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1、喷漆烘干房方案一、设计依据1、工件名称：家具2、加热方式：远红外线3、物体尺寸：3.5 米0.6 米4、根据需要所提供尺寸：10 米12 米5、漆雾处理方式：干式净化6、废气处理方式：湿式净化二、设计规格1、喷漆部尺寸：10 米6 米（两个喷位的面积） 。2、烘干部尺寸：10 米6 米。三、设备组成说明该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。房体主要材料为彩钢夹芯复合板。静压室：室体顶部下量 0.5 米为静压室，
2、从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用 48cm 方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料传：澳薪木业公司生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成 45角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角
3、度喷漆时光照度达到 600lux（勒克司） ，满足工件各端面的喷漆作业。5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于 10um 的尘粒。顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于 5um 的尘粒。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达 98%以上。 初效过滤棉技术指标为 ： 型号：KLD 913，能有效捕捉直径大于 10um 的尘粒。 原始阻力：24pa 最终阻力：250pa 平均
4、阻挡率： 86% 容尘量： 620g/m 2 厚度： 15mm 阻燃能力符合3 级标准亚高效过滤材料技术指标为：型号： 2600原始阻力：19pa 最终阻力： 400pa 平均阻隔率： 98%（计算法） 容尘量： 418g/m2 厚度：25mm ，阻燃能力符合 F3 级标准。该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg/m 3，且最大尘粒10um。6、排风系统由排风道组成，底部有水槽降尘。7、地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅为 304mm 扁钢和 8 号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据 W323/1 型号自制，加工成
5、形，防锈处理。8、烘干房与喷漆房共有 2 台空调式风机，节约能源，增加热量下压，使房内各点温度均衡。烤灯自动温控，高低温可调。节约工时，物体表面光洁度高，硬度高。9、风机采用低噪声防爆空调式风机，全封闭隔离式安装并采取减振措施，减少外射噪声。10、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。五、喷漆烘干房主要技术参数该设备尺寸：12 米10 米（外部） ，喷漆房为 6 米10 米。根据公式3600，考虑风阻因素的存在，故设计取5.5kw 双进风离心空调式风机二台，全压 800pa，风量 36000m3/h，排风机二台，2.2kw。控制有载风速：m/s0.15。设备噪声符合97工业企业厂房噪声标准 ，雾气洁净度（计算法）98，室内尘埃直径15um，光照度 lux600，烘干温度：环境温度 30任意可调温控仪，加热方式：远红外线。室内工作区域温度均匀性5喷漆室内压力：室内呈微正压 50150pa室内有害气体浓度低于212002工业企业设计卫生标准规定的车间有害气体浓度喷漆方式：手工喷涂送风方式：上送下回废气漆雾以底部降尘和水帘环境保护。价格：114000 元山东邹平涂装烤漆房制造厂联系人：刘光亮电话：05434586112传真：054345861682007年 5月 11日
