钳工实习教学大纲

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1、钳工实习教学大纲一、实习性质、任务和基本要求:性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。要求:1了解钳工的工作范围及安全技术。2了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。3初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。4、能够按图样要求独立加工简单零件。二、时间分配:本实习共1周，具体课时安排可参照下表:序号 实训内容 时间分配（周）1 钳工工艺理论及安全操

2、作规程 半天2划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹、套螺纹讲述及操作练习 2 天4 综合训练 2 天5 总结评比 半天总计 一周（5 天）三、实训内容:项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、 划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三 、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。重点：锯割方法和常用

3、型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四 、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。重点：握平面、曲面的锉削方法项目六 、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七 、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八 小结及成绩评定对学生在实训过程中的

4、劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向钳工实习教学实施性教 学 计 划一、钳工实习课程的性质和教学目的：1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

5、二、钳工实习设施：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。三、钳工实习课程内容：1、基本知识了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。熟悉并严格遵守安全操作规程。2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。3、检测训练熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。了解几种装夹方法对定位精度的影响。四、钳工实习方式：1、实习动员，工位及工具箱划分。2、概论讲述

6、 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。 3、示范讲解 划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。 锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。 锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等） 。 钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演 立式钻床上

7、进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 平面錾削方法。 刮削和研磨方法。 5、独立操作 划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 依据图样进行综合操作训练6、写实习报告每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。五、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查:（1）实践操作：占总成绩的 60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。（2）理论知识：占总成绩的 30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。（3）实习报告：占总成绩的 10%，每实习结束

8、后，学生按要求总结，最后予以评定。以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。六、时间安排单元 教学形式 主要内容 教学目标 计划课时1 讲授 岗前教育钳工入门1.安全教育 2.纪律教育 3.了解工作范围、工具设备、实习要求1 课时2 操作示范 划线 掌握划线基本操作方法1 课时3 学生操作 实物划线 正确使用划线工具、按图线要求划出零件加工线1 课时4 讲授操作示范 锯削 了解锯削的应用及操作方法1 课时5 学生操作 锯削 练习锯削，掌握姿势、要领1 课时6 讲授示范 錾、锉、削 讲解姿势和操作系统 2 课时7 学生操作 錾、锉、削 掌握錾、锉、削基本

9、要领练习操作2 课时8 讲授示范 钻孔 讲解孔加工的各种工具、设备1 课时9 学生操作 划线钻孔 运用钻，掌握孔的加工方法1 课时10 讲授示范 攻丝与套丝 讲述攻丝与套丝的方法1 课时11 学生操作 攻丝与套丝 掌握攻丝与套丝的技术1 课时12 学生操作 小手锤 依据图纸完成较复杂零件的划线、加工、了解加工工艺 15 课时13 讲授 讲评小手锤 让学生了解钳工实训不足点2 课时七、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查:（1）实践操作：占总成绩的 60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。（2）理论

10、知识：占总成绩的 30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。（3）实习报告：占总成绩的 10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。八、实训班级安排各班级实训安排如下：班级 周次 班级 周次09 机械 1 19（上午班） 09 机械 2 19（下午班）09 机械 3 15 09 机械 4 1609 机械 5 17 09 机械 6 18九、实训教师安排为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师 3 名，其工作具体安排如下：（1）教师 A 负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰

11、写，整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核，钳工实训工作总结等。（2）教师 B 负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。（3）教师 C 负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。教 案钳工实习课题纲要 内容 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 錾削与锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 目的与要求 了解钳工的特点和应用 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 教具 挂图：配备钳工基本知识有关挂图 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 模型：钻头以及手锤等模型

12、 进度及时间安排序号 内容 讲解及示范操作及学生操作练习 时间1 钳工工艺理论及安全操作规程学生熟悉工具 42 划线 平面划线操作 立体划线（毛坯料） 23 锯削 圆棒锯削；平面锯削 32mm 圆棒锯削 2錾削 平面錾削、板料錾削 毛坯料 24 锉削 平面锉削；外圆弧锉削 棒料 25 钻孔 钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比 较；套模孔加工； 钻头刃磨；毛坯料 钻孔 26 攻螺纹与 套螺纹 圆杆的套螺纹 毛坯料 27 综合练习 錾口锤子（图纸） 128 总 结 2项目一 钳工概述一、 讲解提纲 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法 钳工的应用范围 钳工的安全操作技术项目二 划线一、讲解

13、提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 基准的选择 划线基准的选择 划线的找正与借料 划线的步骤二、示范操作三、学生操作 内容：毛坯料练习 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。项目四 锯削 一、讲解提纲 锯削的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度，前角 ，楔角 ，后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯削方法 起锯方法 锯削速度，压力，往复长度 各种工件的锯削方法 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 锯削的安全技术和文明

14、生产二、示范操作 锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 锯削姿势与操作方法锯削时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯削时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧

15、，以免在锯削过程中产生振动。 圆棒锯削 圆棒锯削有两种方注：种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这样可避免通过圆棒直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 平面锯削为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯削质量。 学生操作 内容：32mm 圆棒锯削 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直项目五 锉削一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及选择 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产二、示范操作 锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削