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1、 计量设备日常维护制度计量设备的运行状况是否完好、计量是否准确，直接影响物料平衡、生料成分与水泥质量。为使计量设备准确计量、防止计量设备异常损坏，特制定本管理制度。由保全部牵头，相关工段依据要求安排员工协助，做好对计量设备的日常维护。范围：B 类计量设备一、各工段职责:（一）分厂电气负责人职责：1.安排专业人员对分厂的计量设备运行情况每天进行一次巡检，每周点检次数不少于两次，形成台账保存;2.对各秤运行维护情况进行检查，并对检查的内容进行整改；3.指定专人计量员开展对计量设备的标定工作；4.当秤体更换任一部件或由较大的调整时，必须及时进行完整的校准；5.确保校验工器具的完好；6.收集有关的技术
2、参数和资料。（二）计量负责人职责：1.做好对皮带秤的维护管理；2.计量负责人必须按照计量设备的日常维护制度的要求对计量设备进行巡点检及校验，并做好巡点检和校验记录及各类台账；3.当机械调整秤体时，要到现场监督，防止电焊时地线搭接在秤体上，损坏测量元件；4.更换皮带后，一定要测量皮带长度确保数据的准确性，保证校验和计量的精确度；5.负责计量设备的备品配件上报；6.计量皮带秤检验时间的跨度不能超过 30 天。（三）巡检职责：1.皮带秤有无跑偏情况；2.皮带秤的皮带张紧状况是否合适，有无打滑现象；3.挡皮是否压住皮带，确保挡皮与皮带间距为 5mm；4.及时清理各秤体上的积料，保证秤体的清洁；5.托辊
3、及滚筒上有无积料，停秤时及时清理积料以及托辊上的结皮；6.严禁踩踏、挤压荷重传感器及其托辊，清理皮带秤下料口积料时严禁站在皮带秤表面；7.检查下料是否均匀，防止下料过猛将皮带秤压死；8.停机时检查秤内有无结皮。（四）操作员职责：1.正常停磨时皮带上的物料要排空；2.皮带秤根据配比情况合理调整负荷，严禁长时间过负荷运行。当计量设备达最大负荷后仍不能达到配比，请品质部做相关的配比调整；3.转子秤在停机时要把秤内的物料清空。（五）机修职责：1.更换皮带要通知计量员将荷重传感器和测速传感器拆下；2.调整托辊是否在一个平面，不能出现托辊有高有低；3.皮带更换后张紧度要合适；4.秤体在焊接时不能将地线经过
4、传感器；5.更换皮带的长度要交与计量组，并确保数据的准确性；6.转子秤在没有上保护螺栓之前不能在秤体上作业。二、计量设备日常维护内容：（一）皮带秤维护方案（B1 类）：1.皮带秤秤体检查内容：（1）荷重传感器及计量托辊运行状况；（2）速度传感器运行状况；（3）现场按钮箱检查；（4）现场接线箱检查；（5）电机及其冷却风扇运行情况；（6）皮带秤有没有跑偏现象；（7）皮带秤的托辊转动是否灵活；（8）秤体上有无堆料和结皮现象；（9）计量托辊有无卡料、挤压等现象。2.电力室控制柜巡检内容（1）仪表控制柜通风散热情况是否完好；（2）设定量和反馈量是否有偏差及其大小情况，实际下料量与反馈量偏差大小；（3）控
5、制柜各电气设备运行状况；（4）仪表有无界面跳动现象；（5）接线有无松动。（二）煤磨转子秤维护方案（B1 类）：1.仪表控制柜通风散热情况是否完好；2.设定量和反馈量是否有偏差及其大小情况，实际下料量与反馈量偏差大小；3.各信号指示是否正常；4.控制柜各电气设备运行状况；5.外测速传感器是否正常；6.秤体上有无积料；7.秤体内有无杂音；8.内部参数是否被改动；9.各传感器是否运行情况；10.接线有无松动。（三）冲板流量计（B1 类）:1.设定量和反馈量是否有偏差及其大小情况，实际下料量与反馈量偏差大小;2.仪表内部参数是否被修改；3.称重传感器是否受力；4.接线是否有松动。（四）粉煤灰转子秤（B
6、1 类）：1.设定量和反馈量是否有偏差及其大小情况，实际下料量与反馈量偏差大小;2.仪表内部参数是否被修改；3.控制柜各电气设备运行状况；4.秤体内有无杂音；5.测速传感器是否正常；6.秤体上有无积料；7.秤体内有无杂音；8.接线是否有松动；（五）包装机（B1 类）：1.设定量和反馈量是否有偏差及其大小情况;2.袋重的偏差情况；3.中间仓的重量是否显示正确；4.包装机的运行情况是否正常；5.包装机上有无积料；6.接线是否有松动；（六）地磅（A 类）：1.检查限位间隙是不是合理，限位螺栓与秤体不应该碰撞接触；2.秤台上有没放置杂物，并定时清理上面的泥土；3.秤体下有没堆放任何物品，称重传感器有没
7、受外部影响；4.称重仪表是否正常，表面卫生检查；5.车辆上秤时是否减速，秤台摆动情况；6.接线是否有松动；请各个使用部门在计量设备上作业时按照要求进行，防止设备的异常损坏，并做好对各计量设备的维护保养工作。三、考核制度：（一）在计量称的使用维护过程中，必须按照以上管理要求执行，否则考核设备所在区域专业工段负责人 10 分/项；（二）因人为造成计量出现较大偏差，考核当事人 30分/次、所在工段负责人 20 分/次；（三）存在大的故障影响计量准确性，未及时处理，考核负责人 20 分/次、分厂设备分管领导 10 分/次；（四）根据物料盘点生产部下发的调秤通知单，未及时执行，考核计量负责人 20 分/次、分厂设备分管领导 10 分/次；（五）计量秤检验单填写不规范，检验数据未形成连续性，考核考核计量员 20 分/次；
