管道技术交底(连铸管廊)

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1、上海十三冶张家港分公司 联峰钢铁转炉炼钢工程项目部技术交底审核 编制 日期 技 术 交 底 卡工程名称 联峰钢铁转炉炼钢连铸车间地下管廊、漩流池给排水管道安装工程编号时间 地点 交底人参加人员交底内容一、概况：本次作业主要为连铸车间地下管廊、漩流池给排水管道施工二、管材的搬运：）管道采用汽车吊与手拉葫芦配合；三、施工方法及要求一）技术要求a、 管道均采用低压流体输送用焊接钢管，手工电焊连接，焊接材料采用J422 焊条;b、 各管口 连接采用 V 型坡口对接；c、 明装管道及附件在表面除锈干净后，涂底漆两遍、中 间漆一遍、面漆两遍。d、 埋地钢管道外表面采用环氧煤沥青涂料加强防腐，干膜厚度不小于

2、0.4mm.e、 管廊管道：先根据图纸结合现场实际进行实测下料，用汽车吊穿入预留的吊装孔内，在管廊内焊接。二）施工工序管道下料管件预制件组对与管道焊接预制段焊接外观检验支架安装管道安装及焊接阀门安装焊口外观检验管道清洗及试压试运行验收交工三）管道预制及焊接a、 管道清理：所有管道切割前均须将管道内的赃物清理干净。b、 管道切割：管道现场采用氧乙炔火焰切切割，切割时必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面无裂纹 、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁锈等。c、 坡口检查清理。管道坡口采用手工打磨的方法，形成为 V 型，将坡口内外10mm 处用角向磨光机除锈，并清除 污物，使之露出金属光泽。d、

3、管道预 制应按施工 蓝图上的尺寸、数量、规格、材质选配组成件，管道预制前后应认真核对图纸和现场实测尺寸。e、 管道组成件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并对 坡口及其两侧 10mm 范围内的油、漆、毛刺等污物进行清理，清理合格后，应及时施焊。f、 两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于 150mm。焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm。g、 管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不 应大于 2mm，管件组对采用组对夹具。当安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。h、 焊 条在使用前 应按规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥

4、。i、 管道与法兰连接，法 兰螺孔与螺栓直径应配套，法兰螺栓长短应一致，螺帽拧紧后宜平齐。平焊钢法 兰焊接时，管子 应插入法 兰厚度的 1/2-2/3 并在互为90角的两个方向进行垂直度检查四）管道支、吊架制作与安装a、管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在柱子上。要求有坡度的管段应根据两点的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉直线按支架间距画出定位点。b、 已预制完成并检查合格的支、吊架应按设计规定进行除锈后，刷底漆两遍，面漆两遍，面漆颜色为中灰色（色卡编号 72 B02）。c、 管道安装时应及时调整支吊架，支

5、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。d、 固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。e、 导向支架或滑动支架得滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。f、 支吊架的焊接应由焊工施焊，并不得漏焊、欠 焊或焊接裂缝等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、 烧穿等现象。g、 在钢筋混凝土构件预埋铁上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋铁上的杂物，找正后施焊， 焊缝必须满焊，焊缝 高度不得小于焊接件最小厚度。 h、 管道上大口径的阀门应设置专用支架，不得以管道承重。i、 管架 紧 固在槽钢或工字 钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。k、 管道安装时

6、不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完 毕后应 予拆除。l、 管道安装完毕后应按 设计要求规定逐个核对支吊架的形式和位置。 五）阀门安装a、 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。b、 阀门 安装点 应便于操作、维修。c 、 当阀门与管道以法兰连接时， 阀门在关闭状态下安装，水平管道上的 阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。d、 阀门法兰连接时应栓查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面应无划痕、斑点等缺陷；垫片尺寸应与法兰密封面相符，安装位置应与法兰同心。六）管道安装a、 低支架管道安装采用独立扒杆用手拉葫芦进行吊装。b、 管子对口应在距接口中心 200mm 处测量平直度， DN100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许 偏差均为 10mm。c、 环焊缝距支架净距不应小于 50mm，不宜在管道焊缝及其其边缘上开口。