罩式炉机组设备工作总结

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1、罩式炉机组设备工作总结一、 概述罩式炉机组是冷轧厂的咽喉部位，机组设备运行的好坏直接影响着机组生产和后序机组的生产。目前，罩式炉机组一、二、三期炉台设备以分别投产运行了 5、3、1 年，在这过程中，设备不同程度暴露出各种问题，对机组的正常生产影响很大，尤其是一、二期炉台设备。一期设备在九八年开始严重劣化，当时主要表现在内罩变形、加热罩炉衬脱落严重、加热罩烧嘴故障等方面。在此之间，我们还是做了大量工作，并经过努力基本保证了设备的运行和机组的生产，但由于罩式炉设备的特殊性（备件在线量大）和生产的特殊性，在备件和检修方面就一直欠帐，积累下来就导致了罩式炉目前设备劣化严重，运行状况差的局面。现将近阶段

2、罩式炉设备工作总结如下：二、 设备状况分析（一）加热罩1、故障情况1） 、烧嘴故障：该故障是导致加热罩升温缓慢的主要原因，具体表现在烧嘴火焰弱、不能点火、套筒损坏和烧嘴损坏。原因为空气量和煤气量不足或配比不当，造成火焰弱和燃烧不完全；煤气电磁阀关不严，烧嘴有煤气泄漏，火焰监视器损坏，造成火焰监视器有信号或不能探测而不能点火；煤气空气压力不足，造成火焰长期在套筒和烧嘴内燃烧，导致局部温度过高而损坏。2） 、煤气电磁阀故障：主要表现为电磁阀关不严、堵塞、打不开。原因为电磁阀动作频繁（在加热罩保温时） ，环境温度较高，煤气质量差（含杂质多）等。3） 、空气热风管损坏：由于加热罩炉衬的局限，烧嘴区炉衬

3、易产生松动，而导致热风管高温烧坏，并且很难进行修理。4） 、密封环损坏：由于加热罩密封环为软性材料，在内罩余水清除不净的情况下，会造成密封环因不断侵水、加热的过程而损坏。从而漏火损坏其它设备。2、处理情况1） 、结合加热罩密封环的特点和三起加热罩密封环的结构，在机动科的大力支持下，今年 7、8、9 月分别对一、二期共 18 个加热罩进行了密封环改造，目前以全部改造完，使用效果良好，加热罩低部漏火的状况得到了极大的改善。2） 、根据加热罩的劣化情况，以对加热罩烧嘴状况的统计为依据，分别对1#8#14#15#等 9 个加热罩的炉衬、热风管、烧嘴进行了全面检修，更换了损坏的烧嘴和热风管、炉衬。使得这

4、些劣化严重的加热罩设备状况有了很大改善，保障了机组的正常运转。但由于主要材料备件热风管和烧嘴的消耗量和费用太大太高，且供货周期长，现场已无料可修。目前已停修近两月。3） 、在对煤气电磁阀国产化失败的情况下，我们加强了对电磁阀的清洗和调整。并将到货的备件成批进行更换，便于使用跟踪。经过努力在一个阶段内加热罩的状况改善不少，但因备件的供应未跟上，目前，加热罩煤气电磁阀状况又下降许多，导致多个加热罩的加热升温非常缓慢，加热延时多，严重制约了机组生产。4） 、对烧嘴故障进行了统计，并检测了烧嘴的空气煤气情况，对损坏严重的烧嘴进行了更换，对烧嘴堵塞的进行了疏通，更换并补充了烧嘴套筒，基本满足了生产需要。

5、但因热风管、煤气电磁阀、烧嘴的相互影响，烧嘴状况并没有得到彻底改善。5） 加 热 罩 通 讯 故 障 检 查 。 针 对 二 、 三 期 加 热 罩 出 现 的 通 讯 故 障 问 题 ， 我们 对 加 热 罩 进 行 了 检 查 及 采 取 了 一 些 相 应 的 措 施 ：（ 1） 二 、 三 期 加 热 罩 通 讯 电 缆 全 部 进 行 了 更 换 。（ 2） 加 热 罩 通 讯 插 头 进 行 了 检 查 紧 固 。（ 3） 过 对 频 繁 出 现 故 障 的 加 热 罩 进 行 了 跟 踪 检 查 ， 如 22#加 热 罩 ，ET200M 控 制 箱 下 方 的 底 板 漏 火 情

