《太阳能电池片丝网印刷知识点汇总》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太阳能电池片丝网印刷知识点汇总（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、出现过一种降级的电池片，是由于刮刀有缺口，造成三根主栅上都有一条突起的刮痕，容易引起包装碎片和焊接碎片，希望各班引以为戒，发现相似的问题，及时更换刮条。G 档分类1、扩散面放反：Uoc:0.570.60 Isc：1 左右 Rs:100-200 左右 Rsh:10 以内，约为 1FF：50 以内（30-40） Irve1:12（也有正常的） Ncell:2%左右主要参数特征：Irev112,Rs100,Isc=1 左右。解释：扩散时下面和背面都成 N 型，但背面 N 型扩散的结浅，扩散面放反后，原下面的 N 型被 Al 掺杂为 P 型，原背面的浅 结很容易被烧穿。2、部分扩散：Uoc:0.580
2、.60 Isc:34 Rs:1020 Rsh:10 以内FF：50-60 左右 Irev1 接近 12 Ncell:10%左右主要参数特征：Isc 减小，Rsh12Ncell124、N 型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5 左右 Rs-20 左右 Rsh:0 Ncell：2-3% FF:100200 主要参数特征：Rs100, Irev1=0.03解释：N 型片背面印刷铝浆后成为 P+型，下面 扩散后形成 N+型，从而产生电流。5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4 左右 Rs:20 左右 Rsh:10-20 Ncell：10%左右 FF:5060 Irev1
3、接近 1主要参数特征：Rs 偏大, Isc 偏小, Rsh 偏小 解释：方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻，此外应为方块电阻偏大，致使薄层电阻偏大，串 联电阻增大。6、方块电阻偏小Uoc 0.2 左右 Isc:3 左右 Rs:-0.07 左右 Rsh:0.2 以下 Ncell：1%左右 FF:24 多一点 Irev1127、没有扩散Uoc 0.0002 左右 Isc:0.03 左右（正常偏低） Rs=0 或为负 Rsh1210、刻过，将 PN 结腐蚀掉了。Irev1 很大。11、不明原因Uoc 0.4-0.5 Isc:0.6-0.8 Rs:-2000 左右 Rsh：1-4 Ncell：1 左右
4、 FF:30-40 Irev112主要参数特征：Rs12解释：应为严重烧穿。 特殊：Uoc,Isc,Rs,Rsh,FF,Irve11212、测试异常：Rs 值达到数千，这应该是软件问题。重装软件时，DB 和 DATA 不用拷贝，其它文件直接覆盖，Irev1=0，应该是反向偏压设置错了。13、周边未刻蚀。Rsh12排查 G 档片原因的步骤：1、看电性能参数，然后对照 G 档片原因分析表，看一下是否以前曾出现过类似情况，不过 G 档片分析表只能做为参考，不应当作 证据指证任何工序。2、观察外观是否有异常，如下：背场是否有 滚轮印（4 条），判断是否为 RENA 刻蚀不透。观察是否为击 穿和隐裂。观
5、察是否有 边缘漏浆的 现象。观察是否背 电极印偏的 现象。观察是否有微晶 现象（ 1 厘米内的晶粒数多于 10 个）。观察是否有手指印 现象。观察是否有断 栅的现象。观察背场是否有特殊的图形和印迹。观察是否有刻 蚀线，若没有可以尝试打磨。3、观察烧结炉是否炉温存在异常波动，若 Rs 偏大的片子较多可以重烧。4、观察测试是否有异常，将 G 档片放入其他线进行测试。5、若为 Rs 偏大，可以更换网版刮刀浆料，有可能为浆料搅拌不均匀，或被污染或干浆料瓶料瓶底料。6、片源是否为试验片，是否为板 P，是否为返工片，是否前面有流程卡混乱的情况。烧结炉进水压力和出水压力都在 4-6 之间，若有异常通知设备人
6、员放水，同时观察过滤网是否有杂质附着，若堵塞，会进水， 压力6.5，出水压12，这里的无 Uoc,Isc 是指Uoc12.2、外观上，放反的电池片是在二次清洗完成以后至 PE 镀膜之前，由于特殊原因造成 扩散面（N 型）向下，非扩 散面（P 型）向上，在非扩散面镀膜，当测试时光线照在非扩散面时，根本没有电流产生，所以效率接近 0.在外观上，放反的电 池片扩散工艺正常，二次刻蚀也正常，所以在 扩散面的边缘会有刻蚀痕迹出 现，当扩散面放反时，这些刻蚀 痕迹会出现在电池片的背面，但是背面我们会印刷上背电场，在背 电场的 边缘会有刻蚀痕迹。而未扩散的电池片，由于没有进行扩散，所以没有形成磷硅玻璃，而磷
7、硅与玻璃具有 亲水性，能够吸附HF 和磷硅玻璃以及磷硅玻璃以下的硅层反应， 进而把 PN 结去除，如果没有磷硅玻璃， 电池片的表面呈 现钝化效果，所以阻碍了 HF 和硅层反应，所以此 时，从外观上看，电池片的正面和背面都没有刻蚀痕迹。3、P-N 型。通过使用万用表测量电池片的 P-N 型，也可以断定为何种 G 档片，未扩散的电池片，正反面都没有 PN 结 ，即都不存在 N 型导电区域，所以在使用万用表测量其表面电阻时，它的值应在 104 左右。而扩散面放反的电池片，其正面也是 P 型区域，表面电阻为 104 左右，但背面应该存在 N 型区域，用万用表测量表面电阻时，就在 10 左右。引起 Rs
8、 偏大的原因：1、若发现某个时间以后，突然整体偏大，或是 间断性出现 Rs 偏大，是很有可能为印刷效果不好造成栅线和硅片之间没有形成合金层，有空隙，造成 Rs 偏大，而此时的印刷效果与压力很相关，将压 力增大，然后再等一会， 观察效果，一般会好转。2、一般 Uoc,Isc 偏低的 Rs 大的 G 档片，有可能为烧结原因造成的。而 Uoc,Isc 偏高的 Rs 大的 G 档片有可能为方块电阻偏高的原因造成的。高串联电阻片：烧结后的电池片，经测试，串联电阻高达 10u 以上。原因：一是烧结温度与正电极浆料不匹配；二是正电极浆料被污染；三是由于正电极印刷不良；四是方块电阻异常。处理方法：首先停止正电
9、极印刷后硅片的流出，检查烧结工艺是否有报警，然后用调墨刀把正电极网版底部的浆料铲出去，添加新浆料试印刷 5 片流下去看效果，如果串联电阻还是比较高，重新 换掉网版试印刷 5 片流下去看效果，问题还没有解决的话重新开一瓶新浆料。测方块电阻，取 3 片 Rs10m，再取 Rs 正常的 2 片电池片去测量方块电阻进行对比，若有差异（即 Rs 偏大与方块电阻的数值偏大正相关），则说明这是由于方块电阻异常偏大所导致的 Rs 偏大，通知扩散工艺员。需要我们对前道工艺有所了解。 （比如各个中心方阻控制在多少，是双面扩还是单面扩，大绒面和小绒面，酸制绒和碱制绒，干刻和湿刻都需要了解清楚）如果测试机有问题，先走
10、标片，再走重复性，最后互测，观察是哪一个参数有异常，如果是串联电阻互测偏差较大（大于 0.5m）引起填充因子的偏差，就需要通知设备人员到场解决。如果烧结炉有问题，炉温波动较大（温度波动超过 6）升高炉温或是降低炉温观察一下效果。第三台丝印机有问题，先更换浆料观察效果，再调节印刷参数观察效果。然后再排查一下前两台印刷机是否有问题。工艺员的处理原则：先搞清楚问题是否真的发生。问题为什么发生。善后和避免此类问题再次发生排查异常情况的原因时最常用的，最有说服力的方法就是对比实验：测试系统的互测（10 片）烧结炉的精确对比（20 片）丝印+烧结的精确对比（ 20 片）丝印整条线的精确对比（100-200
11、 片）在遇到突发的异常情况时：先看一下从其他线拿几片电池片在出现异常的生产线测试一下，排查一下测试在看一下烧结炉温图像是否有异常再看一下正电极是否刚加入浆料。分析异常电池的方法有：电性能/数据趋势分析外观（包括测试栅线宽度）EL 测试方块电阻PN 型测试打磨/重烧电性能/数据趋势分析：开路电压、短路电流和漏电是实测的值，即便是异常电池片这三个值也是可以反映电池片的性能。而串联值和填充因子是通过 IV 曲线来模拟近似计算出来的结果，在测试异常的电池片时 IV 曲线可能是较特殊的曲线，而此时模拟近似处理的结果有可能就不准确了，例如：串联成百上千，或是负数等，只能作为参考值。常见的问题可以通过数据趋
12、势的分析大概得到结论，从而节省了排查时间，提高准确性。常见问题：理论上每一片电池的电性能都是不同的，他们的温度和光强也是不同的。如果发现他们的测试结果有一项一直是相同的，这就极有可能是测试机出现了问题。例如测试温度一直是一样的，那就有可能是测温探头失灵了。光强一直是一样的，那就有可能标片上有异物盖上了，或是氙灯坏了。无开压和短流，而且漏电很大的情况极有可能为放反或是未扩散。开压短路低一些，而且串联电阻偏低的情况有可能为片源问题。短路电流偏高而串联电阻偏高，有可能是栅线印刷过窄造成的。短路电流偏低有可能是栅线印刷过宽造成的。开压和短流偏高，串联很高，有可能是方阻扩散较大造成。开压短流正常，只有串
13、联很大时，有可能是浆料问题也有可能是烧结炉的问题。如果一条线和另一条线相比串联很稳定，只是稍大 1m 左右，有可能是测试串联偏大，有可能是烧结炉温设定的问题，也有可能是栅线宽度的问题，也有可能是浆料轻微污染。外观排查：观察电池片的边缘是否有漏浆（漏电大）观察电池片是否有印裂（漏电大）观察电池片是否有击穿（漏电大）观察电池片是否有边框拉毛（漏电大）观察电池片是否严重的网纹（效率低，漏电大）观察电池片是否有微晶（效率低，漏电大）观察电池片是否有黑边（黑边很重，有可能漏电大；没有刻蚀痕迹，也可能漏电大，但打磨有效）观察电池片背面是否有滚轮印（有可能漏电大）观察电池片背面是否有铝刺观察电池片背面是否有
14、鼓包（温度过高，印刷不均匀或浆料搅拌不均匀）观察电池片背面是否有脱落和掉粉观察电池片背面边缘是否发白（PE 绕射）观察电池片是否有正电极脱落背电极（印刷过厚）测量电池片的细栅线宽度是否超过范围（120m）外观排查总的原则是：不影响电性能，不影响包装碎片，不影响焊接EL 测试：EL 正偏发亮的区域表示此区域结特性正常，发暗的区域表明一种可能是这个区域的少子寿命很低，载流子无法起到传送电流的作用，另一种可能是这个区域电极和电池片之间的接触电阻很大，还有一种可能是没有形成 pn 结。EL 反偏发亮的区域的区域表明该区域有漏电，发暗的区域表明该区域没有漏电。方块电阻使用四探针测试未烧结之前的电池片更有
15、说服力。单晶方阻 455 多晶方阻 546 是目前扩散的正常方阻。但是如果在烧结之后测试到方阻为 70 以上的时候，这就说明方阻有问题。 pn 型测试使用万用表的 K 档，测量其表层的电阻值。1，如果电池片表层有氮化硅层，而氮化硅层不会导电，将会影响其测量的阻值。所以需要使用探头将电池片表层反复磨蚀，去掉氮化硅的颜色才可以进行测量。2，两个探头间相距 0.5cm 左右3，当测得的结果为 10100 左右时，即为 N 型导电层；当测得的结果为 10000 左右时，即为 P 型导电层。N 型导电层导电电阻值低的原因：1，在扩磷的过程中，扩散面相对与基底为重掺杂，所以产生的导电离子较多，所以电阻值会降低。2，N 型导电粒子比 P 型导电粒子更为活泼，导电能力更强。正常情况下电池片正面为 n 型，电池片的背面为 p 型，如果测试到电池片的正面为 p 型则说明正面没有扩散进入磷，或者是扩散的磷被刻蚀掉了。打磨/ 重烧针对漏电较大的电池片，而且外观上没有看到刻蚀痕迹，EL 图像显示漏电发生在电池片边缘，可以进一步进行打磨，但是要注意一下几点：使用细砂纸进行打磨，否者容易蹦边。电池片的每一个边缘都必须要打磨到，导角处也一定要打磨干净。丝印的返工片不需要打磨，它肯定没有效果。针对怀疑没有烧结透的电池片，可以重烧一下。重烧之前需要测试电性能，以便和重烧后的电性能对比。重烧的时候
