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1、 作 业 指 导 书工程名称：南京热电厂 2600MW上大压小工程编号：JSDYTJ02作业项目名称：主厂房及烟囱基础基坑降水工程编制单位：江 苏 省 电 建 一 公 司 南 热 分 公 司 （ 建 筑 工 地 ） 编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 日期：批准： 日期： 出版日期： 年 月 日 版 次：第 一 版1 工程概况拟建工程位于南京市六合区大厂镇凤凰南路 158号。先期进行降水的烟囱和锅炉基础的桩基已全部打好,其余厂区建筑基础工程正在施工。烟囱区域基坑开挖 3.9米左右，锅炉房区域基坑开挖 4.5米左右。2 场地工程地质条件(1) 地形地貌特征厂区原始地面高程一般为 10
2、.013.0m(以总平面图中所注明数据为准;吴淞高程系,以下同),老厂设施已基本拆除完成(包括地下设施开挖清理),经施工平整,地势呈西高东低,地下水系发育地貌单元主要为河漫滩和 级阶地(厂地址的西北部逐渐由河漫滩过渡为 级阶地)。(2) 工程地质条件根据岩土工程勘察报告,厂址内勘察深度范围内自上而下叙述如下：层素填土（Q4s）：深灰色、灰褐色，以煤灰，粘性土为主，混凝土块等，结构松散，填筑年代大于 30年。层-1 杂填土（Q4s）：上部主要由建筑垃圾、混凝土和碎石、；下部成分主要为粘性土组成，结构松散，未固结。局部分布有厚薄不等的素填土，填筑年代，仅局部地段分布。层粉质粘土（Q4a1）：黄褐色
3、、灰色黄，等级中，很湿，可塑为主。含氧化铁和氧化铝。稍有光滑，干强度和韧性中等。局部缺失。层粉砂（Q4a1）：灰色、青灰色，很湿饱和，稍密，成分主要以石英、长石为主，云母次之，颗粒级配不良。局部缺失。层淤泥质粉质粘土（Q4a1+1）：褐灰色为主，灰黑色，等级中，很湿饱和，流塑软塑，含有机质及少量云母碎屑，混腐植物。稍有光滑，干强度和韧性中等。层粉质粘土（Q4a1）：青灰色，褐灰色，等级中，很湿，软塑为主，含有机质和氧化铝，混云母碎屑，干强度和韧性中等。层粉土：灰褐色，青灰色，湿很湿，中密，含云母碎屑，颗粒级配不良。摇振反应中等，干强度和韧性低。层粉质粘土（Q4a1）：青灰色、灰色，等级中，很湿
4、，可塑，含氧化铁。稍有光滑，干强度和韧性中等。层粉土（Q4a1）：灰黄色，青灰色，湿很湿，中密，含云母碎屑，颗粒级配不良。摇振反应中等，干强度和韧性低。层粉质粘土（Q3a1）：灰黄色，黄灰色，等级中,很湿，可塑,含氧化铁。稍有光滑，干强度和韧性中等。层粉质粘土（Q3a1）：黄棕色、黄褐色，等级中, 稍湿，可塑硬塑,含氧化铁和铁锰结核。稍有光滑光滑，干强度和韧性高。层 11泥质粉砂岩（K2）：红棕色、紫红色，矿物成分以长石为主，其次为石英及云母碎屑，泥质胶结，层理清晰，裂隙很发育，岩体完整性分类为较破碎，属软质岩，基本质量等级为类，风化等级为强风化，局部为全风化强风化。软化系数小于 0.75,为
5、软化岩石。层 12泥质粉砂岩（K2） 棕色：矿物成份以长石为主，其次为石英及云母碎屑，泥质胶结，层理清晰，裂隙很发育，岩体完整性分类较为完整，属软质岩，基本质量等级为，风化等级为中等风化，软化系数小于 0.75,为软化岩石。(3)地下水厂区地下水稳定水位埋深一般为 0.752.8米3 降水方案根据地质报告，结合现场实际情况，考虑到钻孔灌注桩施工时,导致开挖范围内地下水较丰富,且上部杂填土不宜按插轻型井点,故采用深井降水法（烟囱 5口10 米;1#锅炉 16口10 米）降低地下水。土方开挖后若局部出现流砂,必要时及时辅以轻井降水(暂备 2套)。管井降水施工技术措施（一）、降水施工工艺流程测放井位
6、钻机就位钻孔清孔下井管填砾洗井置泵抽水（土方开挖）。（二）、管井降水降水施工程序及技术质量要求井位测放：按井位设计平面图，根据甲方移交的现场控制坐标，若由于障碍物因素造成井位不到位时，可以适当移位。但最大移位控制在 2M以内。钻机就位：平稳牢固，沟头、磨盘、孔位三对中。钻孔：钻进过程中，泥浆比重在 1.15左右，成孔直径 800MM，垂直度控制在 1%以内,钻至设计深度后方可终孔。清孔：终孔后应即及时用比重小于 1.10的泥浆进行清孔，使泥浆比重不大于 1.10，浮土、沉渣不允许超过 30CM。下井管：事先应检查井管的质量，不合格的井管不允许下井。管底用铁板封焊，管身上中下社扶正装置，要求井管
7、下入在井孔中央。管顶应外露出地面 15CM左右。填砾：用塑料布封住管口，软管接通清水放入井内，动水投砾。填砾时应用铁锹铲均匀抛撒在静管四周，保证填砾均匀密实。洗井：填砾结束应立即洗井采用压力反冲清洗，要求破坏孔壁泥皮，洗通四周的渗透层。置泵抽水：洗井结束立即安装水泵同时补充清水直到洗通。水泵应放至井底为止，然后才能上提 50CM左右。刚抽出的水浑浊含砂，应排入沉淀池，经沉淀后再排出坑外。成井初期是降水的关键时期，应对降水井加强管理，确保水系畅通和出清水。（三）、成井后连续抽水 7至 10天方可进行土方开挖。严禁边凿井边开挖。（四）、降水深度应随土方开挖的深度随时调整，避免急停猛抽；在满足土方开
