产品质量先期策划和控制计划1

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1、产品质量先期策划和控制计划,APQP,重庆双英汽车配件有限公司培训教材,产品质量策划责任矩阵图,产品质量策划的基本原则,产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤.有效的产品质量策划才能达到使顾客满意.产品质量策划的益处:引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品.组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划,(适当时)初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客代表。,产品质量策划的基本原则,确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而

2、言，重要的是识别顾客的需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：选项出项目小组负责人，负责监督策划过程；确定每一代表方的角色和职责；确定顾客内部和外部；确定顾客的要求（如QFD）确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入，哪些不需要；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定所需和来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法。,附：质量功能展开（QFD） QFD是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款，并将所转化的信息，以文件形式列在矩阵表中的系统化程序。QFD重点放在最重要的项目上，并提供将目标准确地定在选定

3、区域，以提高竞争优势的方法。 对于特定的产品，QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分，特别是QFD第I阶段产品策划将顾客的要求，（即：顾客呼声）转化为相应的控制特性或设计要求。QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法。QFD的作用质量展开：将顾客的要求转化为产品设计要求，功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求。QFD的益处增加保证满足顾客的呼声和保证；减少由于工程知识引起的更改和数量；识别相冲突的设计要求；将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上；缩短产品开发周期；减少工程、制造和服务的成本；改进产品和服务的质量。,产品质量策划的基本原则,小组间

4、的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，联系沟通的方法可心是会议，电话，邮件，传真等等，联系的频率取决于需要解决的问题数量。培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望和要求及开发技能。顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供应同样要求自己的分承包方这样做。,产品质量策划的基本原则,同步工程 同步工程是横向职能小组为一个共同目的而进行的努力程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持

5、共同目标,产品质量策划的基本原则,市场分析,产品设计,工艺设计,采购,制造,传统模式:串行工程的产品开发模式,企业主管,市场分析,产品设计,工艺设计,采购,制造,传统模式:对应的按功能部门划分的组织方式,产品质量策划的基本原则,并行工程的产品开发模式,市场分析,产品设计,工艺设计,采 购,制 造,检 测,对应的多学科跨部门小组组织方式,控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产在大批量生产，将提供产品过程特性、过程控制、试

6、验和测量系统的综合文件。问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和或加工过程的问题，可列出解决问题的责任和时间矩阵表.解决问题时,要多方论证,并使用适当的分析技术、比如因果分析图、试验设计（DOE）等。产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和其它事项，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点，有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。,

7、产品质量策划的基本原则,任何项目的成功都有赖于及时和价有所值的方式，满足顾客的需要和期望。,产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,策划,第一章 计划和确定项目,输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可告性研究顾客输入,输出（作为第二章的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,第一章节讲述怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考

8、虑到顾客，以提供比竞争者列好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。,1、1 顾客的呼声 包括来自内部和/或外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。市场研究通过市场识别顾客关注的事项/需求，并将这些转变为产品和过程特性，市场研究的方法有：对顾客的采访；顾客意见的征询和调查；市场的测试和定位分析；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量的研究；产品运行情况良好（TGR）报告。,第一章 计划和确定项目,保修记录和质量信息认真整理、分析和利用顾客所关注的问题和需要，

9、从中识别改进和创新。运行情况不良（TGW）报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和拒收现场退货产品分析,第一章 计划和确定项目,APQP小组成员的经验 APQP小组成员的经验、学识有助于识别顾客的问题和需要，要充分地发掘小组成员的经验和学识。经验来源于：来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入；媒体的评论和分析，杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；运行情况良好/运行情况不良报告；销售商意见；产品运行中的问题；现场服务报告；政府的要求和法规；合同评审等。,第一章 计划和确定项目,1、2、顾客业务计划和营销战略 顾客的业务计划和营销战略是进行APQP时的重要输入，

10、为APQP设定了框架。顾客的业务计划将限制性要求施加给APQP小组（如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）顾客的营销战略所确定的目标顾客、定位和竞争对手的信息有助于识别顾客最关注的东西。1、3、产品/过程基准数据 基准确定将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生的差距原因；制定缩小与基准差距、符合基准和超过基准的计划；,第一章 计划和确定项目,1、4、产品/过程设想 对新产品的开发提出设想，包括产品性能、可靠性、以及应用的新技术、新材料、制造流程等。1、5、产品可靠性研究 进行可靠性研究、以确定

11、零件/产品可靠性目标。这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。1、6、顾客输入 对来自顾客的订货及建议，要求等进行收集、整理、分析以此提出使顾客满意的产品要求。,第一章 计划和确定项目,2、计划和确定项目阶段的工作/输出2、1设计目标将顾客的呼声转化为可度量的设计目标。设计目标一般包含在“设计任务书”中。2、2可靠性和质量目标 在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立可能性目标。同时，建立基于持续改进的质量目标。2、3初始材料清单 在产品/过程设想的基础上制定初始材料清单，确定初定的供应商名单。2、4初始过程流程图 根据初始材料清单和

12、产品/过程设想初定过程流程图来描述预期的制造过程。,第一章 计划和确定项目,2、5产品过程特殊特性的初始清单 根据顾客指定的产品和过程特殊特性以及以往产品和过程的经验，编制产品和过程特殊特性的初始清单。编制产品和过程特殊特性时应考虑：基于顾客需要和期望分析的产品设想；可靠性目标/要求的确定；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；类似零件的失效模式及后果分析。2、6产品保证计划 编制产品保证计划，将设计目标转化为具体的设计要求。产品保证计划可包括但不限于以下内容：产品/项目要求。确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；风险评估。评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任务

13、给项目带来风险的因素。进行失效模式分析；制定初始产品/项目标准。2、7管理者支持管理者参加APQP会议，审阅批准有关的报告等，这些活运应记录可查，作为下阶段输入。,第一章 计划和确定项目,第二章 产品设计和开发,产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审.,输入:(源于第一章的输出)设计目标;可靠性和质量目标;初始材料清单;初始过程流程图;产品和过程特殊特性的初始清单;产品保证计划;管理者支持;,第二章 产品设计和开发,设计责任部门的输出(作为第三章的输入)设计失效模式和后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计;设计验证设计评审制造样件-控制计划工程图样(包括数学数

14、据)工程规范材料规范图样和规范更改.产品质量策划小组输出(作为第三章的输入)新设备、工装和设施要求；产品和过程特殊特性；量具/试验设备要求；小组可行性承诺和管理者支持。,2.1设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术,DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析,是一种动态文件,随顾客的需要和期望不断更新.设计FMEA检查表用于保证已考虑到合适的设计特性2.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程,用来优化设计功能,可制造性和易于装配之间的关系.APQP小组到少要考虑以下所列的项目:设计概念功能和对制造变差的敏感性;制造和/或装配过程;尺寸公差;性能要求;部件数;过程调整;材料搬运,第二章 产品设计和开发,第三章 过程设计和开发,输入(上阶段的输出)设计失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计设计验证;设计评审;样件制造-控制计划;工程图样材料规范;图样和规范的更改;新设备、工装和设施要求；产品和过程特殊特性；量具/试验设备要求；小组可行性承诺和管理者支持,输出包装标准;产品/过程质量体系评审;过程流程图;车间平面布置图;特性矩阵图;PFMEA;试生产控制计划;过程指导书;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划;包装规范;管理者支持.,