《产品外在质量控制》由会员分享,可在线阅读,更多相关《产品外在质量控制(11页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、1 页附录:产品外在质量控制百利包产品装箱、码垛规定一、 产品装箱1、1*20*221ml、1*18*221ml、纯牛奶要求产品在箱内整齐立装,且纵封口向上,按 1*10 袋(9 袋)*2 行装箱,禁止平放,反放。2、1*16*221ml 纯牛奶要求产品在箱内整齐平放,按 1*4 袋*4 层装箱,且最上层4 袋正面向上,禁止反装。3、1*20*220ml 花色奶及酸性乳饮料等要求产品在箱内整齐平放,按 1*4 袋*5 层装箱,且最上层 4 袋正面向上,禁止反装。4、1*4 包*6 袋 160ml 成长乐园产品,先纵封口向下将产品装入封袋中,并保证图案方向与中封袋一致(正面统一) ;然后将四袋产
2、品平放于包装箱内, 正面向上,禁止反装。5 其它规格产品,具体情况按现场品控员指导进行。二、 产品码垛1、检查托盘表面是否干净,是否有凸起及缺陷。2、码垛时要求轻拿轻放,码放整齐,最上一层要反面朝上,且提手向内,不能外露。3、码垛时要逐层交叉码放,以便不良品的追查和防止纸箱变形。4、5-10 月份码放最高不能超过 8 层,其余月份码放最高不能超过 10 层。5、码垛时必须将质量缺陷产品挑出。2 页多缘产品箱体喷码 /打码标准一、 目的:规范产品外包装形象,实现打码/喷码格式的统一,便于质量追溯。二、 适用范围:适用于多缘系列液态奶产品(袋装、杯装、瓶装) 。三、 具体内容:1、格式:生产日期+
3、生产厂代码、班组、生产线号+ 架盘号+合格+生产时段如例:喷码: 2007/05/18SA1 08 合格 05打码:20070518 SA108 合格 05表示:20070517 批+邢台工厂、A 班、1 号生产线+第 08 盘+合格+ 5:00-6:00 生产2、具体要求:喷码(1) 字体、字码、黑色、宋体,高 4 毫米,喷码总长度:7-9 厘米;(2) 字符间距:除生产线号、架盘号、 “合格”和生产时段之间各有一个字符宽度的空格外,其它字符之间不得有空格。箱体带有“合格”字样的可不再打“合格” 字样。(3) 喷码位置:喷印到箱子上表面封胶带位置的空白处,用胶带遮盖。文字方向与“三鹿”标方向
4、一致。四、 生产时段:采用 24 小时制,以数字形式表示(1-24 时) 。如例:08,代表8:00-9:00手工打码(1)字体、字码、黑色、宋体,S-4 型组合字粒。(2)字符间距:除生产批号和其他标注之间有 5-8 厘米宽度的空白外,其它3 页字符之间不得有空格。箱体带有“合格”字样的可不再打“合格”字样。(3) 打码位置:打印到箱子上表面封胶带位置的空白处,用胶带遮盖文字;方向与“三鹿”标方向一致。(4) 生产时段:采用 24 小时制,以数字形式表示(1-24 小时) 。如例:08,代表 8:00-9:00 生产。百利包成品标识管理规定一、 概述:根据国家市场执法部门要求,产品生产日期打
5、码必须在八位数以上,且不允许产品的生产日期与其他代码混排。二、 目的:为了便于公司统一管理,产品质量状况进行有效追溯,将产品包装打码格式进行统一规范。三、 适用范围:适用于邢台三鹿加工厂、各分公司、委托加工厂所生产的所有百利包产品。四、 具体要求:(1)袋装奶产品包装打印规定:举例: 2006 03 06 生产日期三鹿 SA013 生产批号生产批号的说明:三鹿 S A 01 3清洗次数序号灌装头序号生产班次生产厂代号4 页(2)袋装奶箱体打印规定:20060603 SA1 06 合格 19生产日期 生产批号生产日期的说明: S A 1 06 19 生产时间(代表 19:00-19:59)码垛架
