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1、临海高等级公路射阳段建设工程LHSY-LQ4 合同段路基湿喷桩开工报告施工单位：四川星星建设集团有限公司LQ4 标项目经理部二 0 一一年八月一日临海高等级公路射阳段 LQ4 施工标段（K120+166K126+001.6）全长 5.8 公里湿 喷 桩施工组织设计施工单位：四川星星建设集团有限公司LQ4 标项目经理部二 0 一一年八月一日目 录一、工程概况 二、施工组织机构 三、施工安排 四、材料、设备、人员进场计划 五、详细施工方法、顺序六、质量保证体系及措施七、重点工程施工措施八、安全保证措施九、施工进度计划施工组织设计一、工程概况1、工程规模本 标 所 在 区 域 属 盐 城 东 台 海
2、 积 平 原 区 ， 不 良 地 质 条 件 为 软（ 弱 ） 土 ， 表 层 软 土 1 2 层 。 根 据 设 计 要 求K121+035 K121+065、 K121+065 K121+095、 K121+630 K121+660、 K121+660 K121+690、 K125+942 K125+972、 K125+972K126+002 等 软 土 地 基 需 进 行 湿 体 搅 拌 桩 处 理 ， 处 理 的 路 基 长 度 共 计180 米 ， 合 计 73890 米 。2、 工 程 地 质 条 件不 良 地 质 情 况 为 灰 黄 色 灰 色 粉 土 、 粉 砂 土 ， 局 部
3、 路 段 为 粘 土 ，软 塑 流 塑 状 态 ， 中 低 压 缩 性 ， 沿 地 表 分 布 ， 层 厚 0.5 9.0m，天 然 含 水 量 较 高 。 孔 隙 比 大 ， 具 高 压 缩 性 ， 力 学 强 度 低 ， 在 地 震 作用 及 振 动 荷 载 的 作 用 下 ， 易 产 生 侧 向 滑 移 、 不 均 匀 沉 降 及 蠕 动 等 工 程地 质 灾 害 。3、 设 计 要 求湿 喷 桩 采 用 普 通 硅 酸 盐 p.o42.5 水 泥 施 工 ， 桩 距 1.2 1.5m， 桩径 0.5m， 等 边 三 角 梅 花 形 布 置 。 水 泥 喷 入 量 为 55 60kg/m
4、， 施 工中 要 求 全 桩 进 行 复 搅 。成 桩 七 天 内 开 挖 进 行 桩 身 质 量 检 查 ， 观 察 桩 体 成 型 情 况 及 搅 拌均 匀 程 度 ， 如 发 现 凝 体 不 良 等 情 况 ， 应 报 废 补 桩 。4、 工 期 安 排本项目部计划湿喷桩施工从 2011.8.1 至 2011.9.30 结束。5、 工 程 量 统 计 表工 程 量 统 计 表湿 喷 桩起 讫 桩 号长 度（ m）平 均 处 理宽 度（ m）桩 长（ m）间 距(m)排 列形 式根 数（ 根 ）总 长(m)K121+035 K121+065 30 32 15 1.2 梅 花 形 594 8
5、910K121+065 K121+095 30 32 15 1.5 梅 花 形 936 14040K121+630 K121+660 30 32 15 1.5 梅 花 形 945 14175K121+660 K121+690 30 32 15 1.2 梅 花 形 512 7680K125+942 K125+972 30 41.9 15 1.5 梅 花 形 665 9975K125+972 K126+002 30 43.5 15 1.2 梅 花 形 1274 19110二 、 施 工 组 织 机 构根 据 本 标 段 湿 喷 桩 工 程 量 及 工 期 要 求 ， 我 部 引 进 了 专 门 湿
