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1、1Xxx 高速公路 NO.1 合同段先张法预应力空心板梁首件工艺总结xxx 局集团有限公司高速公路 NO.1 标合同段项目经理部二一年八月2先张法预应力空心板梁预制首件工程工艺总结为贯彻 xx 高速公路创优活动，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开先张法空心板梁施工, xx 高速公路 NO.1 标项目部在内邓项目公司、总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据空心板梁施工方案，我项目部成功完成了首片空心板梁施工工作。并获得了宝贵的空心板梁施工数据。为后期空心板梁预制施工提供了依据。将施工首件工艺总结数据
2、汇总如下：一、工程概况xxx 高速公路 N0.1 合同段（K0+000K22+873）全长 22.873km, 本标段共有 9 座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其中中桥 5 座，通道桥 4 座，按跨径分有 10m、16m、20m 三中规格的空心板，其中 20m 空心板 140 片，16m 空心板 228 片；10m 空心板17 片，合计 385 片。各种规格空心板主要工程数量见下表3空心板梁工程量见下表:序号 中心桩号及桥梁名称板类型(底板宽) 交角 孔数 及跨径 数量 （片）1 1.24m 90 3-20 302 1.24m 90 3-20 303 1.24m 80 4-20 8
3、04 1.24m 50 3-16 605 1.24m 105 3-16 606 0.99m 45 3-16 397 0.99m 90 3-16 698 0.99m 110 1-10 99 0.99m 105 1-10 8二、施工人员、施工机械及设备配置（一）施工人员配置序号 工种 安排人数 备注1 制梁队长 12 质检工程师 13 技术主管 1 4 试验工程师 25 安全工程师 16 电焊工 57 钢筋工 109 木工 1011 砼工 812 电工 1合计 404（二）施工机械、设备配置机械、设备配置表序号 名称 规格型号 数量1 砼搅拌机 JS1000 42 电焊机 BX3-500 83 钢
4、筋切断机 QJ40-1 44 空压机 0.6m 15 砼运输车 10 m 26 插入式振动棒 HZ6-50 57 平板振动器 DZ6-50 68 发电机 120KW 29 卷扬机 JJM-5 260 T 410 龙门吊5 T 211 钢筋弯曲机 GW40 412 液压千斤顶 YDT2500 213 液压千斤顶 QYCW270 116m 10 套20m 5 套10m 4 套14 定型模板8m 2 套5三、先张法预应力空心板梁施工工艺先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图清理台座、涂脱模剂安放钢筋、铺钢绞线预应力钢筋制作 搅拌混凝土安放两端锚夹具调整初应力准备锚夹具绑扎箍筋、构造筋骨骨张拉钢绞线安放
5、预埋件等校核张拉机具安放侧模板模板涂刷脱模剂浇捣混凝土 制作砼试块先张梁养护模板拆除施工前的准备预应力的放张清理锚夹具 压试块移梁、存梁作业继续养护预制梁6四、先张法预应力空心板梁预制施工工艺总结预应力空心板梁预制首件工程为 K17+000 郑家排沟中桥 2-R-2中跨中梁，于 2011 年 3 月 15 日开始浇筑混凝土从 17：30 开始至19：20 结束。整个浇筑过程用时 1 小时 50 分，施工过程顺利、连续。（一）施工总体概述K17+000 郑家排沟中桥 2-R-2 预应力空心板梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇筑空心板梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按首件工程作业指导书和预应力
6、空心板梁预制及安装施工方案进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。（二）预应力空心板梁施工总结1、清理台座涂脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。施工过程中脱模剂不应沾污钢铰线，可用塑料遮盖后再放置钢铰线。对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度。2、张拉设备安装钢横梁的制作加工 1张拉横梁采用 8 块 3cm 厚 A3 钢板焊接成工字形整体钢构横梁，7具备足够的刚度和挠度，受力后挠度不大于 2mm。根据牛腿宽度和台座宽度确定钢横梁长度，加工时切实保证焊接的质量。 钢横
7、梁的安装 2在进行横梁安装时首先考虑钢铰线的形心位置，以钢铰线的形心位置确定张拉端与固定端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的预应力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着偏差，钢筋张拉时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大 2mm，力筋水平向作成椭圆形。横梁下浇筑砼并预埋钢轨作为横梁移动的轨道。钢横梁定位 3钢横梁和千斤顶的接触面与台座纵向中心垂直，各接角面必须吻合，以免发生倾斜失稳，板梁预应力钢铰线设计张拉高度作用点与钢横梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使钢横梁、台座牛腿受力处于最利位置，以上工作必须严格计算确定。3、钢铰线铺设预应力筋 1钢绞线进场时必须有
8、出厂合格证和试验证明，对进场的钢铰线按预应力混凝土用钢铰线 （GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢铰线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量,试验合格才能使用,附进场钢铰线检验报告。有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的钢绞线不得使用。钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均8匀。钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。钢铰线下料长度的计算 2根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢铰线的下料长度，用砂轮锯切断钢绞线。预应力钢