6、次UHT 序号生产班次(A 、B 、C)生产厂代码(三)打印要求及说明:包装袋:1、包装袋上的生产日期和批次为 4mm 字头, “三鹿”为四号宋体。2、清洗序号是以二个 CIP 之间的中间清洗次序排列。如:全程清洗后标注“1” ,进行一次中间清洗后则改为“2” ,依此类推(再次全程清洗重新计) 。3、打印位置为包装袋背面竖封边空白处中间位置,包装箱:包装箱上的生产日期和批次:A、颜色均为黑色B、打印清晰不得有模糊和推黑现象。C、打印位置要求:打印到箱子顶部封胶带位置空白处,自无提手侧手边缘处开始打印,打码用胶带遮盖,要求“合格”二个字的方向与打印日期的方向一致。D、字体与分布要求:喷码(1)字
7、体、字码;黑色、宋体,高 4 毫米,喷码总长度:7-9 厘米;(2)字符间距:除生产线号、架盘号、 “合格”和生产时段之间各有一个字符宽度的空格处,其它字符之间不得有空格。手工打码(1)字体、字码、黑色、宋体,S-4 型组合字粒。 “合格”为二号宋体。(2)字符间距:除生产日期和其他标注之间有 5-8 厘米宽度的空格外,其它字符之间除生产线号、架盘号、 “合格”和生产时段之间各有一个字符宽度的空格处,不得有空格。E、时间排列按北京时间(24 小时制)实际情况进行,分为 01、0224, (01 代5 页表凌晨 01:0002:00) ,每小时必须及时更换。外在产品质量控制1、纸箱、胶带、提手、
8、垫片。1.1 纸箱:箱体大小、印刷颜色、字体、版面、耐折度、抗压性;1.2 胶带:宽度、粘合力、印刷图案;1.3 提手:颜色、拉力、黑体手和黄提手的吻合性1.4 垫片:垫片规格2、包装成品外在感观控制项目:2.1 白包:成品包装袋上无任何打印日期及生产批号;2.2 半码:日期打印过于靠下,造成日期只有上一 部分;2.3 断码:日期打印过于靠前或靠后,造成日期只有前一部分或后一部分;2.4 重码:成品包装袋上有一个以上的打印日期及批号。2.5 日期打印不清:以能否准确识别为判定依据;对于打印不清晰或者无法准确均判定为不合格)2.6 纵封黑边:纵封黑边大于 2 毫米;处理方法:将不合格品全部挑出后
9、,可进行整改(将黑边部分用剪刀剪掉,整改完毕找品控确认后装箱)2.7 大小包:(非一个完整的图案) ;处理方法:将不合格品全部挑出后,划包处理,料液可回收。2.8 包装膜颜色差异:处理方法:将不合格品全部挑出后,划包处理,料液可回收。4 箱体打印日期控制4.1 位置错误:手动打码时生产日期、批次及“合格” 均应打在封箱胶带能覆盖的位置; 手动打码时“ 合格” 二字应打在批次的后面而不能打在前面;4.2 日期打印清晰:以能否准确识别为判定依据;对于打印不清晰或者无法准确均判定为不合格;4.3 日期打印错误或不全。6 页控制方法:操作工手动打码后,操作工自行确认日期是否清晰、错误(自检);品控员不
10、定时进行抽检;对于日期打印不清或错误的产品,应对整垛产品进行翻板。从而避免消费者将合格产品误认为过期产品或早产奶。5 码垛过程中的控制项目有:5.1 手动打码时码垛工对箱体日期打印清晰、位置错误、日期打印错误或不全的问题进行二次确认;5.2 检查是否有封箱机夹箱的现象;5.3 检查机器喷码时,是否有白箱的现象;5.4 检查胶带封合情况;5.5 码垛时产品码放整齐,最底层产品边缘不要放在托盘缝隙处,以免产品箱体变形车间罐体符号代表及用途A:原奶暂存罐B:混料待装罐C:剪切罐D:混料待装罐E:巴杀机F:发酵罐G:菌种罐H:混料(二灭酸性饮料)I:待装区(二灭酸性饮料)K:高位罐Z:待装区(杯/瓶饮
