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1、武汉华荣机械有限公司 变压器外壳涂装工艺 ZY/HR751-21A 版第一次修改1 / 13变压器涂装工艺1 概述本工艺规程叙述了大型变压器油箱及其附件的涂装、破损漆面的修补、散热器等部件的改色过程，提出了表面处理要求，规定了不同环境下涂层系统的种类和厚度。2 表面处理要求2. 1 所有厚度 6mm 及以上的材料必须经过抛丸预处理后，方可下料和进行焊装。对焊装后二次生锈的工件和构件，要求在涂装前进行喷砂处理。2. 2 厚度 6mm 以下的薄壁件和无法喷砂处理的细长管件，要求进行除油、除锈和磷化处理后再涂装。2. 3 抛丸、喷丸质量要求：喷丸工件达到除锈质量标准 GB/T8923 中的 Sa2.
2、5 级要求。2. 4 喷砂处理时应对螺柱和螺孔进行防护，螺柱可使用套塑料管，螺孔可使用工艺螺栓。2. 5 特别说明，所有喷砂工件和构件，要严格防止夹砂。2.6 涂装前所有经过表面处理的工件，表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、灰尘和待修补的缺陷，应检查确认后方能进行涂装。2. 7 所有经喷丸处理后的工件必须在 8 小时内喷漆。2. 8 所有经磷化处理的工件必须自然干燥 24 小时后喷漆。2.9 所有处理后或喷漆后的工件，在转序、贮放和运输过程中，不得落地。工件必须方在工装架或垫板上，或装箱存放。2. 10 油箱、储油柜及所有变压器构件，图样中未注明倒角要求的边棱，均要求倒角R2.5，以保证整个涂装
3、系统的附着力。3 表面涂装的通用规定和要求。3. 1 表面涂装应符合相关涂装规定和图样要求。3. 2 选择确定涂层系统必须经过耐盐雾实验和附着力试验，出具有效的试验报告，并由我公司认可方可使用。3. 3 所有油漆均要求为我公司确认的合格产品或由客户指定的合格材料。3. 4 顾客特殊要求的涂层系统，或由我公司确认的涂层系统，具体涂装施工时应根据油漆材料的使用说明操作规范。3. 5 涂层系统的选择，根据使用环境的选择；涂装施工时，根据图样及相关的技术要求，确定油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。武汉华荣机械有限公司 变压器外壳涂装工艺 ZY/HR751-21A 版第一次修改2 / 13使用环境
4、-涂层系统选择一览表涂层类型使用环境 涂层系统 油漆种类 干膜厚度 附着力要求涂层类型油内使用 内壁漆 白色双组分环氧底漆60 要求附着力 1 级内壁漆 白色双组分环氧底漆50 要求附着力 1 级海灰面漆 丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆20 要求附着力 1 级密封槽涂层用于密封槽总厚度 70 *1 见 3.9 说明富锌底漆 双组分环氧富锌底漆60 要求附着力 1 级二道底漆 丙烯酸底漆30 要求附着力 1 级海灰面漆 丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆60 要求附着力 1 级一般外部涂层一般使用环境及轻度污染环境总厚度 150富锌底漆 双组分环氧富锌底漆60 要求附着力 1 级中间漆 环氧云铁底漆
5、40 要求附着力 1 级底漆 双组分环氧底漆30 要求附着力 1 级海灰面漆 丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆60 保证附着力 1 级防腐外部涂层外部涂层湿热环境、沿海含盐雾环境、含二氧化硫的重污染环境总厚度 190武汉华荣机械有限公司 变压器外壳涂装工艺 ZY/HR751-21A 版第一次修改3 / 133. 6 厚度检查与补漆:厚度是指待漆膜表干后, 用测量仪检测干膜厚度, 上表所规定干膜是指涂层最薄出的漆膜厚度,出密封槽涂层外,其他涂层任何测量点的厚度不能低于相应的规定厚度. 对厚度低于标准的部位适当补喷油漆, 并保证附着力和外观色泽的均匀.3. 7 喷漆施工时,环境温度不能低于 12 度
