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1、作 业 指 导 书文件名称：关键零部件和材料确认检验作业指导书 文件编号： 受控正本 受控副本编制： 审核： 批准： 第 2 页 共 7 页 作业指导书标题: 关键零部件和材料确认检验作业指导书文 件 修 改 情 况 记 录版次/页次 修 改 内 容 修改人 审核 批准 日期AB 第 3 页 共 7 页 作业指导书标题: 关键零部件和材料确认检验作业指导书1、目的:依据3C强制性认证或CQC标志认证实施规则的要求，对关键零部件和材料进定期抽样进行确认检验，确保其质量满足认证产品要求。2、适用范围适用于公司所有 3C 认证或 CQC 标志认证产品的关键零部件和材料的定期确认检验。3、职责品管部：
2、负责关键零部件和材料的定期确认检验。3.6 5、4、定义4.1 关键零部件和材料关键零部件和材料：是指各型号对应的产品型式试验报告所附 “元件”清单中列出的零部件/材料。5、程序5.1 确认检验方式各关键零部件/材料，品管部IQC必须定期进行确认检验。检验的方式可以任选以下方式：1）当每批来料检验时必须要上网查询供应商 CCC/CQC 认证证书的有效性。 2）要求供应商提交有效的确认检验报告；3）抽样送样到 CNAS 认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第三方机构） ；5.2 认证证书有效性查询5.2.1 若是通过3C或CQC认证（即元件清单中有注明3C或CQC认证编号）的
3、零部件和材料，则由品管部IQC 在每批来料时去CQC网上查询其认证是否仍然有效。5.2.2 查询方法为登录CQC以下地址“ ”，输入零部件和材料的认证编号，直接查询证书是否有效。若“现状态”栏显示为“有效”，同时网站中显示零部件的厂家、产品名称、型号/规格与认证报告、实物一致，可认定该零部件的认证仍然是有效的，则判定该零部件或材料确认验证合格。5.2.3 若查询时状态栏显示为“暂停”或“失效”、“找不到证书”、或显示的厂家、 第 4 页 共 7 页 作业指导书标题: 关键零部件和材料确认检验作业指导书产品名称、型号/规格与认证报告、实物不一致时，可认定该零部件的认证有问题，则判定该零部件或材
4、料确认验证不合格。5.2.4 查询完后，在关键零部件和材料确认检验记录表中记录查询的零部件名称、认证编号、查询日期、查询结果等。 5.3 确认检验报告5.3.1 PMC部要求供应商提供一年内由有资质的检测机构出具的合格的产品型式试验报告，并对检验报告进行检查； 5.3.2 如供应商无法提供有效的产品型式试验报告，由技术工程部会同质量管理科将采购的关键零部件和材料送有资质的检测机构进行检验，并对检验报告进行检查。 5.4 其它确认检验方式5.4.1 针对型式试验报告中有列出,但本身是没有 3C 或 CQC 认证零部件和材料（如塑胶材料、发热管等），则需供应商提供在规定的时间内提供有效的检测报告，
5、或者定期抽样送样到 CNAS 认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第三方机构） 。5.4.2 检验的项目、要求、频次等具体参考附件 8.1相关零部件确认检验要求。5.4.3确认检验过程中若出现不合格，则及时通知相关部门处理，具体按不合格品管理程序处理。6.相关文件6.1不合格品管理程序7.相关记录7.1关键零部件和材料确认检验记录表8.附件：8.1相关零部件确认检验要求 第 5 页 共 7 页 作业指导书标题: 关键零部件和材料确认检验作业指导书8.1相关零部件确认检验要求序号 元件名称 检验项目 检验要求 检验方法 （仪器）标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰
6、可辨结构、尺寸 插头尺寸应符合有关标准要求，插头应有足够的机械强度电气强度和绝缘电阻 500V 兆欧表不得小于 5 兆欧 2000V 1min 100mA 无闪络击穿爬电距离和和电气间隙 爬电距离大于 4mm 电气间隙大于 3mm1电源插头绝缘材料的耐非正常热、耐燃 650灼热丝试验标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨结构 导体、绝缘、填充、内护层、护套应符合要求2 电源线 绝缘电阻和电气强度 大于 0.011 兆欧 km(21.0m) 2000V 5min 100mA 无闪络击穿标志 标志和内容清晰可辨符合规定的要求，且经久耐用爬电距离和电气间隙 爬电距离和电气间隙大于 3m
