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1、1 页附录：产品外在质量控制百利包产品装箱、码垛规定一、 产品装箱1、1*20*221ml、1*18*221ml、纯牛奶要求产品在箱内整齐立装，且纵封口向上，按 1*10 袋（9 袋）*2 行装箱，禁止平放，反放。2、1*16*221ml 纯牛奶要求产品在箱内整齐平放，按 1*4 袋*4 层装箱，且最上层4 袋正面向上，禁止反装。3、1*20*220ml 花色奶及酸性乳饮料等要求产品在箱内整齐平放，按 1*4 袋*5 层装箱，且最上层 4 袋正面向上，禁止反装。4、1*4 包*6 袋 160ml 成长乐园产品，先纵封口向下将产品装入封袋中，并保证图案方向与中封袋一致（正面统一） ；然后将四袋产
2、品平放于包装箱内， 正面向上，禁止反装。5 其它规格产品，具体情况按现场品控员指导进行。二、 产品码垛1、检查托盘表面是否干净，是否有凸起及缺陷。2、码垛时要求轻拿轻放，码放整齐，最上一层要反面朝上，且提手向内，不能外露。3、码垛时要逐层交叉码放，以便不良品的追查和防止纸箱变形。4、5-10 月份码放最高不能超过 8 层，其余月份码放最高不能超过 10 层。5、码垛时必须将质量缺陷产品挑出。2 页多缘产品箱体喷码 /打码标准一、 目的：规范产品外包装形象，实现打码/喷码格式的统一，便于质量追溯。二、 适用范围：适用于多缘系列液态奶产品（袋装、杯装、瓶装） 。三、 具体内容：1、格式：生产日期+
3、生产厂代码、班组、生产线号+ 架盘号+合格+生产时段如例：喷码： 2007/05/18SA1 08 合格 05打码：20070518 SA108 合格 05表示：20070517 批+邢台工厂、A 班、1 号生产线+第 08 盘+合格+ 5：00-6：00 生产2、具体要求：喷码（1） 字体、字码、黑色、宋体，高 4 毫米，喷码总长度：7-9 厘米；（2） 字符间距：除生产线号、架盘号、 “合格”和生产时段之间各有一个字符宽度的空格外，其它字符之间不得有空格。箱体带有“合格”字样的可不再打“合格” 字样。（3） 喷码位置：喷印到箱子上表面封胶带位置的空白处，用胶带遮盖。文字方向与“三鹿”标方向
4、一致。四、 生产时段：采用 24 小时制，以数字形式表示（1-24 时） 。如例：08，代表8：00-9：00手工打码（1）字体、字码、黑色、宋体，S-4 型组合字粒。（2）字符间距：除生产批号和其他标注之间有 5-8 厘米宽度的空白外，其它3 页字符之间不得有空格。箱体带有“合格”字样的可不再打“合格”字样。（3） 打码位置：打印到箱子上表面封胶带位置的空白处，用胶带遮盖文字；方向与“三鹿”标方向一致。（4） 生产时段：采用 24 小时制，以数字形式表示（1-24 小时） 。如例：08，代表 8：00-9：00 生产。百利包成品标识管理规定一、 概述：根据国家市场执法部门要求，产品生产日期打
5、码必须在八位数以上，且不允许产品的生产日期与其他代码混排。二、 目的：为了便于公司统一管理，产品质量状况进行有效追溯，将产品包装打码格式进行统一规范。三、 适用范围：适用于邢台三鹿加工厂、各分公司、委托加工厂所生产的所有百利包产品。四、 具体要求：(1)袋装奶产品包装打印规定：举例： 2006 03 06 生产日期三鹿 SA013 生产批号生产批号的说明：三鹿 S A 01 3清洗次数序号灌装头序号生产班次生产厂代号4 页(2)袋装奶箱体打印规定：20060603 SA1 06 合格 19生产日期 生产批号生产日期的说明： S A 1 06 19 生产时间（代表 19：00-19：59）码垛架