6、 喷 桩施 工 队 ， 组 织 了 2 台 湿 喷 搅 拌 桩 机 进 行 施 工 。 对 湿 喷 桩 施 工 组 织 结构 管 理 网 络 体 系 如 下 ： 管 理 机 构 框 图三、施工安排K121+630K121+660 段为第一施工段；K121+660K121+690 段为第二施工段；K121+065K121+095 段为第三施工段；K121+035 K121+065 段为第四施工段； K125+972K126+002 段为第五施工段；K125+942K125+972 段为第六施工段；四、材料、设备、人员进场计划根据水泥测试报告，已经和盐城磊达股份有限公司订好水泥供应合同，确保现场施
7、工水泥用量，每批水泥进场后，先由项目经理部自检合项目经理：何玉军项目总工：陈建新 工程科：计划科：颜可来材料科：徐美目安全科：张立功质检科：孙利春试验 室：王言荣桩机机长：蔡杰桩机操作人员：彭永真格后，上报监理组抽检，合格后才能使用。每台桩机都搭有水泥库房，水泥堆放底部应垫高 3050cm，周边挖有排水沟，确保水泥不受潮，不固结，水泥有结块不得使用。发电机用柴油，由工地附近加油站随时供应。2 台 JPP-5C 型湿喷搅拌机及配套机械已全部进场并准备就绪。每台搅拌机配有全天候工作人员（包括机长、技术员、安全员） 。五、详细施工方法、顺序1、 技术准备（1）熟悉设计图纸资料熟悉设计图纸资料，了解设
8、计意图，发现疑问及时和业主、设计代表联系解决。 （附湿喷桩施工桩位平面布置图 。（2）测量放样采用红外线全站仪对软基处理路段放出每 10m 一根桩的路基中心线及软基处理边线，按编制的施工图放出每一根湿喷桩的桩位，采用竹签和石灰点标明，报请监理工程师校验，同意后方可施工。（3）技术交底及岗前培训在湿喷桩施工的机组人员进场后，对各机机长及有关现场工作人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制要点，明确质量目标，深入了解施工工艺及技术方案，把质量隐患消除在萌芽状态中。2、 现场准备（1） 施工作业面的准备按设计要求，湿喷桩处理路段，应先清除地面以下的一切障碍物。 （包括石块、树根和垃圾等）并平整场地至
9、设计标高，机械能够架设就位和移动方便，如施工现场上空或地下有电缆、电线或其它影响施工的地下建筑物，应提前通知有关部门拆除。对河、塘处理路段，则先进行河、塘的排水清淤，然后按图纸要求回填至周围原地面标高，整平压实，再进行湿喷桩的施工。对于涵洞基底的湿喷桩施工，则先将河渠内的杂草、淤泥清除，回填素土整平压实，机械能够架设，然后进行施工。（2） 设备安装安装时要做到：设备牢固平稳，竖塔垂直。竖塔上要用醒目颜色的油漆自上而下标出米数，每 50cm 做一标志线。搅拌钻头直径要达到设计要求，每施工 15 天测量 1 次，保证钻头直径不小于 50cm。搅拌轴必须垂直，在塔身中部的塔边悬挂重锤，以便校验塔身垂
10、直度，杜绝湿喷桩轴线偏位。开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转。（3） 临时设施搭建每台桩机在各自施工场地需临时搭建：水泥存放库，库容量至少在 90 吨，保证两天连续施工用量，要求做到防雨、隔潮，并在水泥库周围开设排水沟，以防水泥受潮变质、降标。发电机棚，确保桩机用电。3、 工艺性试桩在各项准备工作就绪后为使施工人员熟悉现场成桩的各种技术参数和下钻、提升的难易程度，施工深度，设备性能等，先进行工艺性试桩，在监理工程师监督下进行试桩，试桩成功后写出试桩报告，经监理工程师签字。方可进行下一步工序的施工。（1） 试桩数量必须满足要求，由监理工程师确定。（2） 根据试
11、桩结果将各种工艺参数醒目写成标牌挂在机上以便参照执行。4、 施工主要机械设备配置（1）进场的搅拌机械要保证性能良好，配有电脑记录及打印喷浆量的设备。（2）电脑记录、电流表、压力表等仪器仪表要保证读数准确。（3）管道要严防老化，满足压力要求，管长一般60m。主要机械设备见下表：设备名称 型 号 单 位 数 量湿喷搅拌机 JPP-5C 台 2发电机组 75KW 台 2全站仪 苏一光 台 1水准仪 DSZ2 台 2电磁流量计 WS 台 2电流表 80A 只 2压力表 380V 只 25、 施工过程及工艺（1）工艺说明湿喷桩施工是指直接喷射浆液并将其与软土一起就地强制搅拌的深层搅拌法。施工中采用“两喷