7、m.绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿3器具耦合器 绝缘材料的耐非正常热和耐燃750和 650灼热丝试验标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿发热 控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。制造偏差和漂移 2 型动作控制器应符合规定的制造偏差和漂移机械强度 能承受（0.50.04）Nm 的冲击试验.电气间隙、爬电距离绝缘穿通距离爬电距离大于 8mm 电气间隙大于 6mm(加强绝缘)4 温控 器耐热性、耐燃性 650灼热丝
8、试验标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿发热 控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。爬电距离和电气间隙 爬电距离大于 8mm 电气间隙大于 6mm(加强绝缘5 热熔断器耐热耐燃 5球压试验、650灼热丝试验外观、标志与尺寸 标志内容及符号符合规定要求合格性通过测量来检验，具体部位及限定值见标准球压试验 施加 20N 的力，体持 1 小时进行球压试验，球压温度：125 压痕直径应小于 2MM6电路板PC 灼热丝试验 BWT 750试验条件下，应该未起燃眉方法一、送到第三方检测机
9、构检验。 方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货) 提交有效的检验报告。方法三、定时上网查询供应商CCC 证书的有效性方法一、送到第三方检测机构检验。 方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货) 提交有效的检验报告。方法三、定时上网查询供应商 第 6 页 共 7 页 作业指导书标题: 关键零部件和材料确认检验作业指导书B板针焰试验 应符合标准规定要求。7快速连接端子插拔力测试 根据65-03-WI-226测试端子的插拔力应符合要求外观与尺寸 合格性通过测量来检验，需要符合产品图纸要求及标准规定8 外壳 外观、标志与尺寸 标志内容及符号符合规定要求合格性通过测量来检验，具体部位及限定值见标准球
10、压试验 施加 20N 的力，体持 1 小时进行球压试验，球压温度：75 压痕直径应小于 2MM灼热丝试验 GWT 550试验条件下，应该未起燃9压力行程开关标志 标记内容及符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表 1min 不得小于 2 兆欧 1250V 1min 100mA发热 开关在正常使用时的温度不应过高,限定值见标准.耐久性 能经受电气和和热的耐久性机械强度 能承受(0.50.04)Nm 的冲击试验电气间隙,爬电距离和绝缘穿通距离 爬电距离大于 8mm 电气间隙大于 6mm(加强绝缘)耐热性,耐燃性 650灼热丝试验外观 布线槽应平滑没有锐边,布线有保护.
11、金属导线孔也应有保护.布线与运动部件隔开,相应位置应该有绝缘层.弯曲试验 按标准要求的弯曲试验后无损坏电气强度 带电部件与金属部件间应经受 1000V 的电气强度试验10内部布线电气应力 内部布线的绝缘应能经受正常使用中可能出现的电气应力耐热性,耐燃性 导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加 2000V 电压.持续15min,不应该击穿.介电强度 击穿电流值不应大于 10mA.空载试验测试过程中，产品不能出现火灾、电击等安全隐患。试验后，待电机冷却到室温再进行 1000V/1min 的耐压测试，不得有被击穿的现象。匝间绝缘 试验过程中要求电动机应无冒烟、火花、击穿等现象11 电机泄漏电流 对
12、I 类便携式器具，应0.75mA； 对 II 类器具，应0.25mACCC 证书的有效性方法一、送到第三方检测机构检验。 方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货) 提交有效的检验报告。方法三、上网查询供应商 CCC 证书的有效性堵转试验绕组温度不应超过规定值，试验期间，不得出现闪络活有熔化金属的现象。堵转试验后，待产品冷却到室温进行耐压测试。温升试验 试验后的绕组限值不得超过规定值12 发热 管非正常试验 试验后待产品冷却到室温还应进行 1000V/1min 的耐压测试。方法一、送到第三方检测机构检验。 第 7 页 共 7 页 作业指导书标题: 关键零部件和材料确认检验作业指导书标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表不得小于 2M 1000V 1min 100mA 无闪络击穿功率 在标准偏差范围内爬电距离和电气间隙 爬电距离大于 8mm 电气间隙大于 4mm接地电阻 在 AC12V/25A 下实测接地端子到各接地易触及部件之间的电阻应0.1方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货) 提交有效的检验报告。方法三、上网查询供应商 CCC 证书的有效性
