旋挖钻施工作业指导书

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1、1目录1 适用范围 .22 作业准备 .23 技术要求 .24 施工工艺流程 .35 施工方法及工艺要求 .46 劳动组织 .117 材料要求 .118 设备机具配置 .129、质量检验标准 .1210.安全生产与环境保护 .1621 适用范围适用于西成客专 8 标段第四工区南郑特大桥钻孔桩基础施工。2 作业准备1）进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。对影响施工的既有道路进行改移，并作必要的防护，避免扰民。2）平整场地，以便钻机安装和就位；位于浅水中的墩台采用土围堰，深水墩台采用钢板桩围堰；施工场地设置有效的

2、排水措施。3）场地布置要根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足 2 个孔以上排渣量的需要。4）准确放样桩位中心，埋设护筒，测量护筒顶高程，确定钻孔深度。5）根据我标段的地质与施工条件，确定桩基主要采用旋挖钻成孔。6）组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。7）编制施工方案、操作规程及技术交底书，进行技术培训。3 技术要求1）对地质专业提出需要补充钻探的桩基础，待征地拆迁完成后再行地勘工作，根据新的地质资料重新修改设计，完成后方可按新的基础设计进行施工。2）施工过程中应填写质量验收记录：钻孔检验批质量验收记3录表、钢筋(原

3、材料及加工)检验批质量验收记录表、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(强度、桩身处理及承载力试验)检验批质量验收记录表。3）钻孔桩施工前应进行工艺性试桩。4 施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图桩 位 放 样护 筒 埋 设搭 设 钻 机 平 台钻 机 就 位孔 桩 钻 进终 孔 、 清 孔钢 筋 笼 吊 放 、 下 导 管二 次 清 孔灌 注 水 下 砼制 作 钢 筋 笼制 作 护 筒 检 测 、 调 整泥 浆 指 标泥 浆 备 料泥 浆 池泥 浆 沉 淀 池导 管 水 密 试 验平 整 场 地 （ 筑

4、岛 ）45 施工方法及工艺要求5.1.施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。5.2.钻头选择旋挖钻机钻头的选择应根据土层情况和钻孔方式进行选择。膨胀土地层选用回转钻头。5.3.成孔方式旋挖钻机钻孔根据不同的地质条件采用干式成孔和湿式成孔。对黏性好的土层，采用干式钻进的工艺，无需泥浆护壁。对松散已塌陷的地层，或地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。5.4.测量放样根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。

5、首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩，护桩设置在稳定的基础上。5.5.护筒制作及埋置若采用湿式成孔，钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。5旋挖钻钢护筒内径大于钻头直径 20 cm，护筒选用 =10mm 的钢板，高度为每节 2m，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求。钻孔时，孔口护筒应高出地面 50cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。5.6.泥浆的制备在两墩之间设置泥浆池与沉淀池

6、，供临近两墩孔桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃渣点，以减少对周围环境的污染。在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于 15，浮渣能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：泥浆比重为 1.051.15。黏度：一般地层 1622s，松散易坍地层 1928s；含砂率：新制泥浆不大于 4%；胶体率：不小于 95%；PH 值：大于 6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。造浆后要试验检验泥浆的全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。65.7.钻孔施

7、工5.7.1 钻机安装及钻孔基本要求 钻机安装：安装钻机前，底架垫平，保持稳定。 旋挖钻机钻孔旋挖钻机就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻杆是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔落钻钻进提钻反转解锁提升钻机回转卸土再对孔。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查） ，检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，发现这种现象要及时更换钢丝绳。5.7.2 钻 孔 钻 进钻 孔 过 程 中 ， 应 根 据 地 质 情 况 控 制 进 尺 速 度 ， 防 止 卡 钻