8、挖的深度、基础施工的前提下，力求减小降水深度。以减小降水对基坑周边建筑物、马路的影响。4 轻井降水施工技术措施1、井点施工时，必须配备相应的降水设备，按照井点平面布置图及剖面图，进行布管安装。2、井点开机前，必须安排好排水通道。3、井点支管的间距为 1.21.5m。4、井点总管的纵向布置，必须带有坡度，为 0.3%，向抽水机组的方向上仰。5、一级井点总管高程相当于自然地面以下约 0.8m。每台射流泵机的降水总管长度不大于 60m。6、抽水机组应布置在总管的中间部位，使与总管两端距离相等，应根据基坑平面对称分布的原则布置抽水机的位置。7、井点设备进场前必须进行维修和保养，井点泵必须彻底清理，去除
9、管内淤积的泥砂及杂物，损坏的滤层材料必须更换，滤头顶端必须严密封闭。8、井点支管的排设，采用水冲成孔法，因此必须配备高压泵，高压胶管及相应的支架设备。冲孔时，应先将冲管插在井点位置，然后开动高压泵，边冲边沉。冲孔施工中，应左右晃动冲管，使冲孔直径不小于250mm，同时应将冲管上下抽动，使孔垂直。9、冲孔达到预定深度后（一般比支管深 500mm）应随即下沉井点支管，避免冲孔淤塞。井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正井管，下端不得插入泥中。10、井点的填砂质量直接影响降水效果。因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以粗砂填孔，填砂时必须沿四周下料，边填边捣，做到填实填匀，直至槽底以
10、下 500mm，然后以粘土填至地面封口（滤砂的灌入量不能小于计算的 95%）。11、抽水机组必须要放在坚实平稳的地方，周围开设排水沟（由甲方协调完成）。抽水机组必须与该组总管在同一标高，进水管与总管齐平。12、抽水机组在开始工作后，不得中途停机，应确保电源的不间断供应，以免地下水位回升，造成坍方事故。13、井点管安装，各联接处应严密不漏气，安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气、漏水，真空度是否达到规定的要求。如发现死管，应立即进行反冲清管，如达不到要求必须重新冲孔排管。14、井点施工期间，必须 24h值班，值班人员中，必须配备电工及机修工，值班人员必须做好以下几项工作：、检查和记录主机的真
11、空度，检查连接部位有无漏气、漏水。、检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件。、检查井点出水情况，必要时做好出水量的量测与记录工作。15、开始抽水应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降，真空度应从低到高，逐步递增，在连续抽水 72h后，达到要求的真空度。16、在基坑开挖期间，严禁碰撞井点支管。穿过道路的排水胶管应加钢套，并埋入地下。5 施工进度安排管井成井工期：每台钻机每天凿井二口(有地下障碍物除外)；根据工程需要可随时调拨钻机等设备，以满足工程进度需要；轻井安装：每天安装 12套；凿井完成后连续降水 710天，方可进行土方开挖，严禁边凿井边开挖。6主要施工机械设备1、J200 型钻机 2 台套2、
12、泥浆泵 2 台3、电焊机 2 台4、潜水泵 30 台5、手推车 4 辆6、配电柜 6 组7、射流泵 2 组7材料计划(36m)1、电缆线 3000m2、360 钢筋混凝土井管 210m3、绿豆砂 150 吨4、井底、井盖 21 套8质量保证措施选用合格井管保证透水效果。选派经验丰富、精明强干的施工队伍，保证工程质量和工期。进场前组织全体施工人员进行技术交底，学习熟悉施工要求根据施工图纸规范施工。设备、人员、材料全部到位，施工准备完毕后，交验一次，具备开工条件后，呈开工报告申请开工。每道工序必须自检，自检后请施工人员、质量管理人员交验认可后方可进行下道工序。现场成立工程质量小组进行质量监督。9安
13、全生产、文明施工现场成立安全领导小组，分队设安全员，定期召开安全生产会议，定期检查安全措施，切实落实安全生产。进入施工现场，必须遵守安全操作规程，头戴安全帽，上高空要系安全带。机械操作工、电工、焊工必须持证上岗，施工现场设置必要的安全防护标志。现场井管、滤料堆放整齐。电器设备配有防雨装置，安装触电保护器。现场各道工序的验收，应遵守有关规定，不得向总包、监理发生争执，搞好同其他施工单位的协作关系。10工期2008年 1月 8日正式进场施工,2008 年 1月 12日打完 1#锅炉基础区域 16口降水井并全面实施降水,以满足 2008年 1月 18日 1#锅炉基础正式开挖要求;2008年 1月 15日打完烟囱基础区域 5口降水井并全面实施降水, 以满足 2008年 1月 23日烟囱基础正式开挖要求; 降水工期：以确保满足基础垫层、底板等施工为前提。确保工程降水需要。暂定二个月。11应急措施现场专门设置配备轻井设备 2台套，以满足基坑局部区域水量过大时，及时补救降水之需。
