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1、1*鼓风站工程一、概况*大修*电动鼓风站工程进出风管道由*结构厂主要负责制作的系统工程包括图号有*热*。其中*热*外部送风管道D1420*10 卷制 411462Kg，管道附件制作 11884Kg。二、制作及技术要求1 材料要求11、管道均采用 16Mn，支撑、管托采用 Q235-B。材料到货后，应检查钢材的材质是否满足要求，查看钢材材质证明书。12、 钢材的表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于厚度负偏差的1/2，钢材切割断面无夹层、裂纹等缺陷。13、焊接材料必须具备出厂合格证，焊丝无锈蚀，焊剂无受潮，焊条的焊芯无生锈，焊剂内不允许混有泥土、煤灰、铁屑及其他杂物。14、焊接材料：手工焊接 16Mn
2、 的材质采用 E5015、E5016 焊条，手工焊接 Q235-B 的材质采用 J422 焊条，其性能符合 GB/T5117-1995碳钢焊条的规定；自动焊或半自动焊焊接 16Mn 时均采用H08MnA 焊丝，其性能符合 GBT14957-94熔化焊用钢丝的规定，并配以 HJ431 焊剂。2、制作要求工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932工业设备及管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-933、管道卷制管道卷制均采用
3、=10 的钢板卷制，根据所卷管道直径计算出管道周长在钢板上画线下料。所有钢板在下料同时，须对四边打破口，保证其焊接要求，钢管卷制中心须保证，直管直线度不大于 10mm，管壁纵缝处凸凹量小于等于 2.5 mm，管口端面倾斜度不大于 3mm，周长偏差为 5mm。焊接时接头坡口错位量小于 1mm，焊缝加强高度小于 2mm，管道封底焊接采用手工焊接，把管道放在滚胎上用自动焊进行外部环缝的焊接。管道卷制焊接完对外观检查合格后，须进行无损伤焊缝检查，从每个焊工多焊同类型管子的焊缝中抽5%（不小于 3 条）进行超声波、X 或 Y 射线透视检查。抽查焊缝质量不得低于 III 级。管道制作完毕后刷红丹防锈底漆一
4、遍。V 型坡口形式：3452 2014、除锈、涂装管道焊接完后进行除锈和油漆的涂装。屋架采用先喷砂除锈刷底漆再进行拼装焊接。最后在进行中间漆和面漆。41、除锈管道表面处理达到 st3 级。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-1998）中的 st3 级的规定。42、涂装管道按设计说明刷红丹防锈底漆一遍。制作时涉及现场焊接两侧 50mm 范围内暂不涂装，安装完后再补涂油漆。5、产品出厂待制作构件各个工序完毕后，申报监理机构及有关相应管理部门确认构件出厂。46、人员组织：工程总负责人： 现场负责人 安全、质量负
5、责人 技术负责人 材料负责人 铆工 20 人 焊工 20 人起重工 10 人氧气切割工 20 人维修电工 4 人7、安全71、认真开好 KYT 活动。72、对所有人员进行开工前的技术交底。73、因为作业上方有吊车吊运物体，所以在吊车运行时要给与警示。74、在吊装作业时，因作业点多，注意踩滑。75、在使用火焊和电焊进行作业时注意防火。76、施工电源线过长，注意电源线的维护和管理77、电焊用二次线不得裸露。78、管道搬运过程中，公路段应派人专把守，并有警示标志。79、管道搬运中，应有专人指挥协调一致。5710、各种管道在搬运过程中，不得放置于公路上。711、认真搞好 KYT 活动。8、质量保证81
6、、管理上严格按照本厂的质量管理体系层层把关、层层控制。82、严格按照设计要求、规范和制作方案进行制作。83、开工前对班组进行认真仔细的技术交底；制作过程中技术人员跟踪指导；专职质量员跟踪检查。84、严格按照“三检”制度实行质量检查，将超规范的质量问题在本工序里及时解决。85、及时下发质量检查记录，督促班组认真、如实填写。86、根据施工方案制定好科学的焊接工艺指导书，及时下发焊接工艺卡和质量检查记录。87、严禁无证焊工上岗作业。外部送风管道安装一、 编制依据：1、 施工图；2、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。3、 工业金属管道施工及验收规范GB50235-97。4
7、、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-93 。5、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93。6、 工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-91。67、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93。二、 工程简介；管道从鼓风站引出后，与至*的高炉煤气管道共架敷设。管道先跨过原厂区道路，上升至 10 号挡墙上，沿*变电所东面坡上向北，经*号高炉冷却水系统东面，沿边坡敷设到*号高炉区域。管道输送介质为空气，管道工作压力为 0.42Mpa，工作温度为 2650C；设计压力为 0.5Mpa，设计温度为 2800C。管道材质为 16Mn 钢，规格为D1
