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1、中天建设集团浙江安装工程有限公司第 1 页 共 15 页Xx 化工单机试车方案一、概述xxxx 投资建设的 2000t/a 五氟乙烷装置，是采用 xxxx 化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。本工程由 xxxx 能源工程设计研究院设计，xxxx 安装有限公司承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。二、编制依据1、产品说明书及随机资料。2、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、 化工
2、机器安装工程施工及验收规范 （化工用泵）HGJ207-83三、参加人员业主：监理：设备供货商：施工单位： 四、主要机械设备表序号设备名称 规格型号单位数量备注1 螺杆压缩机 SF132D 台 1 空压机房2 螺杆压缩机 SFA37D 台 1 空压机房3 经济器螺杆式乙醇机组 JYCLGF600 台 4 冰机房中天建设集团浙江安装工程有限公司第 2 页 共 15 页4 离心泵 ISG100-200A 台 2 冰机房5 离心泵 ISG65-200 台 4 冰机房6 离心泵 ISG80-200A 台 2 冰机房7 熔盐泵(直立式轴流泵) 325X12-B、ZL-GC50-44 台 1 R1018 熔
3、盐泵(直立式轴流泵) 325X12-A 、ZL-GC50-44 台 1 R1029 隔膜计量泵（活化再生） J2-DMF-100/1.6-BY-Ij 台 2 P113ab10 隔膜计量泵（1#AHF 计量） J-ZDMF630/1.6-BY-Ij 台 2 P101ab11 隔膜计量泵（1#回收 AHF 计量）J5-DMF-4000/1.6-BY-Ij台 2P115ab12 隔膜计量泵（2#回收 AHF 计量）2J5-DMF3200/1.6-BY-Ij台 2P116ab13 隔膜计量泵（2#AHF 计量） J5M-400-1.6YB 台 2 P103ab14 隔膜计量泵（1#R120S 计量）
4、J-DDMF-1250-1.6BY-Ivj 台 2 P104ab15 隔膜计量泵（2#R120S 计量） J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj 台 2 P117ab16 计量泵（PCE 计量） J12.5M-1000/1.6YB 台 2 P102ab17 计量泵（回收 PCE 计量） J12.6M-D30/1.6YB 台 2 P114ab18 离心泵（尾气吸收塔） 50-FP-50 台 2 P119ab19 隔膜计量泵（甲醇泵） J5-DMF5000/1.6-BY-Ivj 台 2 P111ab20 隔膜计量泵（精 R124 泵） J5-DMF3200/1.6-BY-Ivj 台 2 P1
5、10ab21 隔膜计量泵（粗 R125 泵） J-DMF1000/1.6-BY-Ivj 台 2 P109ab22 屏蔽泵（精 R125 泵） R83-617J4BM-0608-SM8-F 台 2 P113ab23 屏蔽泵（精 R115 泵） R83-616J4BM-0608-SM8-F 台 2 P112ab中天建设集团浙江安装工程有限公司第 3 页 共 15 页24 离心泵（冷凝水） ISG50-200A 台 2 25 盐酸循环泵 IH50-32-200 台 2 P105ab26 水洗泵 IH50-32-200 台 4 P106abcd27 碱洗泵（离心泵） KDWH50-200A 台 3 P
6、107abc28 碱液配制泵（离心泵） KDWH50-200A 台 1 P10829 装置污水泵 IH50-32-200 台 1 30 五氟乙烷压缩机 VW-4.5/16 台 2 C101ab31 R115 成品泵（屏蔽泵） R83-516J4BM-0405-RM10-F 台 2 成品车间32 R124 成品泵（屏蔽泵） R82-416J4BM-0608-RM1-F 台 2 成品车间33 R125 成品泵（屏蔽泵） R83-518J4BM-0405-RM12-F 台 2 成品车间34 中央洗涤循环泵 KDWH50-200A 台 2 原料罐区35 氢氟酸卸料泵（屏蔽泵） R62-316H4BM
7、台 2 原料罐区36 PCE 卸料泵（屏蔽泵） F41-415HBM 台 2 原料罐区37 浓碱卸料泵（离心泵） KDWH50-200A 台 2 原料罐区38 甲醇卸料泵（屏蔽泵） F81-316H4BM 台 2 原料罐区39 水喷射成套真空机组 RPP-54-180 台 2 原料罐区五、试车前准备1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽） 、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全
8、防护设施及用具等，均应符合试运转要求。中天建设集团浙江安装工程有限公司第 4 页 共 15 页5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。六、单机试车步骤（一）螺杆空压机1、试车前准备：（1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。（2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。（3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。（4）各供气管道已安装完
9、毕，支、吊架已按要求固定。（5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。（7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。（8）关闭手动排污阀。（9）将 XG20 型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。2、空负荷试车（1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确（2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转 23 min,无异常现象后其连续运中天建设集团浙江安装工程有限公司第 5 页 共 15 页转时间不应小于 30min 停机检查。（3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不