6、(适宜温度为 15-25 度), 相对湿度在 75%以下. 当温度低于 12 度时, 应对喷漆室进行空气调节 ,最佳温度为 23 度.3. 9 螺栓连接密封面的涂漆规定. 同外部涂层同外部涂层 同内部涂层密封面 *1d 2d密封面同外部涂层 同内部涂层同外部涂层1 通孔法兰涂装漆规定 2 盖板涂装规定 *2同外部涂层 同内部涂层同外部涂层 同内部涂层密封面 *1密封面 *1*3 同外部涂层3 螺孔法兰涂漆规定 4 焊接方钢法兰涂漆规定说明：*1 密封槽的涂漆按密封槽涂层涂装，与其他涂层系统规定不同，该涂层系统规定的厚度为最大厚度，任何测量点的厚度不能超过规定厚度；涂漆后密封槽的允许尺寸详见 3
7、.10 款之规定。要求涂层坚实、平整光滑、无缺陷。密封槽喷涂层漆时，应对槽表面进行遮盖，但允许在槽表面形成轻微的漆雾。武汉华荣机械有限公司 变压器外壳涂装工艺 ZY/HR751-21A 版第一次修改4 / 13*2 对临时密封盖板，不按此规定，另行规定如下：密封面侧整体按内部涂层涂装，其余按底漆 60m 面漆 30m 涂漆。底漆采用白色双组分环氧底漆，面漆采用丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆。*3 任何螺孔均不能涂漆，为防止大气环境使用的螺孔生锈，要求在螺柱安装到位后，用乐泰胶 LOCTITE243 均匀密封。3. 10 涂漆后密封槽的允许尺寸涂漆后标准密封槽的允许尺寸详见下表，非标准密封槽涂漆
8、后的允许尺寸按图样要求，或参考 3.9 的规定涂漆，要求漆膜厚度在 40-70mm。涂漆的密封槽尺寸密封条 未涂漆密封槽尺寸最小槽宽最大槽宽最小槽深最大槽深 3.0+0.080.08 2.9+0-0.1 2.1+00.1 2.62 2.80 2.01 2.30 5.7+0.10.1 5.6+0.10.13.9+0.10.1 5.32 5.60 3.81 4.10 8.0+0.40.4 7.9+0.10.15.3+0.10.1 7.62 7.90 5.21 5.60 8.4+0.150.15 8.3+0.10.15.6+0.10.1 8.02 8.30 5.51 5.90 12.0+0.60.6
9、 11.9+0.20.2 8.0+0.20.2 11.52 12.00 7.91 8.303. 11 焊接连接密封面的涂漆规定手工涂富锌 暂不涂漆底漆 20m 同内部涂层同外部涂层 5050手工涂富锌暂不涂漆 底漆 20m同外部涂层手工涂白环氧底漆 20m 同内部涂层3.12 根据图纸和技术要求，要求对不需喷漆的部位或涂层不同但相连的区域，用遮掩物进行保护，遮掩物边缘应整齐、严密。3. 13 特别强调：对于法兰厚度面、管接头法兰背面、法兰焊线、法兰通孔等位置，因喷涂施工或难以操作或难以保证涂层厚度，所以在每一道涂层喷漆前，都要求对这些部位进行武汉华荣机械有限公司 变压器外壳涂装工艺 ZY/HR
10、751-21A 版第一次修改5 / 13手工涂漆，然后才允许喷涂。3. 14 若钢板表面存在轻微机械损伤、凹陷和麻点等缺陷，则需底漆干燥后刮腻子，一道腻子厚度以不超过 0.5mm 为宜；腻子干燥后，经打磨并吹尽粉尘后再喷中涂漆，喷中涂漆前的表面应无任何影响油漆质量的缺陷，否则，应清除缺陷后再继续喷漆。3. 15 补漆与改色，选用油漆一定要注意油漆之间的配套性，防止出现咬漆现象。4 变压器涂装工艺流程5 准备5. 1 生产作业前，操作人员必须熟悉被涂工件的图纸及相关的技术要求，特别是油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。5. 2 生产作业前，操作人员必须仔细阅读每个品种油漆的使用说明书，熟悉其
11、性能、配比、注意事项等；在试用新厂家、新品种的油漆时，必须有专业技术人员现场之道下才能使用。5. 3 熟悉喷涂设别与喷枪；仔细阅读设备与喷枪的说明书，了解其性能与注意事项等。根据工件喷涂面积选择喷嘴。5. 4 检查领用的油漆与稀释剂（品种、规格型号、颜色等）是否与计划相符，不相符或有疑问时，必须向车间主管汇报。5. 5 检查喷涂设备与喷枪。仔细检查与清理喷枪的喷嘴，检查与更换过滤网（一般使用120 目不锈钢过滤网） ；检查压力表、气压表；检查压缩空气过滤网，给压力缓冲罐和管道排水。5. 6 检查待涂工件的质量是否达到改道工序涂装前的要求，如果有瑕疵，处理合格后方能进行本道工序涂装。抛丸处理下料