12、四搅” ，具体指钻头下钻到设计深度后上提，重复两次，其中在钻头上提时喷浆。（2）施工工艺流程湿喷桩施工工艺：三通一平 测量放样 桩机到位 对正桩位 调平机身 正转钻进 钻进至设计深度 反转提升喷浆至停灰面停止喷浆 钻进二次搅拌 至设计深度或以电流表为准 反转提升至地表 移机（3）施工工序步骤 测量定点按施工图及采用红线外全站仪精确放出路基中线、边线，湿喷桩施工范围内用卷尺按照直角三角形勾股定律和等边三角形放样布桩，采用插签和石灰点标明。 桩机就位，调平对中钻头锥尖对准桩位标签，偏差不得大于 5cm，钻机台调平使钻杆垂直度1.5%。 正转搅拌下沉启动主电机，逐级加速顺序预搅下沉，钻进速度应小于
13、1.0m/min，待钻至接近设计深度时，应用低速慢转，钻机应原位转动 1 分钟左右。 浆体输送泵检查喷浆池中的浆体是否满足一根桩的需要；自动计量装置是否处于正常状态，压力表、转鼓、输送泵是否正常工作。 反转提升喷浆搅拌在确认搅拌机下沉到设计位置时，反转提升，边提升边喷浆液边搅拌，至地面以下 1m 时宜用慢速；当喷浆中即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 重复搅拌全桩钻进速度应小于 1.0m/min 的速度正转搅拌下沉至设计深度处，再以0.4-0.7m/min 的速度提升地面。在重新下沉和提升的过程中，都同时进行搅拌作业。 移位桩机移位后，就位于下一根桩时应按步骤进行下一根桩施
14、工。六、质量保证体系及措施1、 由于湿喷桩属地下隐蔽工程，为确保工程质量，设立专门质量检查监督小组。2、质量保证控制水泥土搅拌桩施工质量的主要指标为：水泥用量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性及施工机械的性能。（1） 建立健全安全施工质量管理网络，制定质量岗位责任制度。（2） 加强技术管理，严格执行各项技术管理制度，坚持按设计图纸施工，按国家施工规范操作规程施工，按施工组织设计施工。（3） 组织施工人员学习湿喷桩的原理，性能，各种技术规范的要求。（4） 加强原材料水泥的质量检验和进场验收工作，杜绝不合格的材料进入施工现场。管好用好水泥，建立水泥台帐制度。（5） 现场施工用的空水泥袋按一定数量捆扎
15、存放以备检查。（6） 湿喷桩现场项目部安排技术人员进行对湿喷桩施工进行指导和检查。（7） 质量保证措施桩位：现场安排专人指导用卷尺丈量放样，确保桩位准确，偏差1cm。机械垂直度：桩位对准后，机械调平，垂直度控制在1.5%。桩长：打到设计深度后，空转 1 分钟后再提升，严格控制桩机下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到设计要求。桩径：在施工过程中随时检查搅拌钻头的直径，不得小于 50cm，其磨损量不能大于 1.0cm，确保桩头的实际尺寸达到设计要求。固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过 2h 的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆，现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下沉时间，提升时间，记录送浆时间，停浆时间等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下 1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过 3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆
