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1、沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程离心鼓风机安装施工方案编制：审核：批准：二十三冶集团第二工程有限公司二 00 八年十二月1目 录一、工程概况 .2二、施工依据 .2三、施工步骤 .23.1 基础验收及安装准备 .43.2 垫板的二次灌浆 .43.3 鼓风机就位 .53.4 鼓风机的组装 .63.5 机组找正 .83.6 联轴器的联接 .113.7 鼓风机座的二次灌浆 .113.8 鼓风机各间隙值的最后检测 .123.9 进、排气管道支座的安装固定 .123.10 进、排气管道的安装连接 .123.11 安装电动机 .123.12 高位油箱安装 .133.13 油站的安装 .13四、
2、保证质量的技术组织措施 .14五、保证安全的技术组织措施 .14六、保证文明施工的技术组织措施 .15七、主要施工机具计划 .15八、主要施工材料计划 .15九、劳动力需用计划 .16十、施工进度计划安排 .162一、工程概况沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程冷鼓工段鼓风机室内5.60m 平面上配置了三台离心鼓风机，鼓风 机型号为 DC6002，额定转速为4500rpm，单台重约 25t，配备电机功率 1120KW（防爆型）， 输送介质为煤气。车间内配置了一台 Q16t 的手动双梁起重机，用于设备的检修。油站 3 台，布置在鼓风机室内 0.15m 平面上，单台重 2.39t，润滑油肾
3、型净油机 3 台，布置在鼓风机室内 0.15m 平面上，单台重 0.6t。高位油箱 3 台，安装标高在11.5m，单 台重 0.604t。鼓风机水封槽（尺寸为 100028004000）共 3 台，单台重 2.9t，布置在鼓风机室外，安装底标高 3.6m。该三台离心鼓风机属大型风机，为散件出厂，运到安装现场装配安装，对安装技术要求精度高（主机、变速箱、偶合器、传动电机等主要部位的同轴度要求高），时间 要求紧。为确保施工质量， 满 足施工进度要求，特编制本方案以指导施工作业。本方案未包括电气、仪表、自控系统等的安装调试。二、施工依据2.1 中冶焦耐工程有限公司提供的鼓风机室平面配置图。2.2 设
4、备的随机相关资料。2.3压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）。2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）。2.5钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。三、施工步骤该离心鼓风机装配安装主要采用室内配置的一台 Q16t 手动双梁起重机完成。设备 散件运到现场，利用建筑内的检修口将零配件吊往 5.6m 平面进行装配安装。水封槽 3 台分布在室外，3采用 8 吨汽车式起重机吊装就位。油站 3 套，分布在室内 0.15m 平面上，利用8 吨汽车式起重机配合人工就位方法安装。配备一台 25t 汽车式起重机，用于卸车，并将集装箱吊运到指定起吊位置
5、（检修口）。或者直接从鼓风机室靠 柱线外 侧吊入 5.6m 室内平面上。1设备的开箱检查该风机属大型设备，均为散件出厂，运到安装现场再进行装配安装，开箱检查时除应根据设备装箱清单，清点图纸、说明书、合格证等随机文件以及设备零件、附件、专用工具，核 对风机规格型号、叶轮旋转方向、进风口、出 风口的位置等外，还应检查下列主要内容：（1）检查叶轮。检查叶片焊接是否牢固，有无碰伤变形等痕迹；外径和轴端有无损伤；平衡配重是否紧固，有无移动迹象；叶片上应清洁无积尘和异物。（2）检查外壳壳体：1）检查外壳壳体有无整体变形和局部内凹外凸等伤痕；2）进、排气口法兰方向与设计方向是否一致；3）法兰接口是否平整，有
6、无翘曲起卷缺陷；4）刚性角钢点焊口有无脱焊现象；5）主轴如与叶轮是一整体时，应检查叶轮轴盘螺栓是否紧固不松动；6）壳体油漆是否完好，有无漆皮脱落和锈蚀现象。（3）检查进风口。进风口应检查不圆度、端面平整性。如在壳体上，检查与叶轮的间隙尺寸应符合规定。（4）检查变速箱及偶合器：1）检查变速箱及偶合器外观有无碰伤裂纹、漏油，油标、油孔、油窗有无损坏；2）用手盘车，应转动轻快，无卡涩4和摩擦响声。当发现不正常情况，或出厂时间超过一年，应拆开清洗检查；3）对滑动轴承，油道和冷却水道应清洁畅通，轴与轴瓦接触应符合技术文件规定，需要刮瓦时，应在安装时进行。（5）检查风机底座、轴承箱底座。检查有无外伤、裂纹
7、，接合面是否平整光滑。3.1 基础验收及安装准备3.1.1 土建基础交付安装时，基础上应有清晰准确中心线、标高高点，各项指标应达到设计和设备安装要求。3.1.2 基础应根据中间交工验收证书和设备图纸及技术规范进行验收，其允许误差见下表：序号 项目内容 允差1 基础中心线与设计基准线 1mm/m2 螺栓孔中心线 5mm3 螺栓孔壁铅垂度 10mm4 基础上表面标高 -10+20mm3.1.3 在机器底座范围内，混凝土应比周围高出 100mm。3.1.4 用手锤敲打混凝土表面，用以寻找并消除可能存在的内部空洞。3.1.5 凿去高于垫板标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，浇灌垫板的位置要凿深 1
8、520mm 。3.1.6 设备的开箱检验3.2 垫板的二次灌浆3.2.1 混凝土的组成3.2.1.1 水泥：应用 600 号以上的硅酸盐水泥，重量比例 25%。（建议采用微膨胀硅酸盐水泥，其混凝土膨胀率为：2.4/10000 ）。3.2.1.2 石子：粒度为 48mm ，石 子要冲洗干净，重量比例为 37.5%。53.2.1.3 沙子：粒度为 0.53mm 的河沙，无泥土，重量比例为 37.5%。3.2.2 垫板的浇灌（如图所示）3.2.2.1 清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。3.2.2.2 清洗垫板，使之外表无油污。3.2.2.3 外围模板固定在位置线上。3.2.2.4 灌入粘滞的混凝土并捣实
9、。3.2.2.5 把垫板压入混凝土，并用水平仪校平，每块水平度为 1mm/m，各组标高误差不大于 3mm。3.2.2.6 用潮湿麻袋片养护三天以上。3.2.3 一般的硅酸盐混凝土，在浇注两星期后才能承受机器重量，不允许过早承重和拧紧螺栓。3.3 鼓风机就位3.3.1 鼓风机底座就位3.3.1.1 清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以 MoS2润滑脂。3.3.1.2 按照所标定的位置线平稳、精确地放置底座，并穿入地脚螺栓。3.3.1.3 底座初步调整水平，然后拧紧地脚螺栓。3.3.2 鼓风机下壳就位63.3.2.1 拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。3.3.2.2 在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下机壳，起吊后 应达到同样的水平度要求。3.3.2.3 机壳支承表面涂 MoS2润滑脂。3.3.2.4 将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。 （必要时可调整底座位置）3.3.2.5 测量下机壳中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允差：纵向为 0.04mm/m；横向 为 0.06mm/m。3.3.2.6 用 3m 平尺及塞尺检测中分面的挠度