12、-1 焊装-2 表面清理-3 螺纹保护-4喷丸处理-5 缺陷修补、清理夹砂-6 喷内壁漆-7 喷涂富锌底漆-8底漆干燥-9 刮涂腻子-10 手工打磨-11 喷中途漆-12中途干燥-13 手工打磨-14 喷涂底漆-15 底漆干燥-16手工打磨-17 喷涂面漆-18 面漆干燥-19 修改与补色-20武汉华荣机械有限公司 变压器外壳涂装工艺 ZY/HR751-21A 版第一次修改6 / 135. 7 调配油漆，根据说明和使用的喷涂设备类型，按比例配制油漆，熟化并调整油漆粘度。5. 8 稀释剂的选择应与油漆配套。6 主要工艺过程6. 1 喷涂内壁漆6. 1. 1 喷涂内壁漆前的准备a.材料准备：先估算
13、当班待涂工件的面积，然后计算漆量项目 材料准备量估算待涂工件面积 S（单位 ）2准备的内壁漆重量 按 1/5*S（单位 kg）准备内壁漆固化剂比例 固化剂：内壁漆（按说明书配比）内壁漆专用稀释剂 内壁漆的 10-30%b.配制内壁漆：根据待涂工件面积估算并称取内壁漆重量，按规定比例加入内壁漆固化剂，机械搅拌使油漆分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为 25-35 秒。静置 20 分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在 4-8 小时内完成。c.遮蔽工作：对工件不需要喷涂内壁漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着油漆。d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为
14、准）：序号 项目 具体要求1 内壁漆粘度 25-35 秒2 表干条件 室温 2hrs3 烘干条件 烘干：60- ，恒温 1 小时80自干：室温（一般高于 10） ，48 小时6. 1. 2 涂装内壁漆a.待涂工件的除尘：表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。b.反手位置涂漆：用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。c.喷涂内壁漆：根据喷涂设备，调整压力，进行喷涂。d.管道件喷涂：对于管道件等孔状工件，操作人员用喷枪从两端分别将内壁漆打进去。e.厚度检查与补漆：待漆膜表干后，用测厚仪检测干膜厚度，对厚度低于标准的部位
15、补喷油漆。6. 2 喷涂富锌底漆6. 2. 1 体底漆前的准备a.材料准备：先估算当班待涂工件面积，然后计算使用油漆量。武汉华荣机械有限公司 变压器外壳涂装工艺 ZY/HR751-21A 版第一次修改7 / 13项目 材料准备量估算待涂工件面积 S（单位 ）2环氧富锌底漆 按 1/3*S（单位 Kg）准备底漆环氧富锌底漆固化剂 固化剂：按说明书配比专用底漆稀释剂 底漆的 10-30%b.配制底漆：根据待涂工件面积估量并领用相应重量的底漆，按规定比例加入环氧富锌底漆固化剂，机械搅拌使底部锌粉分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为 25-35 秒（涂-4粘度计测量、25C 、以下相同） 。静置 2
16、0 分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在 4-8 小时内用玩。c.遮蔽工作：对工件不需要喷涂底漆的部位（接焊处、螺纹孔等） ，用海绵、胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着底漆。d.涂装参数（以下参数仅为参考，依产品说明为准）：序号 项目 具体要求1 底漆粘度 25-35 秒2 表干条件 室温 25hrs3 实干条件 烘干：60-80C，恒温 1 小时自干：室温（一般高于 10C） ，25小时6. 2. 2 涂装底漆a.待涂工件的除尘：表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘；对放置时间较长或表面有油污的工件，须用稀释剂清洗，晾干后再喷涂油漆。b.反手位置涂漆：用毛刷或手喷枪刷涂待喷工件的反手位置。c.喷涂油漆：先上后下，喷枪匀速
