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1、硫酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间 装置/设备/设施名称：硫酸储罐 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施可能性L严重性S 分值 等级 改进措施1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略罐体无腐蚀 泄漏 日常巡查 1 3 3 可忽略2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄漏 日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计 刻度清晰、指示正确 溢料、泄漏、 财产损失 日常巡查 2 1 2 可忽略油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略4 电机 运转正常、无杂音、无异响设备损坏
2、 日常巡查 1 1 3 可忽略盐酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间 装置/设备/设施名称：盐酸储罐 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施可能性L严重性S 分值 等级 改进措施1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略罐体无腐蚀 泄漏 日常巡查 1 3 3 可忽略2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄漏 日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计 刻度清晰、指示正确 溢料、泄漏、 财产损失 及时修复 2 1 2 可忽略油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略4 电机 运
3、转正常、无杂音、无异响设备损坏 日常巡查 1 2 2 可忽略蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房 装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施可能性L严重性S 分值 等级 改进措施1 基础 表面无裂纹、无明显沉降 设备损坏 日常检查 1 3 3 可忽略2 设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫 定期检查 1 2 2 可忽略油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略3 给水泵 运转正常、无杂音、无异响设备损坏 日常巡查 2 1 2 可忽略压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日
4、常检查，定期校验 1 3 3 可忽略4 安全附件 安全阀到压起跳、复位正常，无介质失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀 2 1 2 可忽略堵塞故障报警装置正常工作 设备损坏、爆炸 定期检修 1 4 4 可接受 每班检查连锁装置正常工作 设备损坏、爆炸 定期检修 1 4 4 可接受 每班检查安全附件在检验有效期内失效、产生偏差、超压爆炸 按规定定期校验 1 2 2 可忽略5 燃烧机 正常运行 影响生产 日常检查 1 2 2 可忽略蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫 定期检查 2 2 4 可接受 日常检查6 蒸汽管道蒸汽管道保温层无破损 高温灼烫 定期检查 2 2 4 可接受 日常
5、检查7 烟道 通常、无堵 塞 不能正常燃烧 定期检查 1 3 3 可忽略8 电力线路 电力线路 正常 影响生产 日常检查 2 1 2 可忽略离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间 装置/设备/设施名称：离心机 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施表面无裂缝 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略1 基础地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略2 设备本体 无腐蚀无裂缝 设备损坏、 物料泄漏 定期检查 2 1 2 可忽略干
6、净、无异物 影响产品质量 每班检查 1 2 2 可忽略与主轴连接牢固 转鼓飞出、人员机械伤害 每班检查 3 1 3 可忽略3 转鼓转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏 每班检查 2 1 2 可忽略4 制动装置 反应灵活，可靠 制动不及时，发生机械伤害 每班检查 1 3 3 可忽略油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 1 2 2 可忽略5 电机接地良好，线路无破损漏电、人员触电 定期检查 1 2 2 可忽略5 电机 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 1 2 可忽略6 滤液出口 畅通、无堵塞 滤液排出不及时，飞溅伤人 每班检查 1 2 2 可忽略7 各连接
7、部件及螺栓 连接紧固，螺栓 无松动 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略叠螺污泥脱水机(SCL)分析表区域/工艺过程：污水处理站 装置/设备/设施名称：叠螺污泥脱水机 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施1 叠螺主体 无异物 主体损坏 每次操作前检查 1 3 3 可忽略2 喷淋装置 畅通无堵塞 影响污泥处理效果 每次操作前检查 1 2 2 可忽略油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略3 电机 运转正常、无杂音、无异响设备损坏 定期检查 2 1 2 可忽略4 电力线路 电
8、力线路正常 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略6 药液装置 无泄漏 泄漏料 每次操作前检查 1 2 2 可忽略卧式机床(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组 装置/设备/设施名称：卧式机床 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施1 基础 机体水平 造成加工零件精度出现误差 定期检查 1 3 3 可忽略油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 1 3 可忽略2 电机运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略4 整洁度 机体无异物造成人体伤害，零件加工精度出现误差每次操
9、作前检查 2 1 2可忽略5 刀具 刀具固定牢固造成人体伤害，零件精度差每次操作前检查 1 3 1可忽略6 操作 按操作规程作业 造成人员伤害，零件精度 操作规程 1 3 3 可忽略差，经济损失。多向运动混合机(SCL)分析表区域/工艺过程：原料车间 装置/设备/设施名称：多向运动混合机 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 1 3 可忽略1 电机运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略2 吸料筒 无漏气 影响进料速度 每次操
10、作前检查 1 3 3 可忽略3 机体 整洁、干净 影响料质量 定期检查 1 2 2 可忽略4 出料筒 位置摆放正确 原料损失 日常检查 1 1 1 可忽略烘箱(SCL)分析表区域/工艺过程：原料车间 装置/设备/设施名称：烘箱 分析员： 日期： 编号：风险度 R序号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值 等级 改进措施1 压力表 正常工作值 影响烘干效果 每次操作前检查 1 3 3 可忽略油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 1 3 可忽略2 电机运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略无腐蚀、无裂缝 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略3 设备本体 干净、整洁、无杂物影响产品质量，有杂质带入每班清理 1 3 3 可忽略4 保温隔热保温隔热材质正确，无破损、无裸露高温灼烫 定期检查 1 2 2 可忽略粉碎机(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称： 分析员： 日期：
