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1、大体积抗渗施工方案随着市场经济的不断发展，高层建筑、高耸建筑物以及大型设备基础，大体 积混凝土被广泛的应用 大体积 混凝土一般是指最小断面尺寸 1m 以上的混凝土 结构物，其尺寸已 经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温差值，合理解决温度应力并控制裂缝出现的混凝土结构。由于大体积混凝土的断面尺寸较大，在混凝土硬化期间，水泥水化所释放的水化热不能迅速散发，热量积聚可以使混凝土中心温度比外部温度高几十度，在混凝土冷却过程中，由温差、收缩以及外界约束条件的共同作用下，就会在混凝土内引起拉应力，导致混凝土结构开裂；故在大体积混凝土施工中，防裂是中心环节之一，为此，大体积混凝土原材料的选用、配合比设计合
2、理与否直接影响着工程的质量。在大体积混凝土施工中，往往采用泵送混凝土，并有抗渗要求，这样大体积混凝土的配合比设计参数就与一般普通混凝土大不相同，所以大体积防冻抗渗混凝土的配合比设计参数将成为混凝土施工质量的最关键问题。一、编制依据1、设计交底及结构图纸，2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50201-2002混凝土质量控制标准 GB50161-92商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99砼外加剂应用技术
3、规范 GB50119-2003砼膨胀剂 JC476二、材料选择商品混凝土浇筑前，公司和项目部技术人员应与商品混凝土厂家做好技术沟通工作，对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别时应用大大体积混凝土中，大量水泥水化热不宜散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应优先考虑采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加核实的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径 2-25MM，含泥量不大于 1%选用粒径较大、级 配良好的石子配置的混
4、泥土，和易性胶好，抗压强度较高，同时可以减少用水量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.35MM，含泥量不大于 3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化 热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，可考虑掺加适当的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因
5、此粉煤灰的掺量控制在 10%以内，采用外渗法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：根据设计要求掺加 HEA 膨胀剂代替等量水泥，具体掺量由混凝土供应商出具配合比试验报设计确认。三、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混泥土，因此要求混凝土搅拌站根据设计要求，提前做好混凝土试配。拟采用 HEA 膨胀剂，水中养护 14d 的限制膨胀率0.015 ，大气中 28d 的干缩率应0.03 ；采用R60 天的混凝土强度；选用的水泥应进行水化 热测定，7d 的水化热不大于 250KJ/Kg。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构
6、工程施工及验收规范、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量，另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、 业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、 设计工程师认可后方准使用。三、现场准备工作（1）按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。（2）支设好底板错台处等模板。施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线 、边线及门 洞口位置尺寸线。
7、（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。（5）施工项目部应落实好施工用电，确保备用发电机工况良好，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对 性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多
8、长时间、多少工作量、什么时间交班等。（7）浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。（8）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。本工程基础浇筑计划配备 1 台混凝土泵车，每台泵车每小时输送混凝土 40 立方米。四、技术分析1、大体积砼施工特点（1）本工程承台混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密， 质量及
9、防水要求高。（2）大体积砼主要用于满堂基础部位和混凝土砼墙，处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用 C30 抗渗混凝土，抗渗等级为 P6。（3）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂，须通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理货解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对
10、以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺合料的检验。砼抗渗等级为 P6，强度 为 C30.防水砼的配合比 应符合下列规定：1）宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于 10%），水泥最小用量为 300kg/m3；2）砼坍落度宜控制在 14020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm,坍落度总损 失值不应大于 60mm。3）采用 FS 型防水外加 剂，外加剂供应方应提供 详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。4）缓凝时间宜为 6-8h；5）为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混
11、凝土 28d 后期强度配合比。2、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部 实际最高温度、表面温度计温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。五、工艺流程优化砼配合比施工准备清理钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护。六、大体积砼施工设备1、机具准备（1)汽 车砼泵一台，臂长 45m（2)
12、50 振动 棒 10 根（其中两根备用）（3）平板振动器二台（4)电动 磨光机二台（5)黑色塑料布 1000m2（6）麻袋 1000m2(7）污 水泵 6 台2、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。3、施工准备（1）材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗 C30 砼。（2）作业条件1）底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污 等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑
13、标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。3）安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4）本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。5）搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设地板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。6）砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部监理公司审核，质量符合有关标注要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，
14、并测 量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。7）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪。8）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。七、操作工艺和施工要求1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、砼配合比和坍落度值有商品砼公司提供，塌落度在现场测试，及时反馈。 严禁在现场随意加水以增大塌落度。3、泵送工艺模板安装和钢筋绑扎检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。由于混凝土方量大，为加快浇筑速度，拟采用泵送，这样既减轻了施工中工人的劳动强度，同时也节省了混凝
15、土转运的时间。（1)根据面 积大小和混凝土供应能力，本次混凝土 浇筑采用全面分层的施工方法：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，分 层厚度 300-500mm 且不大于振动棒长 1.25 倍。此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。为了保证结构的整体性，要求次层混凝土在前面混凝土初凝前浇筑完毕。（2）混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇 筑前，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（3）混凝土浇筑过程中，掺用高效减水剂，能大幅度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性，从而减少了混凝土水化反应产生
16、的水化热。（4）混凝土的密实成型：用插入式振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土 50mm，以促使上下层 混凝土结合成整体，每一振点的振捣延续时间应使混凝土充实振捣（振动时间 10-15s，以混凝土范浆不再溢出气泡为准，不可过振）。采用插入式振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的 1 倍，振动器与模板的距离不宜大于振动器作用半径的 1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。插点的位置分布必须按照行列式或交错进行选择，不可漏振。（5）泌水处理：大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间歇时间较长，各分 层之间易产生泌水层，它将会导致混凝土强度降低，酥软、脱皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，会
