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1、 锅炉本体设备日常巡检制度 1.1 锅炉本体检修班组：1.1.1 每个工作日首先检查各主控室设备缺陷记录 ，并及时消缺。1.1.2 锅炉本体漏灰、漏火、漏水、漏汽的检查处理。1.1.3 锅炉汽水系统、排污、疏水系统的管道、阀门的检查处理，水位计、安全阀的检查处理。1.1.4 锅炉连排、定排扩容器，取样器的检查处理。2.1 锅炉本体检修班组：2.1.1 每年不少于一次的受热面全面测壁厚检查（受热面包括水冷壁、水冷屏、过热器、省煤器） ，磨损严重部位测壁厚检查每年不少于三次，要求有完整的测量记录。2.1.2 安全阀的启回座压力每年调整一次，就地水位计云母片每年更换一次，电动阀门严密性（开关行程）每
2、 6 个月调整一次，排污、疏水阀的严密性每 3 个月检查一次，内漏阀门要及时更换。所有阀门压兰镙栓压紧余量较小或已紧到根时要及时添加石墨盘根。2.1.3 汽包内部清理、检查每两年一次，连排、定排扩容器每两年清理、检查一次。2.1.4 取样器解体检查、清理、打压每年一次。2.1.5 空气预热器管疏通、清理积灰及防磨套管的检查每年不少于一次。2.1.6 过热器、省煤器清理积灰每 6 个月一次。2.1.7 过热器、省煤器防磨护瓦可检测到的部位每 3 个月检查一次，磨损严重部位停炉例行检查处理。2.1.8 炉膛风帽及 U 型阀风帽每 3 个月（或停炉）检查更换一次。要求风帽壁厚大于 3mm，风孔无严重
3、变形、扩大，无严重碳化现象，风帽风管无堵塞。2.1.9 浇注料及炉墙的全面详细检查每年不少于两次，磨损严重部位停炉例行检查处理。2.1.10 锅炉钢梁有无变形，焊口有无开裂每年目测检查一次。2.1.11 停炉例行校验膨胀指示器零点。3. 锅炉本体设备停运后的检修（故障性检修） 。3.1.工作票的办理及执行。3.2 检修现场安全措施的执行与检验（包括检修现场拉设警戒线，断电、断水、断气，降温、降压，高处作业的脚手架、防护栏、安全带，防护用品的安全帽、手套等的执行与检验，详细参照电业安全工作规程执行） 。3.3设备缺陷记录要求停运处理的项目的检修。3.4 导致停运的故障点的检修。3.5 停运后的全
4、面检查、处理。3.6 锅炉及附属设备停运后的检修（故障性检修）详细内容参照第1 条、第 2 条、第 3 条、第 4 条所述规定。3.7 锅炉设备本台次的检修要经过检修负责人、班长、车间（检修专工或检修副主任）检验合格后，清理检修现场，方可终结工作票。3.8 终结工作票并通知运行班长及车间该炉或设备已备用。4.1 锅炉本体检修班组：4.1.1 受热面管子及鰭片的处理标准：4.1.1.1 对小于管子原壁厚 2/3 且磨损长度大于 15cm 的管子予以更换，壁厚大于或等于原壁厚 2/3 且磨损长度小于 15cm 的管子进行补焊。要求焊后壁厚大于 5mm，表面打磨光滑。4.1.1.2 对厚度小于 3m
5、m 的鳍片更换，大于或等于 3mm 且小于4mm 的鳍片补焊，要求焊前焊后打磨，焊后鳍片光滑，无凸台棱角。4.1.1.3 碳钢管胀粗大于 3.5%换管，合金钢管胀粗大于 2.5%换管。4.1.1.4 管子冷弯时，弯曲半径不得小于管外径的 4 倍，用弯管机时，弯曲半径不得小于管外径的 2 倍，热弯时，弯曲半径不得小于管外径的 3.5 倍。椭圆度不得超过管子直径的 12%。弯管时应预先弯的过头一些，约 35。4.1.2 管子对口标准：4.1.2.1 两个对接焊缝中心距离不得小于 150mm，且不小于管直径。4.1.2.2 对接焊缝距离弯曲起点至少 70mm。4.1.2.3 管子对口端面与管中心垂直