11、料)复合塑料袋装、UHT 灭菌乳常见质量问题及控制1、颜色褐变牛奶的颜色由正常的乳白色不同程度变为褐色。牛奶中含有丰富的蛋白质和乳糖,在加热过程中氨基化合物(胺、氨基酸、肽和蛋白质)和羰氢基化合物(糖)发生美拉德反应。美拉德完全反应过程有 3 个阶段 ,初级、高级、终级。反应所处阶段决定牛奶颜色褐变轻重、褐变导致牛奶的营养价值明显降低(1) 原因分析7 页1、原料乳中残存微量尿素。 2、抗坏血酸氧化反应生成大量褐色物质。3、牛乳中含有自由氧 4、UHT 灭菌机和无菌灌装机不匹配或无菌灌装机因故停机,灭菌后的牛奶有 40%以上重新流回 UHT 灭菌机。5、牛奶粘度过大,乳固形物含量过高。6、生产
12、高钙牛奶时,再加有钙剂。(2)控制措施1、原料乳中不能含有尿素。2、牛奶最好通过脱气机,减压脱气除去自由氧。3、在加工环节,尽量减少牛奶搅拌和回流。4、UHT 灭菌机和无菌灌装机之间不使用无菌待装罐时,二者的能力要匹配。回流的牛奶量不能超过 30%。5、生产高钙牛奶时,选择的钙剂和添加量要适宜。6、必要时,添加防褐变剂。2、脂肪上浮打开包装后,再牛奶的表面漂有碎的脂肪块及包装内壁上粘有脂肪块,有时味道正常,有时带有腐败味。(1) 原因分析1、均质效果不理想2、残存的脂肪酸复活,分解脂肪,聚集形成碎块。(2)控制措施1、采用二级均质,奶温为 70-75,低压均质压力 5Mpa,高压均质压力 15
13、-18Mpa。2、控制原料乳的菌落总数(cfu/ml)20 万,嗜冷菌8 页(cfu/ml)1 万,嗜冷菌测定,采用接种的营养琼脂平板 6.5培养 10 天和 21培养 25 小时。3、必要时,添加乳化剂3、蛋白凝固包装袋打开后,牛奶呈豆腐渣状,测定其酸度不超过 18 度,营养琼脂平板上也找不到菌落。(1) 原因分析1.原料乳中菌落总数过高,一般在 200 万 cfu/ml 以上,即使在2-8低温下,其中的嗜冷菌也能生长繁殖,产生蛋白分解酶,这些酶类耐热性很高,能存活与 UHT 灭菌乳中,再贮存期间逐渐发挥分解作用,是蛋白质发生胶解现象,造成产品呈豆腐渣状。2.生产高钙牛奶时,钙剂选择不当及添
14、加量过大。(2)控制措施1.控制原料乳的菌落总数(cfu/ml)20 万,嗜冷菌( cfu/ml)1 万。2.在挤奶,验收,运输环节,即使将原奶降至 2-8 低温,并快速运到乳品厂。当菌落总数含量仍较高时(100 万 cfu/ml) ,应将原料乳进行巴氏预杀菌,温度为,保持,将菌落总数含量控制在1 万 cfu/ml。、不以乳房炎乳为生产用乳,控制原料乳的体细胞数万个。、坏包(胀包、酸包、霉包、粘条包)胀包的特征比较明显。包装袋呈明显的鼓起状,有些袋装灭9 页菌乳打开后,有的呈蛋白凝固状,有的呈蛋白分离状,有的有发霉点,有的有粘条物。有的有酒精味,酸败味,有的带有红色、黄色、绿色、黑色。一、原因
15、分析、原料乳含有过高的芽孢数和耐热芽孢数、灭菌机至无菌灌装嘴间所有通道,高温预杀菌不彻底。、灭菌机温度显示不准或灭菌温度有波动,灭菌机管道内有结垢,清洗不彻底,影响传热效果。、有菌空气进入无菌灌装区域,无菌灌装环节有其它因素污染。、双氧水灭菌液温度偏低及包装膜灭菌不彻底。、横封、竖封密封不严,又微细通气点。、包装材料质量有问题,起不到应用的阻氧,避光和阻止湿空气透过效果,有的包装袋表面不同程度存在微细针孔点、磨损点。、贮存、运输及搬运环节,某些包装袋表面有磨损点、压痕点、造成氧气、湿空气通过。二、控制措施、控制原料乳中芽孢总数(cfu/ml),耐热芽孢数(cfu/ml),芽孢总数测定:原料牛乳样品经 ,杀菌处理,用营养琼脂平板做培养基,培养小时后计数,耐热芽孢数测定:原料牛乳样品经,杀菌处理,用营养琼脂平板做培养基,经培养小时后计数。10 页、灭菌机至无菌灌装机灌装嘴间所有通道,流通灭菌牛乳前,用高温水循环灭菌。、灭菌机在班后和工作中间,按规定进行有效清洗,使灭菌机处于正常工作状态,温度显示准确。、无菌灌装区域工作期间,始终处于无菌状态。、使用食品级双氧水,确保有效杀菌浓度,双氧水中过氧化氢含量测定见,包装膜在无菌灌装期间严格处于双氧水、紫外线、无菌热空气杀菌程序之中。、横封、竖封严密