8、42010。管道全部采用架空敷设在新建的管道支架上。管道出鼓风站过原厂区公路既上 10 号挡墙，直至*高炉，管道敷设线路全部在挡墙或边坡上，地形情况复杂。管道运输、组对、吊装无道路，无场地，管道安装只有局部可以使用大型吊车吊装；新建管道支架高度大都在213.22 米之间，支架间管道最长长度约为 25 米，吊装前组对完的管道重量 9.375t，在无吊车的情况下安装难度高。外部送风管道支架土建施工时要根据现场实际情况开挖施工便道，开挖施工便道如损坏树木等绿化植被则应有补偿费用。管道安装、保温施工全部是高空作业，且在野外施工，地形复杂，安全隐患大。施工安全措施必须细致周全。管道线路长，施工电源线铺设
9、长，又在边坡、挡墙上，施工用工机具、材料、各种电源线、二次线易丢失。施工作业异常艰难，且施工量大，工期紧。7三、工程实物量：重量序号名称及规格 材质单位数量 单 总 图号或标准号备 注 1 波纹补偿器DN1400组合 台 7 6WHFL-1400-J 大拉杆横向型订货设备2 波纹补偿器DN1400组合 台 15 6WHFL-1400-J 订货设备3 钢板卷管D14201016Mn 米 1105 357 39444 115.360 弯头 个 1 1043 10431350 弯头 个 2 1120 2440120.150 弯头 个 1 1086 1086113.750 弯头 个 1 1027 10
10、27900 弯头 个 14 813 11382保温材料 M3 870保温材料用铁丝往M2 6995镀锌铁皮=0.6mmM2 6710N1N30 滑动支架管托个 30G1G22 固定支架管托个 23D1D15 导向支架管托个 15三、 施工准备：1、施工管线长，施工电源需提前联系妥 34 个电源点，以解决施工用电。2、野外施工须用的吊装机具租赁、制作；施工需用的电源线购置。3、保证施工安全用脚手架需求量巨大，提前租赁，备齐用量。4、对土建的坐标放线及管道支架的强度进行验收，对支架的纵横中心线、预埋板标高及稳定性进行验收。合格后，由土建单位施工方提交验收记录，双方签字认可。5、外部送风管道支架土建
11、施工时要根据现场实际情况开挖施工便道，开挖施工便道如损坏树木等绿化植被则应有补偿费用。8四、施工方法：1、根据*土*、*、*制作各型支架管托，并手工除锈涂漆，涂漆要求如下：C53-31 红丹醇酸防锈漆 1 遍，C06-10 云铁醇酸防锈漆两遍，C04-42 醇酸磁漆（灰色）两遍。2、管道敷设线路全部在挡墙或边坡上，地形情况复杂。管道运输、组对、吊装无道路，无场地，管道安装只有局部可以使用大型吊车吊装。因此在管道安装前需要制作搬运、组对、安装须用的钢管人字桅杆。根据管道支架高度在 213.22 米之间（未含 D1420管道安装后的高度） ，人字桅杆的交叉角 =30 0，在管道支架高度还要一定摆动
12、余量，管道才能穿进支架。因此人字桅杆需要制作三种高度 H=6 米、 H=10 米、H=20 米的钢管人字桅杆。其中 H=6 米的钢管人字桅杆兼有野外管道搬运、组对的用处，需用量大需要制作24 个，H=10 米、H=20 米的钢管人字桅杆各 6 个。桅杆滑车组牵引绳和缆风绳使用 637+1-17.5 钢丝绳。人字桅杆制作和规格如下：=30 0H=6 米 钢管外径壁厚/mm：=1088钢管长度：L=H/COS15 0=6.73 米H=10 米=30 0钢管外径壁厚/mm：=2196钢管长度：L=H/COS15 0=11.22 米96 米人字桅杆其交叉部分长度为 600900mm 之间，用 637+
13、1-8.7 钢丝绳捆扎数十圈。为避免钢管交叉部位受挤压后变形和增强桅杆两角刚性，在钢管两头塞入原木。为防止捆扎钢丝绳下滑，可在交叉部位焊接 8 圆钢 5 圈，共需用 8 圆钢 90 米。10 米和 20 米人字桅杆做成可拆卸形式。吊装时两脚间用钢丝绳连接，防止两脚滑开。其杆顶用一带凹槽的 =30mm 厚钢板铰接，以便于拆卸。3、送风管道由于管线长，分成三段同时施工：ZD0ZD4 为第一段，ZD4ZD7 为第二段，ZD7ZD9 为第三段。各段管道安装完成后按分段试压，最后再全段试压。分段试压有利于管道保温施工工期和施工人员安排。4、待土建支架施工完成后，按图示位置将管托安装在支架上。其中滑动支架
14、、固定支架管托在施工时与管道满焊，焊缝高度为 hf=8mm，滑动支架管托与梁上预埋件不焊接，梁上涂抹润滑机油，固定支架管托与梁上预埋件焊接。滑动支架管托与管道焊接时必须将该管托位置沿出风管道轴向热位移相反方向偏装一半。5、联系甲方验收订货设备，办理交接手续。在施工现场对拉杆补偿器进行冷紧，冷紧为L=1/2（3.2L/1000） ，L 为两固定支架间距。波纹补偿器在设备出厂前已经冷紧，施工不再对其进行冷紧。补偿器安装时要根据厂家说明和技术资料，在施工前检查外观尺寸，管口周长的允许偏差为+6mm。安装时应注意补偿器内套筒有焊缝的一端，应迎介质流向安装。补偿器应与管道同轴，不得偏斜。安装时要在补偿器
15、两端加设临时50506 支撑，在管道试压合格后，方可拆除。H=20 米=30 0钢管外径壁厚/mm：=32510钢管长度：L=H/COS15 0=22.44 米组成段数：2 段13.22+1.42=14.64 米高度桅杆间距离为 2.57 米，杆脚连接钢丝绳杆脚连接钢丝绳106、管道焊接采用 V 型坡口对接焊，安装管道时横向焊缝与支架的距离要大于 500mm。在管道空中对接时，对接处应搭设牢固的灯笼脚手架，以便于施工人员施工。脚手架宽度 44 米，高度根据对接处高度，按现场实际搭设。7、管道压力实验为气压试验，试验压力为 0.49Mpa。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力达到试验压力的 50%时，检查管道有无异装，继续按实验压力的 10%升压，每级稳压 3 分钟，直至试验压力，稳压 10 分钟后，再将压力降至工作压力，用发泡剂检查不泄露为合格。8、管道保温施工在管道油
