o型圈沟槽尺寸

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1、1O 型圈的概述与沟槽尺寸O 型橡胶圈密封圈简称 O 型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O 型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。O 型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737O 型密封圈是典型的挤压型密封。O 型

2、圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于 O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。2.1压缩率压缩率 W 通常用下式表示：W=（d 0-h）/d 0 100%式中 d0-O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h-O 型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即 O 型圈压缩后的截面高度(mm)在选取 O 形圈的压缩率时,应从如下 3 方面考虑：1要有足够的密封接触面积；2摩擦力尽量小；3尽量避免永久变形。从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过

3、大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和 O 形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择 O 形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于 25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。O 型密封圈压缩率 W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）2的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于 O 形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外

4、压降低 O 形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对 O 形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。1静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取 W=10%15%；平面静密封装置取 W=15%30%。2对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取 W=10%15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用 O 形圈的内径要比轴径大 3%-5%，外径的压缩率 W=3%-8%。低摩擦运动用 O 型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡

5、胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为 15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的 O 形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。2.2 拉伸量O 型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对 O 型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致 O 型圈安装困难，同时也会因截面直径 d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量 a 可用下式表示：=(d+d0)/(d1+d0)式中 d-轴径（mm）；d 1-O 形圈内径（mm）。拉伸量的取值范围为 1%-5%。如表给出了 O 型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取

6、 O 型圈的拉伸量。O 型圈压缩率与拉伸量的先取范围密封形式 密封介质 拉伸量 （ %） 压缩率 w（ %）液压油 1.031.04 1525 静密封空气 1.01 1525 液压油 1.02 1217往复运动空气 1.01 1217旋转运动 液压油 0.95 38各种 O 形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系硬度（邵氏 A）/ 度 505 605 705 805 905工作压力静密封/Mpa 0.5 1 10 20 50工作压力（往复运动，往复速度0.2m/s）/Mpa 0.5 1 8 16 24注：旋转运动工作压力一般不超过 0.4 Mpa,硬度选择在(705)度;超出 0.4 Mpa 则按

7、特殊密封装置设计。日本 JISB 24061991 推荐的 O 形圈密封的最大间隙/mm工作压力/MPa硬度（邵氏 A）/度 0.4 4.06.3 6.310 1016 1625370 0.35 0.30 0.15 0.07 0.0390 0.65 0.60 0.50 0.30 0.17美国 SAEJ120A1968 推荐的 O 形圈的最大封间隙值/mm硬度（邵氏 A）/度工作压力/MPa70 80 900 0.254 0.254 0.2541.72 0.254 0.254 0.2543.45 0.203 0.254 0.2546.89 0.127 0.203 0.25410.34 0.076

8、 0.127 0.20313.79 0.102 0.12720.68 0.076 0.10234.47 0.076O 形圈的截面直径和轴的转速关系转速/m/s O 形圈截面直径/mm 转速/m/s O 形圈截面直径/mm2.03 3.53 7.62 1.783.05 2.62 NBR 胶料硬度与耐压能力之间的关系硬度（邵氏 A）/ 度 拉伸强度/ MPa 伸长率/% 适用压力范围/ MPa80 22 400 285 27 306 2090 25 120 50（四）密封沟槽的形状安装 O 形圈的各种沟槽形状沟槽形状 名 称 应 用 矩形沟槽 这是一种既适于运动密封，也适于固定密封的常用的沟槽形式

9、。V 形沟槽 只适用于固定密封。若用作运动密封，则磨擦阻力很大，易挤进间隙，造成损伤。半圆形沟槽 可用于旋转密封，但一般不用。燕尾形沟槽（梯形沟槽） 用于磨擦力要求很低有场合。因沟槽加工费高，一般不采用。三角形沟槽 推荐用于固定密封的场合。4O 形橡胶密封沟槽各配合偶件的表面光洁度表 面 应 用 场 合 压 力 状 况 表 面 光 洁 度非交变和无脉冲 Ra3.2m密态密封交变或脉冲沟槽的底面和侧面动态密封 非交变和无脉冲 Ra1.6m非交变和无脉冲 Ra1.6m密态密封交变或脉冲 Ra0.8m配合表面动态密封 Ra0.4m注:沟槽的光洁度、沟槽接触的表面粗糙度对密封效果和耐久性有很大的影响（