6、 况 严 重 ， 由 于 检 修 进 度 未 跟 上 及 时 处 理 ，导 致 ET200M 控 制 箱 经 过 了 近 一 个 月 的 高 温 辐 射 ， 对 箱 内 的 控 制 、 通 讯 模板 造 成 一 定 影 响 。 现 该 罩 漏 火 情 况 已 处 理 。目 前 加 热 罩 的 检 查 工 作 已 完 成 。 但 加 热 罩 通 讯 模 块 IM153 目 前 已 无 备件 ， 并 缺 8 块 （ 12# 18#冷 却 罩 无 通 讯 模 块 共 7 块 ） ， 现 14#加 热 罩因 缺 通 讯 模 块 停 用 。（二）冷却罩1、由于冷却罩本身结构较简单，设备也较少，因此出现的

7、故障不多，主要就是冷却风机风筒问题。因投产使用多年来，基本未对冷却风机进行过处理，只进行了少部分备件更换，再加上冷却罩喷淋时高温水蒸汽对风机的腐蚀影响，因而造成大批风机风筒穿孔变形，影响使用和机组生产。2、三期冷却罩电机，从 2000 年 7 月投产至今年 1 月，4 个冷却罩已经有6 台电机烧损，平均每个月烧损一台。在生产过程中，因风机烧损，而换罩或待罩，严重影响生产。针对这一情况，我们对冷却罩的控制过程进行分析，发现是由于冷却罩电机的保护开关没有起到保护作用造成的。内罩热辐射冷却之后，设置冷却罩。安装在 ET200 箱内的 235F3 和 235F5 是电机的保护开关，它们各保护一台电机。

8、它的保护原理是：当电源的三相电流不平衡、电流超过保护开关的设定值时，开关跳闸，主触点短开，切断风机电源，同时辅触点闭合，将跳闸信号送给 PLC。PLC 接收到保护开关的跳闸信号后，报警显示，当操作人员发现报警后，通知维护人员到现场确认和处理。但是，三期的冷却罩电机的保护开关，实际上是一种热继电器， （型号是：3RU1126-4AB1）当风机电流过负荷时，主触点发热使辅触点闭合，送给 PLC 一个报警信号，而主触点却没有断开；PLC 接收到报警信号后，仅仅报警显示，并没有切断启动 MCC 的输出信号，这样就使风机在故障状态下继续运行，而没有使风机得到保护。经常是维护人员知道故障情况赶到现场时，风

9、机已经烧损。由于罩式炉的工作情况特殊，冷却罩在各个炉台上循环使用。一方面，如果操作人员没有将动力连接插头插好，就会造成风机缺相运行。另一方面，当冷却罩刚扣到炉台上时，内罩的温度很高，如果风机在短时间内没有运行，风机的外壳受到内罩高温辐射的影响，将会变形，常使风机卡阻。所以，风机的保护开关就非常重要。三期冷却罩电机的保护开关采用热继电器，不能断开电机电源，PLC 又没有停止电机运行的保护程序，是不符合控制要求的。解决措施：根据电机的控制原理图分析但根据现场的实际情况考虑。将冷却罩 ET200 箱内的两个热继电器改为二期一样空气开关型号，让空气开关的主触点切断风机电源，辅助点产生报警信号送给 PL

10、C，从改造后使用三个月来没有再烧损过电机。3、针对冷却风机备件费用高，且供货周期长的特点，现已经将风筒进行了国产化，并更换了材质（不锈钢） ，目前备件已开始供应，保证了设备的运行。备件情况：7 月申报 4 件，交货期为 9 月份，目前交货 2 件。9 月申报 4 件，交货期为 12 月份。（三） 、炉台1、故障情况1） 、冷却水报警：是指炉台冷却水在水流量不足的情况下所产生的安全措施，造成的原因多种多样，主要为炉台冷却水系统堵塞和流量开关假信号，而系统堵塞又是主要原因。分别可能在过滤器、快速接头、内罩、管道等部位发生堵塞现象。造成堵塞的原因又与水质和法兰结垢（水垢）有关。2） 、紧急吹扫：这是

11、保证炉台安全生产的一个必须的安全防范措施，是为了杜绝当炉台发生泄漏时不会引起爆炸。但是，目前机组此故障次数较多，且因紧急吹扫后炉台进行充氮，导致退火周期延长，大大影响了机组生产，是仅次于加热延时的故障。其产生的原因主要为炉台液压夹紧缸松动（夹不紧） 、电控通讯故障、阀站掉电、内罩损坏（开裂） 、密封圈老化损坏等。3） 、液压缸故障：液压缸的故障也是多种多样的，主要有液压缸不动作、旋转不到位、压不紧、内泄、外泄等。系统压力不足回导致液压缸不动作和转不到位，及压不紧。高温环境对液压缸密封的损坏会造成液压缸泄漏。4） 、炉内压力不回零：该故障发生在退火开始阶段，会导致退火程序不能继续执行。产生的原因

