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1、群 区 1,2 号楼深基坑支护施工组织设计黑龙江 工程有限公司目 录一、 工程概况二、 施工组织和施工布署三、 基坑支护结构参数四、 土钉墙支护的施工工艺安排五、 施工监测六、 雨季施工措施七、 质量保证措施及技术措施八、 施工进度计划及保证措施九、 安全技术措施十、 主要机具设备计划十一、 现场生产组织机构一、工程概况1.拟建 区 1，2 号楼工程，位于群力西区。该工程基坑开挖深度为 6.0m，基坑一级放坡，坡比 1：0.3.2.施工单位：黑龙 土工程有限公司3. 水、用电量：水：20 吨/日，电：160KW。4. 工程地质概况：详见工程勘察报告5. 主要执行规范：5.1建筑地基基础设计规范
2、GB50007-2002；5.2建筑基坑支护技术规程JGJ120-995.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5.4。 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5.5建筑桩基技术规范JGJ94-945.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-966. 工程量土钉墙工程量一览表层数 土钉直径 （mm） 标高（m） 土钉长 （m） 水平间距 （米）第一层 110 -1.5 8.0 1.5第二层 110 -3.0 6.0 1.5第三层 110 -4.5 4.0 1.5二、施工组织和施工部署1.该工程由黑龙江省仝石岩土工程有限公司负责管理施工，计划投入 2 台混凝土喷射
3、机。工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000 国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。2.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。 3.工艺流程图：(见下图)三、基坑支护结构参数根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度，地下
4、水位、基坑内土层性质，本工程支护结构如下：边坡按 1：0.3,的坡度放坡，土钉横向和竖向间距均为 1.5m，土钉布置形式呈网状形状布置，土钉层数 3 层，土钉长度为第一层 8m,第二层 6m，第三层 4m。土钉孔径 110mm，土钉钢筋直径为 118mm 螺纹钢，土钉注浆采用水灰比为 0.5 的水泥浆。施工土钉，直接进行编网，锚喷砼形成面层。土钉施工采用洛阳铲人工成孔。为方便施工及安全考虑，施工每层土钉时，周围用防护网栏好。防止人员或杂物掉落伤人。土钉钢筋应露出土面 30mm，预留弯钩长 180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。 （见剖面示意图）在 L 形钢筋内侧用 12 mm 螺纹钢筋与
5、其他土钉钢筋连接，形成梅花形拉筋网。土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后，在坡面上铺设间距为 200 mm 的钢筋网格，钢筋直径为 6。再在坡面上锚喷 80mm 厚的 C20 混凝土。土钉节点见下图：土钉墙剖面示意图四、土钉墙支护的施工工艺安排土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。（一） 坡顶散水平台施工 坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延 2米处的土面清平，在距坡边 1.95 米处钉入长度为 1 米 18 的钢筋，钉入深度为 0.9 米，外留 0.1 米 ，间距为 2 米（沿基坑走向） ，18 钢筋之间用 12 的钢筋连接，做拉筋。之后铺设 6200 的钢筋网
6、，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度 C20，混凝土厚度为 100mm。在坡顶散水平台边砌 20cm 高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。（二）坡面施工清理坡面定位成孔插入土钉钢筋注浆焊拉筋铺设钢筋网喷射混凝土制作底梁养护1、清理坡面由于基坑开挖 6，在喷射混凝土前应辅以人工按 1：0.3 的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为 10 度。3、成孔3.1 采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入
7、，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；3.2 水泥浆制作3.2.1 本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。3.2.2 水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为 0.5。3.2.3 按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。3.2.4 搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于 3 分钟。3.2.5 水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。3.2.6 水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。4、 插入土
8、钉钢筋成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。5、注浆成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止 30min 时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为 0.5，注浆应满实。7、焊拉筋在 L 形钢筋内侧用 12 mm 螺纹钢筋与其他土钉预留的 L 型钢筋连接，形成网状拉筋网。8、铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为 6，敷设间距为 200mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范
9、钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。9、喷射混凝土 喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为 0.63.0m。坡面喷射混凝土厚度为 80mm。10、制作底梁人工挖底梁土方，尺寸为 300mm300mm，视土方情况确定支模方式，然后浇筑砼，土钉墙钢筋网锚入底梁不小于 30cm，砼强度等级为 C20。施工质量检验：项目 序号 检查项目 单位 允许偏差或 允许值 检查方法1 锚杆及土钉长度 mm 30 用钢尺量主控项目2 锚杆锁定力 设计要求 现场实 测1 锚杆或土钉位置 mm 100 用钢尺量
10、2 钻孔倾斜度 度 1 测倾角3 浆体强度 设计要求 试样送检4 注浆量 大于理论计 算浆量 检查计量数据5 土钉墙面厚度 mm 10 用钢尺量一般项目6 墙体强度 设计要求 试样送检五、施工监测1、支护的位移、沉降的测量，地面开裂状态（位置，裂缝）的观察。在支护阶段，每天检测不少于一次；在支护施工完成后，变形趋于稳定的情况下，每周检测一次。监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。2、观测点的位置：观测点数量不少于 5 个，间距不大于 30m，其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器要求精密，水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。3、
11、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。4、土钉墙墙顶位移监控值应小于 4cm，土钉墙墙体位移监控值应小于5cm，地面最大沉降监控值应小于 5cm。六、雨季施工措施1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；2、雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；3、雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。4、现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故；5、在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；6、根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必
12、须配件。7、大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。七、质量保证措施及技术措施1 质量保证措施1.1 工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到 100%。1.2 严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:1.2.1 工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位
13、的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。1.2.2 严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。1.2.3 施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工，1.3 加强施工现场质量管理;.按照 ISO9002 的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作：1.3.1 严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。1.3.2 基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。1.4 严格对工序管理点的管
14、理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。1.5 原材料保证技术措施1.5.1 材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。1.5.2 二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。 1.6 做好验收阶段的工作规定 记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。2、技术措施2.1 成
15、孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。2.2 严格控制泥浆水灰比。2.3 用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后，方可使用。2.4 根据图纸和已给定的控制点，来确定桩位点。3、成品保护措施3.1 施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。3.2 搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管，保证随搅随用。八、施工进度计划及保证措施1 施工进度计划：计划工期 12 天2 施工进度保证措施在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施：2.1 负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，
16、要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。2.2 动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作.2.3 供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。材料的储备量不得少于 5 天的消耗量。九、安全技术措施1 安全目标本工程职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率不超过 15，施工现场安全防护合格率 100%，文明施工优良率 100%，管理方案有效落实率100%。2 重大危险源清单（见下表）3 安全生产措施3.1 施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。3.2 进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好
