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1、第一章 湿式溢流型球磨机安装概述1.1 湿式溢流型球磨机安装背景及目的xxxx 集团钛业有限责任公司选钛厂目前产能为 280300kt/a 钛精矿，其中：粗粒部分（PTK10 矿）采用“重选电选”流程（简称“主流程” ） ，产能为120kt/a；老微矿浮选生产线（用强磁浮选流程回收进入主流程中的细粒钛铁矿）产能为 30kt/a；前、后八微矿生产线产能均为 6070kt/a；摇选线处理后八微矿生产线的尾矿，产能为 10kt/a。选钛厂年产钛精矿 263kt。但是，从总体来 看，选钛厂现有生产系统对钛的回收率是比 较低的，仅能达到20%23%，为了充分回收利用磁选尾矿中的钛资源，必须对现有流程进行
2、扩能改造，以“强磁浮选”流程取代现有的“重选电选”流程，并对微矿生产线内部结构进行改造。基于此，xxxx 集团批准钛业有限责任公司对目前的选钛工艺优化，进行选钛厂的扩能改造。工程实施后，能大幅提高钛回收率，在处理同样的原矿量的情况下，每年可生产钛精矿 479kt，TiO2 回收率达到 37.22%，另有副产品铁精矿约 200kt/a，硫钴精矿约 20kt/a。其中，湿式溢流型球磨机的安装，是选钛厂扩能改造工程设备安装的一大难点与重点。选钛扩能改造工程项目由 xxxx 集团冶金工程技术有限公司总承包。选钛厂扩能改造后主要设计指标见表 1-1。表 1-1 选钛厂扩能改造主要设计指标产 品名 称 产
3、量（万t/a）产率（）品位（） 回收率（）TiO2 S TFe TiO2 S TFe粗粒钛精矿 32.98 5.32 47.500.1825.65细粒钛精矿 14.92 2.40 47.500.1811.57钛精矿合计 47.90 7.72 47.500.1837.22硫钴精矿 2.00 0.32 5.91 32.000.19铁精矿 20.11 3.24 10.0552.50 3.31 71.97尾 矿 550.03 88.72 6.58 59.28原 矿 620.00 100.009.85 0.45 100.00100.001.2 湿式溢流型球磨机安装内容此次工艺改造以 “强磁抛尾粗粒再磨强
4、磁精选浮选”的流程替代现有粗粒级选别用的 “重选电选”流程。其中安装湿式溢流型球磨机 3 台： 粗粒原矿粗渣球磨机1) 设备描述粗粒原矿经隔渣筛隔出的粗渣（+0.8mm） ，需经磨矿处理后返回流程。2) 主要技术参数设备数量：1 台；规格型号：MQY27003600mm；400kW，6000V ；组成：静压轴承、配套管式给料器、同步电机、高压励磁柜、高低压油站、慢速传动装置。 粗粒一段高梯度磁选精矿磨矿设备1) 设备描述粗粒一段高梯度磁选精矿，采用球磨机进行磨矿2) 主要技术参数设备数量：2 台；规格型号： MQY32004500mm；800kW，6000V ；组成：静压轴承，配管式给料器、同
5、步电机、高低压油站、慢速传动装置、励磁柜。第二章 湿式溢流型球磨机介绍2.1 湿式溢流型球磨机球磨机属磨矿设备，能磨碎矿石至要求的细度，尤其是毫米级别的岩石、煤粉以及其它任何硬物最常用的。磨矿是破碎过程的继续，如在选矿作业中，主要任务是把矿石磨细到有用组分完全分离或基本达到单体分离。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。湿式球磨机是将物料渗水进行湿磨，干式球磨机则不允许渗水进行干磨。根据本次选钛厂扩能改造工程的工艺要求，选用湿式溢流型球磨机。本次安装的三台湿式溢流型球磨机设备由 xxx
6、x 机制公司制造。2.1.1 湿式溢流型球磨机的工作原理 球磨机的工作原理物料从进料部进入球磨机筒体内的矿石（被磨物料）和装入筒体内部的钢球（研磨介质），筒体内镶有耐磨高锰钢衬板，在借助筒体旋转产生的离心力而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用； 另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 溢流式球磨机工作原理湿式溢流型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。湿式溢流型球磨机可以粉碎各种硬度的矿石，可用于粗磨也可用于细磨
7、，由于湿式溢流型球磨机的筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流排出，湿式溢流型球磨机的磨矿产品粒度一般小于 0.5mm，湿式溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿中间产品的再磨。2.1.2 湿式溢流型球磨机的结构特点 球磨机主要结构组成球磨机主要结构组成为：管式给料部、进粒部、筒体部、出料部、静压主轴承部（含润滑站及其操作箱）、传动部、慢速传动机构、自动喷雾润滑装置、三相同步交流电动机及同步电动机励磁装置、机旁低压操作箱等。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 磨内结构是磨机
8、筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。 溢流式球磨机的结构特点本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。湿式溢流型球磨机的主轴承采用球面瓦轴承，湿式溢流型球磨机采用高铅低硬度巴式合金，其下埋设通水的冷却铜管，轴承具有静压结构，湿式溢流型球磨机采用高低压联合油站润滑。2.1.3 湿式溢流型球磨机的技术参数表 2-1 湿式溢流型球
9、磨机技术参数规格型号筒体转速（r/min）装球量（t）进料粒度（mm）出料粒度（mm）产量（t/h）电动机功率（kw）机重（t）900*1800 36-38 1.5 20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6900*3000 36 2.7 20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.61200*2400 36 3 25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 121200*3000 36 3.5 25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.81200*4500 32.4 5 25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.81500*3000 29.7
10、7.5 25 0.074-0.4 2-5 75 15.61500*4500 27 11 25 0.074-0.4 3-6 90 211500*5700 28 12 25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.71830*3000 25.4 11 25 0.074-0.4 4-10 130 281830*4500 25.4 15 25 0.074-0.4 4.5-12 155 321830*6400 24.1 21 25 0.074-0.4 6.5-15 210 341830*7000 24.1 23 25 0.074-0.4 7.5-17 245 362100*3000 23.7 15
11、 25 0.074-0.4 6.5-36 210 342100*4500 23.7 24 25 0.074-0.4 8-43 245 422100*7000 23.7 26 25 0.074-0.4 848 280 502200*4500 21.5 27 25 0.074-0.4 9-45 280 48.52200*6500 21.7 35 25 0.074-0.4 14-26 370 52.82200*7000 21.7 35 25 0.074-0.4 15-28 380 542200*7500 21.7 35 25 0.074-0.4 15-30 380 562400*4500 21 30
12、 25 0.074-0.4 8.5-60 320 652700*4000 20.7 40 25 0.074-0.4 12-80 400 942700*4500 20.7 48 25 0.074-0.4 12-90 430 1023200*4500 18 65 25 0.074-0.4 25-130 800 1372.1.4 湿式溢流型球磨机的用途湿式溢流式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。湿式溢流型球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、水泥、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 2.2 湿式溢流型球磨机安装
13、要求2.2.1 技术要求 转筒 （1）转筒最主要的两端空心轴的横向中心距：转筒法兰两端应平行且法兰自身应在同一平面上；转筒纵向中心线与法兰应相互垂直；偏差不超过 0.2/1000。两端空心轴与转筒应同心，其中心线偏差不大于 3MM。（2）筒体各部螺栓孔的大小、距离、数量进行一次较核，应与图纸相符。 空心轴（1）检查空心轴面加工质量，轴颈部分工作表面粗糙度一般不低于 1.6。不应有伤痕、锈迹，凹陷等缺陷。一般伤痕是局部的且深度不大于 0.3MM。可采用加工处理。（2）空心轴荼部分的轴径、椭圆度、锥度偏差不应大于 0.05MM。 球面瓦的检查（1）球面瓦与球面轴承的接触用印色检查每 30*30MM
14、，不少于 1-2 点的接触面积达百分之 75 以上。接触面周界应有楔形间隙，缝口间隙应为 0.20-1.5MM，深度应 25-50MM。并应间隙平滑过度。（2）球面轴承座与台板接触良好，用印色法检查每 30*30MM，不少于 1-2 点的百分之 75 接触面，周界局部缝隙应小于 0.1MM，每段缝隙长度不大于 100MM，且累计长度不超过周界总长的百分之 25。（3）球面瓦与球面轴承座之间定位销的高度、直径相互配合尺寸应符合图纸要求，能在热态条件下转动灵活。 主轴承乌金瓦面检查（1）轴颈与乌金瓦面接触良好，每平方厘米面积上接触点不少于 1-2 点且接触面积达百分之 75。轴颈与乌金瓦接触角度一
15、般取 80 度，且位于轴瓦正中。（2）乌金瓦材质应符合图纸要求，表面应光滑，无伤痕，浇铸熔全均匀，无严重脱胎现象，局部脱胎长度应不大于接触缝长度的百分之 25。 油系统检查（1）主轴承内壁（含上盖）的油槽、油孔、回油孔必须清扫干净，保证油路畅通。（2）油管一般应进行化学清洗，油箱应洁净。 进出料口检查进出料口方向应符合图纸要求，斗管内壁应平滑， 插入空心轴部分，其椭圆不大于 2/1000。 主轴承的安装（1）按转动机械安装通则规定进行基础检查、长线及配制垫铁。（2）测量就位前后轴承座台板横向中心线应平行，对角线偏差不允许超过2MM。（3）在台板上涂一层黄干油，将球面瓦吊入球面轴承座上，利用事先
16、配制好的定位套管装好，进行球面瓦就位找正。找正后应将两侧地脚螺栓先拧紧，中间垫铁原则是中间台板较相邻位置略高些，同时取出临时定位套管，用手推动球面瓦侧前后左右四个方向极限位置，并做标记。（4）主轴瓦安装好后，用拉钢丝法复查两个主轴承和轴瓦中心是否一致，并以乌金瓦底（最低点）表面检查主轴瓦水平及标高。测量两轴瓦底面高低差不大于0.5MM，轴承本身纵向（瓦底） 、横向（瓦口）应保持水平。（5）两轴承中间距离应满足（筒体长度+膨胀值）总尺寸要求，其偏差不大于+2-+4MM。 转筒的安装转筒自重随其出力变化，一般为 30-50 吨，采用相应起重机具吊装就位，就位后应检查并调整。（1）检查球面瓦与空心轴四周接触面在转筒就位后变形及翘起现象。如翘起很小，可待盘车过程中通过轴承间相互调整消除；翘起过大应查明原因并及时消除。（2）利用塞尺
