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1、1冲 裁 模 设 计 步 骤 1. 设计题目2. 原始数据3. 冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。应从冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料和厚度等是否符合冲裁的工艺要求分析。4. 确定冲压工艺方案1、单工序 2、复合模 3、级进模5. 确定模具类型及结构形式 1)毛坯定位方式 2)导料方式 3)出件方式 4)模架及导向方式5)卸料方式6. 排样及材料利用率计算 查表确定最小搭边值 a (侧边搭边值)和 a1 (两工件间的搭边值)。进料步距 S = D + a11)有侧压装置时（教材 P66）条料宽度 = (D+2a)0B0导料板间距离 A=B+C=D+2a+
2、C2)无侧压装置时条料宽度 = (D+2a+C) 00导料板间距离 A=B+C=D+2a+2CD条料宽度方向冲裁件尺寸C导料板与最宽条料之间的间隙条料宽度的单向偏差3)用侧刃定距时（在级进模中采用）计算一个步距内的材料利用率（教材 P61）： = 100% ABsA 一个步距内冲裁件的实际面积； B条料宽度； s 步距。 2画出排样图。7. 冲裁模刃口尺寸计算查表知凸凹模的最大间隙 Zmax 和最小间隙 Zmin 计算 Zmax - Zmin 的值查公差表 确定工件的尺寸公差 ，确定磨损系数 (注：工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，但对于磨损后无变化的
3、尺寸，一般标注双向偏差)（1）按凸模与凹模图样分别加工法 落料 以凹模为基准，间隙取在凸模上。max0()AADinZTT( 、 凸、凹模制造公差 )A校核：| |+| | Z max- Zmin 若不能满足间隙公差条件，则取：T0.4 (Z max-Zmin) 0.6(Z max-Zmin)A冲孔 以凸模为基准，间隙取在凹模上dT=(dmin+ x )0TdA=( dT+Zmin) =(dmin+ x +Zmin) A0A0校核：| |+| |Z max-Zmin 若不能满足间隙公差条件，则取：0.4 (Z max-Zmin) 0.6(Z max-Zmin)TA孔心距：L d=L 81（2）
4、凸模与凹模配作法 对于冲制薄材料的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值 Zmin”。落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准查表知凸凹模的最大间隙 Zmax 和最小间隙 Zmin 3查公差表(课程设计指导 P184 表 8.14) ，确定工件的尺寸公差 ，确定 x 的值以凹(凸 )模为基准，尺寸计算如下：第一类尺寸 磨损后会增大的尺寸 A Aj=(Amax-x ) 410第二类尺寸 磨损后
5、会减小的尺寸 B Bj=(Bmin+x ) 41第三类尺寸 磨损后基本不变的尺寸 C Cj=(Cmin+ )28Aj、B j、C j模具基准件尺寸Amax、B min、C min工件极限尺寸工件公差凸(凹)模实际刃口与凹 (凸) 模配作加工，基本尺寸与凹(凸)模相同。画出凹、凸模刃口尺寸图。8. 计算所需冲压力的总和 FZ 查表确定材料的 或 (冲压模具课程设计指导，P176 表 8.1 )b（1）冲裁力：F=KLt 或 FLt bL冲裁周边长度t 材料厚度K系数 一般取 K=1.3（2）卸料力：F x=KxF推件力：F T=nKTF顶件力：F D=KDFKx、K T、K D系数 n同时卡在凹
6、模内的冲裁件(或废料)数。 n= h凹模洞口的直刃壁高度 t板料厚度t（3）所需冲压力的总和 FZ压力机公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和 FZ。采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模：F Z=F+ Fx+ FT4采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模：F Z=F+ Fx+ FD采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模：F Z=F+ FT9. 确定冲裁模压力中心若工件几何图形完全对称，不用计算压力中心，冲裁模压力中心和工件几何中心重合。10. 冲压设备的选择 根据计算出的总压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸( 如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否合乎
7、要求，最终确定压力机型号和规格。11. 凸、凹模的结构设计（1）凹模设计 凹模的固定方式 凹模刃口形式选择 凹模厚(高) 度 H=kb (15mm) 凹模壁厚 C=(1.52)H (3040mm)b凹模刃口的最大尺寸k系数 若选圆形外形的凹模要计算出凹模直径 D，若选长方体凹模外形要计算出长A 和宽 B。画出凹模零件图，尺寸标注 （2）凸模设计 凸模的固定方式和形式选择 凸模长度： 采用固定卸料板和导料板时 L=h1+h2+h3+h采用弹压卸料板时 L=h1+h2+t+hL凸模长度(mm) ；h 1凸模固定板厚度 (mm，取凹模厚度的 0.60.8 倍)；h2卸料板厚度；5h3导料板厚度t材料
8、厚度 h增加长度，一般取 1020mm。画出凸模零件图，尺寸标注 12. 模具的总体设计和标准件的选择（1）模架的选择 根据凹模周界尺寸，选择标准模架。（2）联接螺钉和销钉的选用：（3）弹簧的选用(弹性卸料装置需选用)依据卸料力、推料力的大小选用弹簧种类13. 绘制模具总装配图(A2 图纸)导料板结构 挡料销结构 卸料板结构 模柄14. 绘制非标准零件图(A4)根据时间安排和任务量要求，指定非标准零件。15. 校核冲压设备基本参数（1）模具闭合高度校核计算模具的闭合高度 H 闭 ，查冲压手册压力及参数可知压力机的闭和高度，确定初选压力机是否符合要求；（2）冲裁所需总压力校核根据前面计算总冲压力，可知所选压力机满足生产要求。（3）模具最大安装尺寸校核根据选择的标准模架，可知模具的最大安装尺寸 LB，冲床工作台面尺寸，只要冲床工作台面尺寸模具的最大安装尺寸即为满足模具的安装要求。