8、 和 埋 钻 。不 同 地 层 中 钻 进 应 符 合 下 列 规 定 ： 旋 挖 钻 机 开 孔 施 工 应 轻 压 慢 进 ， 钻 头 转 速 不 宜 大 于10r/min， 待 主 动 钻 杆 全 部 进 入 孔 后 ， 方 可 逐 步 加 速 进 行 正 常 钻 进 。 在 硬 塑 层 中 钻 进 时 应 采 用 快 速 钻 进 ， 以 提 高 钻 进 效 率 ； 在 砂 层 等 松 散 已 塌 陷 地 层 中 钻 进 应 采 用 慢 转 速 慢 钻 进 ， 并适 当 增 加 泥 浆 比 重 和 粘 度 ； 在 宜 缩 径 的 地 层 中 钻 进 时 应 适 当 增 加 扫 孔 次 数

9、 ， 防 止 缩 径 ；7 在 硬 地 层 钻 至 软 地 层 时 ， 可 适 当 加 快 钻 进 速 度 ； 由 软 地 层 钻 至 硬 地 层 时 ， 应 减 速 慢 进 。 旋 挖 钻 机 钻 孔 过 程 中 ， 应 严 格 控 制 钻 头 升 降 速 度 ， 减 小 钻头 升 降 对 孔 壁 的 扰 动 ， 避 免 造 成 塌 孔 事 故 。 5.7.3 钻 孔 异 常 处 理 钻 孔 中 发 生 坍 孔 后 ， 应 查 明 原 因 和 位 置 ， 进 行 分 析 处 理 。坍 孔 不 严 重 时 ， 可 采 用 加 大 泥 浆 比 重 、 加 高 水 头 、 埋 深 护 筒 等 措

10、施后 继 续 钻 进 ； 坍 孔 严 重 时 ， 回 填 重 新 钻 孔 。 钻 孔 中 发 生 弯 孔 和 缩 孔 时 ， 要 将 钻 头 提 起 到 偏 斜 处 进 行 反 复钻 进 ， 直 到 钻 孔 正 直 。 如 发 生 严 重 弯 孔 、 梅 花 孔 、 探 头 石 时 ， 采 用小 片 石 或 卵 石 与 黏 土 混 合 物 回 填 到 偏 斜 处 ， 待 填 料 沉 实 后 再 重 新 钻孔 纠 偏 。5.8.成孔检查钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。5.8.1 孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。采用笼式探孔器检

11、测，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径 46 倍，详见下图。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径符合设计要求。8说明：1、图中尺寸均以“m”计； 2、D 为桩径。探孔器示意图5.8.2 孔深和孔底沉渣检测孔深及沉渣采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。在测绳的底部坠以测锤，测锤一般采用圆锥形，圆锥平面直径不小于10cm，质量不小于 5kg。5.8.3 成孔竖直度检测孔的竖直度采用测锤法检测，将重量较大的测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这样沿

12、孔壁反复量测 46 个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。5.9.第一次清孔成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔选用换浆法清孔方式。严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。清孔使用的泥浆应经泥浆净化器处理符合要求。清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆标高。9浇筑水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度。当检查指标未达到要求时应进行二次清孔。5.10.钢筋笼制作及安装5.10.1 桩基钢筋笼的制作，根据运输及吊装能力，采用钢筋加工厂分节制作，运至现场后利用汽车吊吊装入孔。5.10.2 钢筋笼主筋接头采用搭接焊；在桩孔口两节钢筋笼间连接时，可采用单面搭接焊，同

13、一截面范围内接头数量不超过主筋总数的 50%。双面搭接焊焊缝长度不小于 5d，单面搭接焊焊缝长度不小于 10d（d 为主筋直径） 。加强箍筋与主筋必须焊接牢固。主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多，可交错点焊及绑扎。钢筋笼的制作在专用台架上进行，至少采用三个固定架（这三道加强箍筋要在环的内测，明确标识出每根主筋的准确位置）进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求；焊制时用直角尺进行控制，确保加强箍筋与主筋垂直，首先在一根主筋上焊好全部加强箍筋，再转动钢筋笼照此方法逐步焊好其他主筋；然后套入箍筋，按照设计间距点焊、绑扎固定。为保证骨架在吊装、运输过程中不变形，按照一定间隔距离，在加强箍筋内部焊接临时三角支撑，在吊装入孔过程中逐段去掉。5.10.3 吊装入孔钢筋笼骨架吊装时采用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，10慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。骨架入孔时应慢慢下放，严