6、次UHT 序号生产班次（A 、B 、C）生产厂代码（三）打印要求及说明：包装袋：1、包装袋上的生产日期和批次为 4mm 字头， “三鹿”为四号宋体。2、清洗序号是以二个 CIP 之间的中间清洗次序排列。如：全程清洗后标注“1” ，进行一次中间清洗后则改为“2” ，依此类推（再次全程清洗重新计） 。3、打印位置为包装袋背面竖封边空白处中间位置，包装箱：包装箱上的生产日期和批次：A、颜色均为黑色B、打印清晰不得有模糊和推黑现象。C、打印位置要求：打印到箱子顶部封胶带位置空白处，自无提手侧手边缘处开始打印，打码用胶带遮盖，要求“合格”二个字的方向与打印日期的方向一致。D、字体与分布要求：喷码（1）字
7、体、字码；黑色、宋体，高 4 毫米，喷码总长度：7-9 厘米；（2）字符间距：除生产线号、架盘号、 “合格”和生产时段之间各有一个字符宽度的空格处，其它字符之间不得有空格。手工打码（1）字体、字码、黑色、宋体，S-4 型组合字粒。 “合格”为二号宋体。（2）字符间距：除生产日期和其他标注之间有 5-8 厘米宽度的空格外，其它字符之间除生产线号、架盘号、 “合格”和生产时段之间各有一个字符宽度的空格处，不得有空格。E、时间排列按北京时间（24 小时制）实际情况进行，分为 01、0224， （01 代5 页表凌晨 01：0002：00） ，每小时必须及时更换。外在产品质量控制1、纸箱、胶带、提手、
8、垫片。1.1 纸箱：箱体大小、印刷颜色、字体、版面、耐折度、抗压性；1.2 胶带：宽度、粘合力、印刷图案；1.3 提手：颜色、拉力、黑体手和黄提手的吻合性1.4 垫片：垫片规格2、包装成品外在感观控制项目：2.1 白包：成品包装袋上无任何打印日期及生产批号；2.2 半码：日期打印过于靠下，造成日期只有上一 部分；2.3 断码：日期打印过于靠前或靠后，造成日期只有前一部分或后一部分；2.4 重码：成品包装袋上有一个以上的打印日期及批号。2.5 日期打印不清：以能否准确识别为判定依据；对于打印不清晰或者无法准确均判定为不合格）2.6 纵封黑边：纵封黑边大于 2 毫米；处理方法：将不合格品全部挑出后
9、，可进行整改（将黑边部分用剪刀剪掉，整改完毕找品控确认后装箱）2.7 大小包：（非一个完整的图案） ；处理方法：将不合格品全部挑出后，划包处理，料液可回收。2.8 包装膜颜色差异：处理方法：将不合格品全部挑出后，划包处理，料液可回收。4 箱体打印日期控制4.1 位置错误：手动打码时生产日期、批次及“合格” 均应打在封箱胶带能覆盖的位置； 手动打码时“ 合格” 二字应打在批次的后面而不能打在前面；4.2 日期打印清晰：以能否准确识别为判定依据；对于打印不清晰或者无法准确均判定为不合格；4.3 日期打印错误或不全。6 页控制方法：操作工手动打码后，操作工自行确认日期是否清晰、错误（自检）；品控员不
10、定时进行抽检；对于日期打印不清或错误的产品，应对整垛产品进行翻板。从而避免消费者将合格产品误认为过期产品或早产奶。5 码垛过程中的控制项目有：5.1 手动打码时码垛工对箱体日期打印清晰、位置错误、日期打印错误或不全的问题进行二次确认；5.2 检查是否有封箱机夹箱的现象；5.3 检查机器喷码时，是否有白箱的现象；5.4 检查胶带封合情况；5.5 码垛时产品码放整齐，最底层产品边缘不要放在托盘缝隙处，以免产品箱体变形车间罐体符号代表及用途A：原奶暂存罐B：混料待装罐C：剪切罐D：混料待装罐E：巴杀机F：发酵罐G：菌种罐H：混料（二灭酸性饮料）I：待装区（二灭酸性饮料）K：高位罐Z：待装区（杯/瓶饮
11、料）复合塑料袋装、UHT 灭菌乳常见质量问题及控制1、颜色褐变牛奶的颜色由正常的乳白色不同程度变为褐色。牛奶中含有丰富的蛋白质和乳糖，在加热过程中氨基化合物（胺、氨基酸、肽和蛋白质）和羰氢基化合物（糖）发生美拉德反应。美拉德完全反应过程有 3 个阶段 ，初级、高级、终级。反应所处阶段决定牛奶颜色褐变轻重、褐变导致牛奶的营养价值明显降低（1） 原因分析7 页1、原料乳中残存微量尿素。 2、抗坏血酸氧化反应生成大量褐色物质。3、牛乳中含有自由氧 4、UHT 灭菌机和无菌灌装机不匹配或无菌灌装机因故停机，灭菌后的牛奶有 40%以上重新流回 UHT 灭菌机。5、牛奶粘度过大，乳固形物含量过高。6、生产