10、五）配合沟槽与密封圈尺寸参数日期：2007-4-16 查看：585密封用沟槽尺寸及压缩量O 形圈断面尺寸公差 1.90.08 2.40.08 3.10.10 3.50.10 5.70.15 8.60.16压 缩 量 0.600.40 0.700.50 0.850.55 0.900.65 1.30.9 1.61.0a 1.31.5 1.71.9 2.252.55 2.602.85 4.404.80 7.002.60b 2.5 3.2 4.2 4.7 7.5 11.2轴向固定密封 沟槽尺寸R 0.4 0.7 0.8压 缩 量 0.470.28 0.470.27 0.540.30 0.600.32

11、0.850.45 1.060.68a 1.431.62 1.932.13 2.652.80 2.903.18 4.855.25 7.547.92不加挡圈 2.5 3.2 4.2 4.7 7.5 11.2加一个挡圈 3.9 4.4 5.2 6.0 9.0 13.2b加二个挡圈 5.4 6.0 7.0 7.8 11.5 17.2运 动 用沟 槽 尺 寸R 0.4 0.7 0.8注: a 表示沟槽的高度; b 表示沟槽的宽度; R 表示沟槽的倒角处（六）O 型圈的使用安装与泄漏日期：2007-4-16 查看：8325.1 O 型圈的使用 O 型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛

12、使用。对于在运动过程中使用的 O 型圈，当工作压力大于 9.8Mpa 时，如单向受压，就在 O 型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在 O 型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力，也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面接触，因此摩擦力减小。总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的 O 型圈，当工作压力大于 32Mpa 时，也需要使用挡圈。O 形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系工作压力，MPa 3.5 3.57.0 7.010.3 10.313.7 13.720.6

13、5最大间隙（C）硬度(邵氏 A)70 0.20 0.125 0.075 0.05 0.02最大间隙（C）硬度(邵氏 A)80 0.35 0.30 0.25 0.20 0.125O 形橡胶密封圈在不同压力下挤入间隙的情况5.2 O 型圈的安装O 型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。安装过程中不允许出现 O 型圈被划伤和位置安装不正，以及 O 型圈被扭曲等情况。装配前，密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；同时对 O 型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。为了防止 O 型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤，应在安装的轴端和孔端留有 1530 的引入角。

14、当 O型圈需通过外螺纹时，应使用专用的薄壁金属导套，套住外螺纹；如果 O 型圈需通过孔口时，应使孔口倒成相应的斜角形状，以防 O 型圈被划伤。坡口的斜角一般为 a=120140O 形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见常见疵病 产 生 原 因 改 进 意 见泄 漏1、 安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；2、压缩量过小；1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时 O 形橡胶密封圈不受剪切而损坏；2、适当的增加压缩量；大 泄 漏1、 O 形橡胶密封圈失去弹性；2、 O 形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏；3、 O 形橡胶密封圈过度收缩；4、 O 形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀；5、 间隙值过大，O

15、形橡胶密封圈被挤出；6、 O 形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一1、 提高 O 形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命；2、 适当提高 O 形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数；3、 动态使用时，O 形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；4、 提高 O 形橡胶密封圈胶料的耐油性；5、 减小间隙值6、 加强 O 形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验；6致，造成运动时扭曲破坏； O 形橡胶密封圈早期损坏1、 O 形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂2、 安装时损坏3、 压缩量过大，严重磨擦或剪切4、 选用 O 形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥1、 动态使用时，O 形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；2、 安装时才用金属导套3、 减小压缩量；4、 正确选用 O 形橡胶密封圈和沟槽的配合低温泄漏 O 形橡胶密封圈在低温下失去弹性 提高 O 形橡胶密封圈胶料的耐寒性过度磨擦1、 压缩量过大；2、 O 形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀；1、 减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度2、 采用挡圈防止 O 形橡胶密封圈溢出或提高 O 形橡胶密封圈材料的耐油性；（七）胶料物理机械性能日期：2007-4-16 查看：488O 形橡胶密封圈胶料物理机械性能性 能 A 组 B 组硬度(邵氏 A)拉伸强度, MPa 扯断伸长率， % 60593007051