6、，管端面偏斜值应小于 1mm，最大不超过 1.5mm。4.1.2.4 管子对口应做到内壁齐平，两管中心偏差值小于 1mm，对口间隙 2-3mm。4.1.2.5 对口时，管壁厚度差不得超过公称厚度的 15%，最大不超过 3mm。4.1.2.6 对口管端 10-15mm 范围内打磨光滑，清洁无油污锈蚀。4.1.2.7 坡口形式按技术要求制作。4.1.2.8 组合焊件时不得用强力对正。4.1.2.9 施焊时，沿圆周等距点焊 3-4 点，点焊长为壁厚的 2-3 倍。4.1.3 焊接工艺标准：4.1.3.1 焊前对上道工序检查，不符合焊接要求的拒绝作业。4.1.3.2 焊条在施焊前按要求烘干保温。4.1
7、.3.3 焊缝表面美观，焊缝余高小于 3mm，焊缝宽度不大于坡口宽度 4mm。4.1.3.4 焊道应熔合、焊透，无裂纹、弧坑、咬边、气孔、夹渣等，4.1.3.4 施焊完毕用角磨机打磨，要求表面光滑过渡，无明显凸台棱角。4.1.3.5 焊口经打压无渗漏，无“出汗”现象方为合格。4.1.3.6 常用焊条与母材对应表：钢号 氩弧焊丝编号 电焊条牌号（型号）20g TIG-J50 THJ507(E5015)THJ422(E4303)Q235、20、25 THJ422(E4303)16Mn、35、45 THJ506(E5016)THJ507(E5015)15CrMo TIG-R30 THR307(E55
8、15-B2)12Cr1MoVG1Cr18Ni9TiTIG-R31 THR317(E5515-B2-v)THA137(E347-15) 直流反接THA402(E310-16)1Cr20Ni14Si2 THA307(E309-15) 直流反接4.1.4 浇注料的修复及炉墙的检修标准：4.1.4.1 对局部面积小于 200 平方厘米的脱落浇注料用耐磨耐火可塑料修补。4.1.4.2 对面积大于 200 平方厘米的脱落浇注料、变形、开裂严重的浇注料，要求清理至抓钉方可用耐磨耐火可塑料修补。4.1.4.3 对漏灰漏火的炉墙可用耐磨耐火可塑料修补，对于坍塌或变形严重的炉墙要求拆除后原样恢复。4.1.5 阀门
9、检修标准：4.1.5.1 阀门表面清洁，部件齐全，无损坏，开关灵活。4.1.5.2 更换新阀门应检查开关是否灵活，压兰盘根是否饱满，压兰镙栓是否有压紧余隙，合格后方可更换。4.1.5.3 阀门打压时，检查阀体、大盖、压兰、连接法兰（焊接门焊口）无渗漏，方为合格。4.1.5.4 内漏阀门应全开冲洗一次，再关闭检查，确已内漏方可更换。4.1.6 工作压力水压试验规定：4.1.6.1 水压试验压力 3#、4#、5#、6#锅炉为 4.5-5.0MP(不大于过热蒸汽母管压力情况下取其上限)，1#、2#锅炉为给水泵出口压力，夏季检修后打压至 1MP，7#锅炉水压试验压力为 MP。4.1.6.2 当水压试验
10、压力升至 0.5MP 时，停止升压全面检查，如发现缺陷，降至环境压力或放水，处理后方可继续升压。4.1.6.3 当水压试验压力升至工作压力时，停止上水，全面详细检查，如发现缺陷，降至环境压力或放水，处理后方可重新打压。4.1.7 脚手架的搭制：4.1.7.1 +2m 以上作业必须搭制脚手架，脚手架应牢固、无晃动。4.1.7.2 跳板两端固定，护栏可靠，工作面宽度不小于 50cm。4.1.7.3 爬梯牢固、无晃动，竖直角度不大于 90方可。4.1.7.4 跳板厚度 4050mm，宽度 250300mm。4.1.7.5 杆子小头直径不小于 70mm，无损伤、腐蚀。6. 锅炉设备检修档案管理。6.1 设备档案指反映各种设备运动变化过程的档案，是在设备的购置、验收、安装、使用、维修、改造、更新以及报废等全过程中形成的，每个过程都应有详细记录。6.2 检修班组长应认真填写日常工作日志（包括消缺记录、巡检记录、安全记录、操作记录、润滑记录、更换备用设备记录、备品备件记录等） 。6.3 检修班组长根据本年度的已检修任务，年终归纳、总结记录，对所辖设备分析、总结经验并提出建设性意见。6.4 车间根据以上记录，以及设备的实际运行状态，制定年度检修及技改审批计划。