12、高钙牛奶时，再加有钙剂。（2）控制措施1、原料乳中不能含有尿素。2、牛奶最好通过脱气机，减压脱气除去自由氧。3、在加工环节，尽量减少牛奶搅拌和回流。4、UHT 灭菌机和无菌灌装机之间不使用无菌待装罐时，二者的能力要匹配。回流的牛奶量不能超过 30%。5、生产高钙牛奶时，选择的钙剂和添加量要适宜。6、必要时，添加防褐变剂。2、脂肪上浮打开包装后，再牛奶的表面漂有碎的脂肪块及包装内壁上粘有脂肪块，有时味道正常，有时带有腐败味。（1） 原因分析1、均质效果不理想2、残存的脂肪酸复活，分解脂肪，聚集形成碎块。（2）控制措施1、采用二级均质，奶温为 70-75，低压均质压力 5Mpa，高压均质压力 15
13、-18Mpa。2、控制原料乳的菌落总数（cfu/ml）20 万，嗜冷菌8 页（cfu/ml）1 万，嗜冷菌测定，采用接种的营养琼脂平板 6.5培养 10 天和 21培养 25 小时。3、必要时，添加乳化剂3、蛋白凝固包装袋打开后，牛奶呈豆腐渣状，测定其酸度不超过 18 度，营养琼脂平板上也找不到菌落。（1） 原因分析1.原料乳中菌落总数过高，一般在 200 万 cfu/ml 以上，即使在2-8低温下，其中的嗜冷菌也能生长繁殖，产生蛋白分解酶，这些酶类耐热性很高，能存活与 UHT 灭菌乳中，再贮存期间逐渐发挥分解作用，是蛋白质发生胶解现象，造成产品呈豆腐渣状。2.生产高钙牛奶时，钙剂选择不当及添
14、加量过大。（2）控制措施1.控制原料乳的菌落总数（cfu/ml）20 万，嗜冷菌（ cfu/ml）1 万。2.在挤奶，验收，运输环节，即使将原奶降至 2-8 低温，并快速运到乳品厂。当菌落总数含量仍较高时（100 万 cfu/ml） ，应将原料乳进行巴氏预杀菌，温度为，保持，将菌落总数含量控制在1 万 cfu/ml。、不以乳房炎乳为生产用乳，控制原料乳的体细胞数万个。、坏包（胀包、酸包、霉包、粘条包）胀包的特征比较明显。包装袋呈明显的鼓起状，有些袋装灭9 页菌乳打开后，有的呈蛋白凝固状，有的呈蛋白分离状，有的有发霉点，有的有粘条物。有的有酒精味，酸败味，有的带有红色、黄色、绿色、黑色。一、原因
15、分析、原料乳含有过高的芽孢数和耐热芽孢数、灭菌机至无菌灌装嘴间所有通道，高温预杀菌不彻底。、灭菌机温度显示不准或灭菌温度有波动，灭菌机管道内有结垢，清洗不彻底，影响传热效果。、有菌空气进入无菌灌装区域，无菌灌装环节有其它因素污染。、双氧水灭菌液温度偏低及包装膜灭菌不彻底。、横封、竖封密封不严，又微细通气点。、包装材料质量有问题，起不到应用的阻氧，避光和阻止湿空气透过效果，有的包装袋表面不同程度存在微细针孔点、磨损点。、贮存、运输及搬运环节，某些包装袋表面有磨损点、压痕点、造成氧气、湿空气通过。二、控制措施、控制原料乳中芽孢总数（cfu/ml），耐热芽孢数（cfu/ml），芽孢总数测定：原料牛乳样品经 ，杀菌处理，用营养琼脂平板做培养基，培养小时后计数，耐热芽孢数测定：原料牛乳样品经，杀菌处理，用营养琼脂平板做培养基，经培养小时后计数。10 页、灭菌机至无菌灌装机灌装嘴间所有通道，流通灭菌牛乳前，用高温水循环灭菌。、灭菌机在班后和工作中间，按规定进行有效清洗，使灭菌机处于正常工作状态，温度显示准确。、无菌灌装区域工作期间，始终处于无菌状态。、使用食品级双氧水，确保有效杀菌浓度，双氧水中过氧化氢含量测定见，包装膜在无菌灌装期间严格处于双氧水、紫外线、无菌热空气杀菌程序之中。、横封、竖封严密
