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1、内转车管理考核办法为进一步加强公司内转车管理，提升内转车规范作业及维护保养，提高内转车的作用效率，更好地配合生产经营需要，降低安全风险和成本消耗，延长内转车的使用寿命，确保内转车运行安全和正常使用，制定本考核办法。一、职责1、车队队长：负责对叉车、装载机的使用、 维护、保养进行监督、指导。2、内转班长：按照制度要求落实叉车的使用、维护、保养要求，并对内转车的月度维护保养进行评价，在内转车月维护保养检查记录表上签字确认，作为对内转班长及驾驶员的考核依据。3、内转车驾驶员：内转车驾驶员为第一责任人，负责内转车（叉车、装载机）的日常使用、维护保养、 检查，应 将叉车日常使用、维修保养等情况记录完整，
2、作为维修的考核依据之一。4、内转班长、 车队队长：负责内转车的月度维护保养检查工作安排，建立内 转车责任人台帐，明确责任人，检查相关责任人对内转车日维护保养检查、周维护保养检查和月维护保养检查工作的执行情况，并对检查结果进行评价，并在内转车操作前检查记录表、 内转车维护保养检查记录表上签字确认，作为考核驾驶员月度工作的重要依据。二、叉车的安全作业规范1、叉车驾驶员每日开车前，应对车辆进行必要的检查，填写叉车操作前检查记录表，所有检查工作完成并确认叉车状态正常后才能允许上车作业，如果检查项目有维修部位，需报告内转班长或车队队长，不允 许在故障原因不明的情况下继续使用，检查表需经内转班长确认签字。
3、2、驾驶员上车作业时应系紧安全带并佩戴劳动保护用品，行驶速度不得超过 5 公里每小时。3、叉车转运货物的重量及尺寸应符合叉车载荷规定，严禁超载。4、叉车货叉叉入托盘进行装卸作业时，货叉间距应尽可能大，叉车与货物应呈对中，货叉相对于托盘，必须完全平行叉入，直至货叉根部，不准用单个叉尖挑物。5、装载货物高度超出视野范围时，必须后退行驶，如作业场地条件有限，必须人人予以协助进行指引，除卸货外，请勿前倾门架，货物在高处时，操作人员严禁离开叉车。6、叉车在空载行驶时，货叉应下降至离地面高 15 至 20CM 位置，行驶过程中不得进行装卸作业。负载行驶时，货叉离地面 300 毫米左右，门架后 倾，使 货物
4、 紧贴货叉后壁，接近堆垛场所时，叉车应降到安全速度，严 禁行驶中急刹车或急转弯，转向时需打转向灯，鸣喇叭，禁止坡道停车。7、在大于 10%的坡道上，有载时上坡前进行 驶，下坡后退行驶，空载时上坡后退行驶，下坡前进行驶，上下坡切忌转向。行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意间距位置。8、起升高大于 1 米时，应注意上方货物掉下，必要时采取防护措施。9、禁止任何人在升高的货叉下站立或行走，也不得站在货叉上。10、除叉车驾驶员外，禁止其他一切人员操作或搭乘叉车。11、停车时，将 货叉下降着地， 门架前货，换档手柄置于“ 空档”，发动机怠速运转 2-3 分钟，熄火并断开电源，拉 紧制动，任何时间驾
5、驶员离开叉车时，必须拨下钥匙。三、叉车的维护保养检查1、叉车的维护保养检查周期分为：每日（操作前）、每周、每月，具体内容见叉车操作前检查记录表、 叉车维护保养检查记录表。2、叉车的维护保养检查工作责任到人，每日及每周的维护保养检查工作由每台叉车的固定驾驶员完成，每月维护保养检查工作由车队队长和叉车班长组织安排。3、叉车的维护保养间隔周期不得超过一个月；4、内转班每月申请一次维护保养所需材料，供叉车维护保养使用。四、考核1、维护保养检查考核（每月按照 3 个检查周次）1.1 奖励标准周检查保养总评 4 个保养良好，奖励叉车驾驶员 50 元；周检查保养总评 3 个保养良好，1 个保养一般，奖励叉车
6、驾驶员30 元；月度保养总评 90%以上保养良好，奖励叉车 班长及单车驾驶员100 元。1.2 处罚标准周检查保养总评 3 个保养差，对叉车驾驶员给予 50 元负激励；周检查保养总评 3 个保养良好，1 个保养一般，对叉车驾驶员给予 30 元负激励；月度保养总评 50%保养差，对叉车班长及单车驾驶员 100 元负激励。2、内转车维修考核2.1 维修额定费用标准：叉车每小时运行费用 20 元，装载机每小时运行费用 55 元。2.2 月度维修费用低于额定单车维修费用 10%，给予驾驶员 100元奖励；月度维修费用高于额定单车维修费用 10%，给予驾驶员 100元奖励负激励；2.3 平均单车维修费用
7、低于额定平均单台维修费用 10%，给予车队队长、叉 车班长 100 奖励；平均单车维修费用低于额定平均单台维修费用 10%，给予车队队长、叉车班长 100 负激励；因违规等原因造成质量事故和叉车严重损毁的，根据责任追究管理办法进行处罚。3、油耗考核3.1 内转车额定小时油耗标准：叉车每小时 2.35 升，装载机每小时 7 升。3.2 月度单车油耗低于额定平均油耗的 10%给予该车驾驶员 100元奖励；3.3 月度单车油耗高于额定平均油耗的 10%给予该车驾驶员 100元负激励；4、产品转运考核4.1 因生产负荷调整或产品转运需要，按 216、硫铵单月产量核定产品转运基数，216：230 吨，硫
8、铵：150 吨，每超出一吨按 0.5 元吨进行补贴，月底根据生产数据、库房产品数据进行核算奖励。4.2 超时运行奖：因生产要求，需要产品转运、装车或倒库的，按每小时 6 元计算超时运行奖，月底根据相关数据核算超时运行奖。叉车每日操作检查记录表目视检查发动机运转状态正常发动机声音正常，无“ 敲缸、拉缸” 现象发动机排气无黑烟润滑系统 润滑油油量充分，发动机无漏油现象油管、油泵、油箱无漏油现象燃油系统燃油量满足液位计要求冷却液量充足，无渗漏现象冷却系统风扇皮带无损坏，胶管无老化现象检查离合踏板空行程和踏板面与底板间隙为 116mm滑动无卡滞 机械变速箱 无渗漏液力变速箱 无渗漏离合器前桥 无渗漏外观无损伤，无异常磨损螺栓无松动、损伤轮胎盘轮无损伤方向盘 方向盘径向、轴向无松动转向缸 无渗漏停车制动操作 制动安全可靠货叉 货叉无损伤、无变形液压泵 液压泵无漏油无杂音控制阀杆 连接无松动管路接头 无漏油、松动、 变形护顶架及挡货架 无损伤、无变形指示灯 工作正常仪表 工作正常后视镜 无污垢、无损伤说明：1、操作点检在每天白班上班前进行完毕。 2、执行操作点检的班组负责人签字确认。故障、遗留问题记录：