10、应小于 2h，轴承温度一般在 45、不得大于 70。3、负荷运转（1）各种测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠。（2）启动压缩机空负荷运转不应小于 30min。（3）应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速度和运转时间逐级开压将压力逐渐升高，开压至额定压力下连续运转的是不应小于 2h.4、在额定压力下连续运转中应检查下列项，并应每隔 0.5h 记录一次润滑油压力、温度和各部分的供油情况各级吸、排气的温度和压力各级进、排水的温度和冷却水的供水情况各轴承的温度电动机的电流、电压、温度5、压缩机试运转合格后，应彻底清洗润系统，并应更换润滑油6、注意事项：（1）如在试运行中发生故障，需
11、检修要将空压机电源切断，方可进行检修工作。（2）用于试车的排气口应挂禁示牌。（二）经济器螺杆式乙醇机组由设备生产厂家负责调试，施工单位配合。（三）离心式水泵1、试车前准备中天建设集团浙江安装工程有限公司第 6 页 共 15 页（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3）盘车应灵活，无异常现象。（4）检查电机接线是否准确。2、试运转（1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（3）泵启动后应快速通过喘振区。（4）转速正常后应打开出口管路
12、阀门，出口管路阀门的开启不宜超过 3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（8）滑动轴承的温度不应大于 70。（9）泵在额定工况下连续运行 2 小时。（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。离心泵填料密封的泄漏量设计流量（m 3/h）50 50100 100300 3001000 1000泄漏量（ml/min）15 20 30 40 60中天建设集团浙江安装工程有限公司第 7 页 共 15 页（四）立式轴流泵（熔盐泵
13、）1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3） 冷却水管路应畅通长通不间断，不得有渗漏。冷却水流量 2.54m3/h，压力 0.120.2Mpa。当熔盐槽中有高温熔盐时，不论泵处于开机和停机状态，都必须通冷却水。（4）轴承润滑油为 N32#机油，加油油位没过油位计内部的斜口即可，不可多加。（5）轴承座上装的填料压盖不要压紧。（6）注意泵不能在无液体情况下干运转。（7）盘车应灵活，无异常现象。（8）检查电机接线是否准确。2、试运转（1）应打开出口管路阀门。（2）开机时要在介质充分溶化，手动盘车轻松之后才能进行。（3）对泵进
14、行点动，确认转向准确后方可启动。（4）在试运行中应对泵进出口的压力，冷却水及电机温度进行观测并做好记录。（5）在试运行中如发现泵的震动过大，压力表指示不稳或电流不稳等不正常现象都应立即停泵检查原因，消除隐患后再试。连续运转不应小于 2 小时。（五）隔膜计量泵1、试车前的准备中天建设集团浙江安装工程有限公司第 8 页 共 15 页（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（4）应对泵的内外表面用煤油清洗干净，检查、清洗所有润滑油孔。（5）根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油位线。由于润滑油粘度与环境温度有关，当环境
15、温度低于 25时，应采用粘度较低的润滑油。润滑油注油量机组代号 J2 JZ JD J5 J6 J70注油量（L）6 11 16 17 75 45油品型号N46 或 N68 矿物润滑油N68 或 N100 矿物润滑油N220 蜗轮油或 20#航空机油（6）隔膜泵应在隔膜油腔、储油筒和和液缸托架处加注变压器油。隔膜油腔注油时应先将注塞条在 40%50%行程处，同时盘动联轴器使柱塞前后移动，以排除膜腔内空气，让隔膜油腔充满；托架处的油位应加至淹过柱塞的柄部；储油筒油位应在筒内刻线处。（7）用手盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，检查有无影响运转的障碍。（8）检查吸入、排出管路是否全部打开。（9）释放排出
16、管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空气排净。2、试运转（1）第一次启动应将调节转盘反时针旋转至 0 位（泵最小行程处），将调量表中天建设集团浙江安装工程有限公司第 9 页 共 15 页对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的 40%50%位置。（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（3）刚启动泵时待泵运行 1020s，重复 10 次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机及其他运动件有无异常噪音，并及时排除故障。（4）在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。（5）将流量调节设定在流量的 100%。按额定压力值的 25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于 15min。最后，应在额定排出压力下连续运转 1h。前一压力级运转不合，不得进行下一压力级的运转。（6）在运转过程中检查柱塞填料密封处漏损，泄漏量应
