防冻液的类型及5种配方

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1、防冻液的类型、性能及配方防冻液的类型（1） 酒精水型防冻液 基本组成：酒精（甲醇、乙醇） 、水、防腐剂、防霉剂等。 优点：流动性好，冰点低（-114） ，可在-70以下的低温环境中使用：价格便宜，配置简单。 缺点：酒精沸点低（甲醇 64.5、乙醇 78.3）在使用中蒸发量大，当防冻液中酒精含量达到 40以上时，就容易产生酒精蒸气而着火；酒精-水型防冻液冰点随酒精含量不同而变化，当酒精蒸发后，防冻液改变成分，冰点升高。 （2） 甘油-水型防冻液 基本组成：甘油、水、防腐剂、消泡剂等。 优点：甘油沸点高（290）蒸发损失小，不易发生火灾。化学稳定性好，使用寿命长;对金属腐蚀性小。 缺点：甘油降低冰

2、点效率低，当甘油浓度为 76.5时，防冻液的冰点只能降到-45，配制同一冰点防冻液时，比乙二醇、酒精用量大，因此，这种防冻液用的少。 （3） 乙二醇-水型防冻液 基本组成：乙二醇、水、防腐剂、消泡剂和染料等 优点：乙二醇沸点高（197.4） ，使用中不易蒸发损失，使用中不易产生蒸气被人吸入体内而引起中毒；能与水以任意比例混合，混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低，其降低的程度在一定范围内随乙二醇含量的增加而降低，当乙二醇的含量为 68时，冰点可降低到-68；另外，乙二醇闪点高（ 118） ，安全，不易着火。 缺点：乙二醇有毒，在配保管和使用过程中应防止吸入体内；乙二醇防冻液在使用中易生

3、成酸性物质，对金属有腐蚀。因此，应加入适量的磷酸氢二钠等以防腐蚀。 防冻液的主要组分 （1）基础液 防冻液的基础液一般有水和醇组成。选择醇的原则是要求来源广、价格低、比热容和导热性能要尽可能接近水。目前最常用的是乙二醇和二甘醇。表一所列为乙二醇和水以不同比例混合后的冰点，表二所列为二甘醇（二乙二醇）和水以不同比例混合后的冰点。根据使用地区的不同，防冻液中的含量一般为40%60%。 防冻液的配方 配方为浓缩型配方，浓缩型的要根据其加水的比例配制成适当冰点的使用浓度，用户可根据使用环境温度和发动机最高工作温度，一般在选购和配制时，其冰点应比环境气温低五度以上为宜。 原料 （1） 乙二醇，俗称甘醇，

4、有甜味的无色黏稠液体，相对密度 1.1132，沸点 197.2.防冻液的主要原料，起降低冰点的作用。 （2） 常见的缓蚀剂可分为两类，一、无机缓蚀剂：偏硅酸盐、磷酸盐、钨酸盐、硼酸盐、亚硝酸盐和钼酸盐、苯甲酸盐等。作为无机化合物缓蚀剂，可是金属表面形成一层致密的钝化膜。二、有机缓蚀剂：常用的有三乙醇胺、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑钠、有机磷酸盐等。亚硝酸钠对钢、铸铁的缓蚀效果好，但会腐蚀焊料；三乙醇胺、磷酸盐、有机磷酸盐虽对黑色金属缓蚀效果好，但会腐蚀黄铜、紫铜等；硅酸盐是铝金属的优良缓蚀剂，但极易水解，形成大量的絮状沉淀。 （3） 缓蚀剂在防冻液中的作用： a、 硼砂：也叫四硼酸钠。可以有效防止

5、钢和锌的锈蚀，同时具有很好的缓冲作用。缺点是能促进铝合金的传热腐蚀，同时还有一定的毒性。 a、磷酸盐：常用磷酸钠和磷酸氢钠。对刚和铁都具有一定的缓蚀作用，同时具有很好的缓冲作用。缺点是容易与水中的钙、镁离子反应生成水垢，降低冷却系统的传热性能。 b、 亚硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用亚硝酸钠。具有很好的防止铸铁汽缸衬里点蚀性能，多用于重负荷冷却液。但在对钢铁进行保护时存在一个临界浓度：高出时具有很好的保护作用，低于时易产生局部点蚀。显著的缺点是有毒，有致癌作用。 （国家禁止使用） c、硝酸盐：氧化型缓蚀剂，常用硝酸钠。对钢铁有一定的保护作用，同时具有很好的防止铝合金点蚀的性能。 d、钼酸盐：非氧化

6、型缓蚀剂，常用钼酸钠。使用过程中需要合适的氧化剂一起作用才能在金属表面生成保护膜。与亚硝酸盐有协同缓蚀作用，通常配合使用。 e、硅酸盐：是铝和铝合金的特效缓蚀剂，可以有效降低铝泵发生气穴腐蚀的概率，对钢铁和有色金属有一定的防护作用，硅酸盐在使用过程中存在的主要问题是稳定性差，经过一段时间的储存和使用后容易形成凝胶状物质析出，是防腐性能降低。另外凝胶容易堵塞管道和附在散热器内表面，降低传热效果。水中的钙、镁离子反应也会沉淀析出。解决硅酸盐凝胶析出的方法主要使用硅酸盐稳定剂。 f、巯基苯并噻唑：铜的阳极性型缓蚀剂，能在金属表面与铜生成一层附着力强且难溶的保护膜，防止铜溶解。缺点是随 ph 值的降低溶解度有所下降，也会发生巯基基团的离解导致不溶物析出。在氧气或氧化剂作用下可能发生氧化反应生成二硫化物导致不溶物析出。 g、苯并三氮唑（BTA）和甲基苯并三氮唑（TTZ）:铜的特效缓蚀剂，活性氯等的存在会降低其缓蚀效果。 h、芳香酸盐：非氧化型缓蚀剂，常用苯甲酸钠等。 i、脂肪酸盐：碳数 4 以上的一元酸或碳数 6 以上的二元酸，具有一定的 PH缓冲能力。与其它常规的缓蚀剂相比消耗缓慢。