12、基本为氮氢管道因焦油沉积而堵塞，排气不畅。另一个为内罩设置时，信号锁定时间缩短，导致氮氢管道上气动阀开启时间短所致。5)、阀站：从去年三期炉台建成投产自今，不到一年时间，阀站 ET200 箱内183A2（I/O 模块）上的两个输出点（控制氢气伺服阀开和关）以及相邻的几个输出点经常被烧损。到目前为止，已有二十多块模块被烧损。平均每个炉台烧损 3 块模块，相当于每个炉台每三个月就烧损一个模块。由于模块烧损较多，备件到货时间教长，三期炉台中曾经有几个炉台长时间无法自动调节，被迫改为手动调节。由于手动调节滞后时间较长，调节误差较大，常因氢气流量大，没有及时调节，引起紧急吹扫。严重影响生产。阀站对氢气伺

13、服阀的调节过程进行观察，发现氢气伺服阀在调节过程中，主要是开（关）输出点在输出或关断这一瞬间，在中间继电器内有时会产生强烈的电弧花，严重时，阀站的输出信号还会瞬间关断，我们把中间继电器拔下来检查，发现有的继电器内的接点被烧损，于是我们对氢气伺服阀的控制线路进行分析，认为控制线路不合理。氢气伺服阀的控制线路的电气增加两个中间继电器，从 2001 年 4 月 11 日到 4月 19 日，我们利用装出炉的间隙时间，分别对 31#39#炉台进行改造。改造后我们对它的调节过程（吹氢段）进行跟踪观察，再也没有出现输出信号瞬间中断的现象；我们还在吹氢段多次大幅度修改氢气流量的设定值，观察它的调节过程和调节误

14、差，发现调节过程良好，调节误差符合生产工艺要求。在未改造之前，九座炉台平均每个月都有 12 块模块被烧损，从改造至今已有一个月时间，没有出现模块被烧损的情况。 2、解决措施1） 、针对冷却水报警的增多，我们制定了每半月清洗水过滤器和流量开关探头的制度，并加强对故障的检查确认。还针对高温时需停炉处理快速接头的弊端，对内罩回水管进行改造，增加一个截止阀，便于在高温状态下对接头进行清洗，目前已基本改造完。2） 、针对炉台紧急吹扫的严重性，首先加强了管理，专门制订了炉台紧急吹扫后的手动换氢制度，要求生产设备三方共同对炉台的泄漏情况进行确认签字，然后再进行手动换氢，以确保生产安全。同时加强了对内罩的检查

15、更换，液压缸的处理，以及炉台通讯设施的日常维护。3） 、对氮氢管道在今年 4、5 月也进行了改造，在 39 个阀站的氮氢排放管道上增加焦油排放阀和管道清洗阀，并相应制定了焦油排放制度和检查监督制度。要求每班每两天进行一次排放。降低了炉台压力不回零的次数。但这只是对炉台氮氢支管的处理，而排放总管因生产条件不允许和从安全考虑，一直未能进行改造。4） 、液压缸也是在线量较大，虽进行了国产化，可效果不理想，国产液压缸的使用寿命较短，不能很好的满足需要。还开展了液压缸的修复工作，但由于密封没过关，故修复的质量较差，且时间也得不到保障，现已基本上没有什么修复件。所以只有加强管理，从统计每个炉台液压缸的状况

16、入手，优先处理情况最糟糕的液压缸，用有限的备件，保证设备的运行。同时在今年 5、6 月份还对液压缸压紧头进行了改良，用不锈钢螺栓代替了以前的螺栓，避免了锈死，方便了调整。（四）、内罩内罩是在高温状态下加热，又进入水冷却状态的设备，对材质要求很高。这样冷热交替使用，极易产生疲劳，对内罩的寿命是有很大影响的。经过各方面努力，内罩备件的本地化已完成，并能很好的满足生产需要。但由于机组内罩的使用寿命基本已到，遂出现大批量的变形，需要报废或修复。就目前来看，修复件的日益减少和报废件的增多，且新备件供货不能及时，其矛盾正越来越突出。经与厂家联系，还能够保证修复件。备件情况：4 月份申报 4 件（3 件一期、1 件二期） ，供货时间 10 月份，目前还没到货；9 月份申报 6 件（4 件一期、2 件二期） ，供货时间明年 2 月份；（五） 、液压系统罩式炉原设计就只有一套液压系统，要满足 39 个炉台液压缸动作的需要。然而在三期炉台建成后，三期炉台的液压压力就一直偏低，给生产带来了很大的影响，不仅操作不方便，且常常造成紧急吹扫，存在安全隐患。同时，该系统的