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1、回转窑安装技术方案1 概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。2、窑规格和性能规 格 4.060m 生产能力 2500t/d支 承 点 3 个 斜 度传动方式 单传动 转 速2 回转窑安装施工工序流程（见框图 1）3 回转窑施
2、工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。4 基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验预埋标板砂堆制作支承部分 设备出库设备检查清洗底座就位找正一次灌浆底座二次精找正托轮组就位找正液压冷却系统基础验收基础划线基础铲麻面回转部分设备出库设备检查尺寸筒体地面组装组装段节焊接轮带安装筒体吊装筒体轴线检查筒体焊接传动装置设备出库大齿圈地面预组装大齿圈就位摆动测定铆焊减速机就位初找正一次灌浆齿隙及拌轮面检查电机
3、安装润滑系统安装试运转收合格后，方能进行安装(1)基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。(2)提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。a、 基础周围必须填平、夯实。(3) 基础验收的检查项目及允许偏差如下：a、 基础外形尺寸： 30mmb、 基础上平面标高： 0mm 最低面-20mmc、 中心线间距离： 1mmd、 地脚螺栓孔相互中心位置： 10mme、 地脚螺栓孔深度： +20mm 0mmf、 地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm(4)
4、 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用 2001006-10mm 的钢板制作。 (见下图一)在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用 15mm 圆钢与 808010mm 钢板焊接而且其圆顶呈半元形。 (见下图二) 12010圆 钢图 一 标 板 埋 设 示 意 图 图 二 标 高 基 准 点 埋 设 示 意 图埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过 0.5mm。(5) 基础凿毛：为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。(6)划出回转窑纵横中心线(见图三) A1
5、A2A3A4 B1 B31注:(1)内为中心标板位置、规格为 250*150*10(2)内为标高点位置(3)|B1-B2|2mm|B3-B4|2mm相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于1.5mm。首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差,保证安装质量。(7)在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同胀力，减少挠度的影响。(8)根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设 备的基准点，其偏差 0.5mm。(9)定期检查混凝土基础下沉情况。方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。
6、要求：标记安装在基础+1000mm 处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。(10)在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼 并作明显标记，成为永久性标记。5 垫铁、钢底座、托轮安装1、 垫铁安装，(1) 垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔 500800mm 垫一组垫铁。（2）垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的 70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。 在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。(3) 砂浆
7、配合比：水泥：砂子：非收缩性材料：水=1：1：1：0.4水泥采用 525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。垫铁找正方法：采用斜度规、水平仪、水准仪。斜度规斜度 3.5%，与窑的斜度相同。(4) 砂墩垫铁操作程序和方法：a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于 5mm 左右。(见下图) 垫 铁 沙 墩e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差0.5
8、mm，水平度为 0.2mm/m。f、 脱模和整修水泥砂墩。g、砂墩垫铁找正后，在环境温度 200C 以上的条件下加水养护 48 小时，下步方可进行钢底座安装。如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到 75%以上。2、底座安装设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从 3# 2#1 #按顺序依次就位和找正。钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。找正方法和允许误差如下：(见图四)a、 用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差 0.5mm。b、 用水准仪检查各组钢底座中心标高，允许误差 0.5mm。21A1A2B1B2LL43图四 钢底座安装
