加强模具验收标准，加强人员培训锻造车间对模具验收人员进行培训，提高技能8 2 3 48模具损坏 5 作业员自检，检验员巡检 6 90 无尺寸68 后续加工余 量大 3 模具加工尺寸错误 3 6 54模具损坏 5 作业员自检，检验员巡检 6 210 加强检验频 次 锻造车间 班前及班后要仔细检验模具 8 2 3 485.控制
9、锻件尺寸133+4 053+2 064+4 0128+3 044+4 0尺寸64 后续加工余 量不足 7 Z 模具加工尺寸错误 3 6 126加强模具验收标准，加强人员培训锻造车间对模具验收人员进行培训，提高技能8 2 3 48版 本 A0表单编号 JZQ/QR703-42-A 金正奇交通设备有限责任公司 PFMEA 分析表第 页 共 页模具损坏 5 作业员自检，检验员巡检 6 90 无尺寸133 后续加工余量大 3 模具加工尺寸错误 3 6 54模具损坏 5 作业员自检，检验员巡检 6 210 加强检验频 次 锻造车间 班前及班后要仔细检验模具 8 2 3 48尺寸128 后续加工余量不足
10、7 Z 模具加工尺寸错误 3 6 126加强模具验收标准，加强人员培训锻造车间对模具验收人员进行培训，提高技能8 2 3 48模具损坏 5 作业员自检，检验员巡检 6 90 无尺寸48 后续加工余 量大 3 模具加工尺寸错误 3 6 54模具损坏 5 作业员自检，检验员巡检 6 210 加强检验频 次 锻造车间 班前及班后要仔细检验模具 8 2 3 48尺寸44 后续加工余 量不足 7 Z 模具加工尺寸错误 3 6 126加强模具验收标准，加强人员培训锻造车间对模具验收人员进行培训，提高技能8 2 3 48作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作 金相检验 6 240加强人员培训 热处理车间对热
11、处理操作人员进行培训，提高技能8 3 3 721.晶粒度5 级 晶粒度5 级 产品报废 8 Z 原材料不合格 3 6 144加强原材料进厂检验 质量部对原材料检验人员进行培训，提高技能8 3 3 72作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作机械性能检验 6 240加强人员培训 热处理车间对热处理操作人员进行培训，提高技能8 3 3 722.s345MPas345MPa 产品报废 原材料不合格 3 6 144加强原材料进厂检验 质量部对原材料检验人员进行培训，提高技能8 3 3 72作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作 6 240加强人员培训加强原材料进厂检验热处理车间对热处理操作人员进行培训，
12、提高技能8 3 3 724 热处理3.b520MPab520MPa 产品报废原材料不合格 3 6 144 质量部对原材料检验人员进行培训，提高技能8 3 3 72版 本 A0表单编号 JZQ/QR703-42-A 金正奇交通设备有限责任公司 PFMEA 分析表第 页 共 页作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作 6 240加强人员培训加强原材料进厂检验热处理车间对热处理操作人员进行培训，提高技能8 3 3 724.s21% s21% 产品报废原材料不合格 3 6 144 质量部对原材料检验人员进行培训，提高技能8 3 3 72作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作 6 240加强人员培训加强原
13、材料进厂检验热处理车间对热处理操作人员进行培训，提高技能8 3 3 725. AKU34J AKU34J 产品报废原材料不合格 3 6 144 质量部对原材料检验人员进行培训，提高技能8 3 3 72作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作 6 60表面残留氧化皮影响后续加工 机器故障 3 6 36 无作业员操作不规范 5严格按工艺要求操作 6 605.抛丸表面无氧化皮，喷丸均匀 喷丸不均匀 影响产品外观2机器故障 3作业员自检，检验员巡检6 36无作业员操作不规范 4严格按工艺要求操作 6 72加工设备精度不够 3 6 54检测量具精度不够 1检测量具周期检定计划 6 18尺寸60.2余量过大
14、，影响后续加工3检测量具的检定周期过期1 检测量具周期检定计划作业员自检，检验员巡检6 18无作业员操作不规范 4严格按工艺要求操作 6 168加强人员培训 生产车间对操作人员进行培训，提高技能7 3 3 636.机加工1 立铣上下面，控制尺寸600.2尺寸59.8 产品报废 7 Z加工设备精度不够 3作业员自检，检验员巡检 6 126 加强检验频次，加强人员培训生产车间每月对设备记性一次检查，对维修人员进行培训，提高技能7 3 3 63版 本 A0表单编号 JZQ/QR703-42-A 金正奇交通设备有限责任公司 PFMEA 分析表第 页 共 页检测量具精度不够 1检测量具周期检定计划 6
15、42检测量具的检定周期过期1 检测量具周期检定计划 6 42无作业员操作不规范 4严格按工艺要求操作作业员自检，检验员巡检6 72 无加工设备精度不够 3 6 54检测量具精度不够 1检测量具周期检定计划 6 18尺寸52.3余量过大，影响后续加工3检测量具的检定周期过期1 检测量具周期检定计划 6 18作业员操作不规范 4严格按工艺要求操作作业员自检，检验员巡检6 168 加强人员培 训 生产车间对操作人员进行培训，提高技能7 3 3 63加工设备精度不够 3 6 126加强检验频次，加强人员培训生产车间每月对设备记性一次检查，对维修人员进行培训，提高技能7 3 3 63检测量具精度不够 1
16、检测量具周期检定计划 6 42 无2.立铣 D 端面，控制尺寸 52尺寸51.7 产品报废 7 Z检测量具的检定周期过期1 检测量具周期检定计划 6 42作业员操作不规范 4严格按工艺要求操作作业员自检，检验员巡检6 72 无加工设备精度不够 3 6 543.卧铣D、E 端面，控制尺寸1290.2尺寸129.2余量过大，影响后续加工3检测量具精度不够 1检测量具周期检定计划 6 18版 本 A0表单编号 JZQ/QR703-42-A 金正奇交通设备有限责任公司 PFMEA 分析表第 页 共 页检测量具的检定周期过期1 检测量具周期检定计划 6 18作业员操作不规范 4严格按工艺要求操作作业员自检，检验员巡检6 168 加强人员培 训 生
