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1、保证加工轴承内外圈等薄壁零件的圆度HARDINGE 解决方案：采用外形自适应液压卡盘姻 f2f2哈挺(中国)有限公司/奚勇 (编译)保证加工轴承内外圈等薄壁零件的圆度HARDlNGE 解决方案:采用外形自适应液压卡盘在加工轴承的内外圈以及其他类似的薄壁零件时,遇到的最大问题是很难保证零件的圆度,以轴承内环为例,零件最终硬度要求为 6064HRC, 在零件淬火达到硬度要求的同时也造成工件变形,此时内孔的圆度为 o.028mm,外圆的圆度为 0.033mm.如果采用常规的夹持方法,如盘,全包容有极夹头或瓣膜夹具是不能满足精加工后零件的圆度要求的.传统的工件夹紧方式采用传统夹持方式(见图1),如卡盘
2、 ,全包容有极夹头或瓣膜夹具,零件初始为失圆 状态,常规夹具会将其夹圆,那Lj6 午箍|2 讶么在加工完成后夹具松开后,零件由于弹性变形又会回到初始的失圆 状态 ,包括刚被精加工过的内孔或外圆(图 2).即使我们使用尽可能小的夹紧力,相对丁初始状态,精加工后的内孔或外圆圆度也只能提高 1.33 倍,这显然不能满足零件精度要求.图 1 传统的工件夹紧方式-Vlc 琨代霹部件oO 左:淬火后,零件初始的失圆 状态右:常规夹持方法,将工件夹圆图 2 常规夹持方法的零件状态HARDINGE 解决方案:采用外形自适应液压卡盘径向多点独夹持,每个夹持点卜的夹持力相同.采用这样的夹持方式,每个灾持点上产生的
3、实际形变互不影响,保持被夹持面的初始形状,那么在夹具松开后,被加工的表面不会因此产生弹性变形,从而获得所需的圆度.图 3HARDINGE 解决方案:采用外形自适应液压卡盘使用 SCC 夹持技术时,在哈挺QUEST8/5l 进行硬车方式,加工T29 个零件:加工前的圆度:内圆为0.028mm,外圆为 0.033mm.加工后的圆度:内圆为O.0002mm,外圆为 0.0018mm.内,外圆同心度在 0.001mm 以下.内圆表面粗糙度尺 O,22tm.验收试验结果:加工效果改善了 10.9 倍!.图 4 哈挺 QUEST8/51 进行硬车方式恻刚 f,编耥-外形自适应液压卡盘的突出特点(1)每个夹
4、持点上互不干涉的形变将不会导致采用传统的夹具夹持工件加工时常产生的工件被强迫夹圆 的现象.(2)夹持时零件被自动对中.(3)单位时间内可以加工更多的零件(4)夹持力较小而且可调.(5)夹持可靠, 减小了刀具振动,从而有效延长了 l 厂具寿命.(6)加 T 后不再需要磨削加工 .理想的工作环境(1)可以加工薄壁,脆性材料和存在失圆的零件.(2)可以夹持长度达 23inch(1in=25.4mm)的盘套类零件.(3)被夹持外径或内孔的尺寸变化和圆度跳动在 0.15mm 以内.(4)可以实现外径夹持和内径夹持.(5)HardingeQUESTCNC 车床上可以定制以满足多种应用.1:lkLgtI 一lndkht图 5夹持范围主轴外圆夹持范围内圆夹持范围长度直径A260.56O.554.31462l0A250.5 50.544.0005.000A240.53O.5254.0004.000结语图 6独有的 HARDINGE 硬车解决方案,用于面向脆性材料,薄壁和失圆 零件的高精圆度加工的应用,可行的 91,1,npVj 圆夹持解决方案.Mc 文章查询编号:W1218琨代霹部件盟丝盟 wwmc195ocom