9、图c、 用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求 0.1mm/m。d、 用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向斜度,要求 0.1mm/m。e、 用 50m 一级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。跨距 偏差不超过1.5mm。跨距对角线误差不超过 2mm。f、 地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度 75%后坚固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。g、 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。3、托轮组安装：安装顺序：3 #2 # 1 #托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就
10、位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力 0.6Mpa。三组托轮全部吊装就位后，以 3#支座为基准，进行托轮组找正。托轮组找正技术要求：(见图五、图六)H（设计值）2mm h1、h2(相对标高)1mm21H2H（ 设 计 值 )+2m 1、 (相 对 标 高图 五 托 轮 顶 面 中 心 标 高 测 量 图跨距误差：L1-L21.5mm L3-L41.5mm 对角线误差L1-L21.5mmL3-L42mm A1B1A2B2L2L431跨 距 误 差 1-.5m 3-41.5m对 角 线
11、 误 差 LL图 六 托 轮 顶 面 跨 距 、 对 角 线 测 量 图a、 托轮斜度允许偏差：0.1mm/m.检验方法:斜度规和 0.02mm/m 框式的水平仪。(见图七) 托 轮3.5%斜 度 规框 式 水 平 仪图 七 托 轮 顶 面 斜 度 测 量b、 同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差:0.05mm/m。检验方法：大平尺、框式水平仪。c、 两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差 1mm。检验方法：水准仪。d、 相邻托轮组中心横向跨距应符合图纸要求，允许偏差2mm。检验方法：钢盘尺、弹簧称。e、 托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，允许偏差0.5mm。检验仪器：
12、经纬仪或钢丝线坠。.f、 托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。 (见图八) 百 分 表 中 心 标 记 块 测 量 杆 支 架 托 轮 底 座图 八 同 组 托 轮 纵 向 中 心 线 偏 差 测 量 示 意 图6 挡轮安装挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研，要求灵活转动。挡轮安装的位置应符合设计规定。7 回转窑筒体吊装前的检查。1、 回转窑筒体出库时，应将筒体和筒体安装中的联接件同时办理出库，清点数量并进行外观检查。2、筒体检查：检查部位：筒体长度和筒体内径。检查方法：量规和钢盘尺(标准尺)。允许误差：两轮带中心距离尺寸允许偏差： 5mm。筒体椭圆度：0
13、.001D(D-筒体内径)。筒体周长：允差0.002D，最大不大于 7mm。3、轮带检查：检查部位：轮带内径、外径、轮带宽度。检查方法：钢盘尺(标准尺)。允许误差：轮带内径允许偏差+1mm 0mm。4、筒体组对工具安装筒体吊装前，卡具四等分布在筒体内圆周上，卡具与筒体要焊牢，其余卡具待筒体吊装就位后再安装。要求:联接螺栓：16 组斜 铁： 8 组丝 码： 8 组搭 接 板： 8 组以上各组卡具，是用来联接筒体和筒体找正用，待筒体焊接工序完成后，一并拆除。8 轮带安装检查轮带的安装尺寸：套装之前应把轮带、套圈(挡块)和垫板上漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。a、 检查轮带与筒体垫板的间隙：其允许偏
14、差应符合图纸要求。检查方法：用塞尺检查。b、把轮带两面的挡圈装上(注意挡圈的字码对好窑体上字码)轮 带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。c、轮带侧面与固定挡圈间隙允许偏差:冷热端各 2mm。检查方法:塞尺。9 筒体吊装：1、吊装机具选择：4.060m 回转窑筒体一般分六段到货，三组轮带。从窑尾开始编号为1#，2#，3#，4#，5#，6#。结合我方正在施工的 4.872m 回转窑工期，吊装机具选用 127 吨履带吊车。在工作半径 R=12m，臂杆 L=30m，额定起重量Q=55.9， 满足起吊要求。2、吊装步骤：从窑尾筒体段节开始吊装，依次向窑头方向吊装，中间穿插轮带吊装。a、 在窑尾框架
15、与 1#窑墩间放置四根 30#工字钢制作的临时支撑， 将 1 号筒体吊放至临时支撑上。b、 在 1#托轮上放置高于轮带厚度的枕木，并在 1#窑墩上搭设枕 木墩，将2 号筒体吊放在托轮与枕木墩上。c、 将 1#筒体吊起与 2#筒体对接(用连接板及连接螺栓对接)，对接完毕，将 1#轮带从窑头侧套入。d、 用 1#窑墩枕木上两个液压千斤顶将窑筒体顶起，抽出托轮上的枕木，使 1#轮带就位。e、 依次吊装 3#、4 #筒体，同 d 步骤吊装 2#轮带就位。f、 依次吊装 5#、6 #筒体同 d 步骤吊装 3#轮带就位。筒体吊装示意图（图九）如下： 轮 带 筒 体支 点 支 点 支 点 支 点基 础 基
16、础 基 础 基 础13456筒 体 吊 装 示 意 图 窑尾窑头10 筒体找正：1、各段筒体吊装就位，联接好联接件后，开始筒体全长度找正，找正方法：激光经纬仪找正法。具体做法：在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光光束通视各道闸板，进行找正。4325 10m中 心板 67筒 体8图 十 筒 体 中 心 板 几 何 法 找 中 心 示 意 图图 十 一 筒 体 整 体 找 正 检 测 点 示 意 图激光找正法的优点：a、 因激光光束强度比较大，不论白天和夜间都可进行筒体找正工作。b、 激光是红颜色的，大家都能看得见，一目了然。c、 激光光束直线性好，不易扩散，使得安装质量偏差小，准确度高。2、检查项目及允许偏差：a、 筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为 4