9、铰线端部,在与锥形夹具接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人。施工过程中脱模剂不应沾污钢铰线，可用塑料遮盖后再放置钢铰线。对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度。钢铰线下料采用砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型, 严禁用电焊机切割,以防加热降低钢铰线的机械性能,否则张拉部位进入受力区,张拉时钢铰线将出现大量的断丝.钢铰线的铺设就位 3预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要求具有良好的隔离效果，不能影响砼与钢铰线的粘接力，如钢铰线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。
10、钢铰线的铺设和下料同时进行，以提高工效。在钢铰线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线,采用工具线可多次倒用,节省钢铰线,在工具线的锚固端安装锚固板和夹片,钢铰线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、9锚固板内的夹片外部应涂蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢铰线出现滑移飞出伤人。按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢铰线的同时穿上失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密。调整各相邻钢铰线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内，分丝板设在活动横
11、梁一侧，根据设计尺寸打孔） 。在铺设过程中，注意对钢铰线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以清除，并按要求重新下料。4、锚夹具安装先将钢铰线放置于底座上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。精轧螺纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张拉端先将接长螺杆穿过固定横梁，拧上固定螺栓后，再用螺杆联接器与张拉精轧螺纹钢筋接长穿过活动横梁，外侧用螺栓拧紧。安装时由专人操作。附所有预应力筋锚具、夹具和连接器检验报告。在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能、重复使用性能，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装） 。锚
12、板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用 510 次，应将锚板连同夹片一同10卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。5、千斤顶安装在张拉端固定横梁和活动横梁之间安放张拉千斤顶。为确保张拉时行程相同，用一个油泵供两个千斤顶。千斤顶使用前进行检验和校核，将千斤顶放入张拉端，顶着活动横梁，千斤顶安装位置确保千斤顶的作用线与钢横梁抗压一致。6、张拉张拉前的准备及注意事项 1A、张拉设备的选用、检验：张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护
13、、定期校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经监理工程师认可的法定计量检测机构进行。一般规定超过 6 个月或使用 200 次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。B、每台千斤顶及油压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。C、在正式张拉前，必须进行台座检验，拟采用试拉的方法，检验台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下方可使用。同时，检验千斤顶、油泵、油压表等配套的张拉机具是否正常。D、钢铰线的整体首次张拉必须进行试验张拉，当张拉应力控制到 100%时检查各部位情况正常后进行两次，以保证应力均匀。11E、能使用的预应力钢铰线
14、应防止污染和锈蚀，张拉过程中应避免重物堆放受压且禁止电焊在其上操作。张拉应力控制 2钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。单根调直 单根张拉（初应力为 15%K） 多根张拉 （整体张拉应力 30%K） 多根张拉（整体张拉应力 100%K） 持荷 5 分钟（100%K 锚固测延伸量） 。计算控制应力及吨位 3张拉控制应力：10m、16m、20m 预应力空心板采用 j15.24 钢铰线,张拉控制应力为 0.70Rb=1302Mpa, j15.24 钢铰线单根截面面积：14010-6 m2。单
15、根张拉控制力为 182.28 kN。各种空心板各阶段张拉控制应力计算（整体张拉时，单位：kN）15%K 30%K 100%K单根张拉控制应力（Mpa） 根数 195.3 390.6 1302边板 22 601524 1203048 40101620m 板 简支板中板 18 492.156 984.312 3281.04边板 17 464.814 929.628 3098.7616m 板 简支板中板 14 382.788 765.576 2551.921214 382.788 765.576 2551.92边板12 328.104 656.208 2187.36连续板中板 11 300.762 601.524 2005.08中板 8 218.736 437.472 1458.2410 m 板 简支板边板 10 273.42 546.84 1822.8特殊情况处理 4A、钢铰线滑丝：张拉时有异响或不正常现象出现应及时停止张拉，并缓慢回油，再仔细检查。如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如系工具锚滑丝或破损，必须采取卸荷措施，将已滑丝的夹片取出；如发现钢绞线有严重损伤，必须拆换钢绞线；如发现夹片或钢绞线上沾有油污，应采用棉纱擦拭干净或用除油剂清洗。B、钢铰线断丝：张拉时，同一构件钢铰线断丝须不超过其
