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1、一 转鼓1. （一体焊接）卧螺离心机转鼓，环保机械配件技术领域。所述的卧螺离心机转鼓，包括直转鼓筒体、锥转鼓筒体，直转鼓筒体的一端固定设置锥转鼓筒体。该结构设计新颖、简单合理，转鼓筒体采用一体结构，加工精度比较容易控制，能确保转鼓的同心度，也不存在部件之间的连接密封性问题，并增强了转鼓的刚性，可提高整机运行的稳定性，同时能有效减少原材料的投入、减少整机重量，降低生产成本和系统运行功耗，使脱水系统更稳定、更经济的运行，可广泛应用于环保、化工、食品制造等行业。所述的卧螺离心机转鼓，包括直转鼓简体、锥转鼓筒体，其特征在于直转鼓筒体的一端固定设置锥转鼓筒体。所述的卧螺离心机转鼓，其特征在于直转鼓简体、
2、锥转鼓筒体的内壁轴向配合设置筋条。所述的卧螺离心机转鼓，其特征在于直转鼓筒体、锥转鼓简体之间采用焊接固定连接结构。上述的卧螺离心机转鼓，设计新颖、结构简单合理，转鼓简体采用一体结构，加工精度比较容易控制，能确保转鼓的同心度，也不存在部件之间的连接密封性问题，并增强了转鼓的刚性，可提高整机运行的稳定性，同时能有效减少原材料的投入、减少整机重量，降低生产成本和系统运行功耗，使脱水系统更稳定、更经济的运行，可广泛应用于环保、化工、食品制造等行业。图1 所示为卧螺离心机转鼓结构示意图，图中: 1 一刮刀体、2一挡料环、3-筋条、4-锥转鼓筒体、5-直转鼓筒体。直转鼓筒体3 的一端采用焊接固定设置锥转鼓
3、筒体2 ，直转鼓简体3 、锥转鼓筒体2 的内壁轴向配合设置筋条1 。制造时可以将直转鼓及锥转鼓在毛胚加工工序直接焊接制成一体结构。优点：1.加工精度容易保证2.能确保转鼓同心度3.不存在密封性问题，提高刚性2. 卧螺离离心机机的大锥角锥段转鼓本实用新型公开了一种卧螺离心机的大锥角锥段转鼓，包括直段筒体、锥段筒体和法兰盘，直段筒体、锥段筒体和法兰盘为整体离心铸造件，所述的锥段筒体的形状是从与直段筒体连接处起的开口喇叭形，锥段筒体呈喇叭状的内侧配合设置有耐磨条，锥段筒体的半锥角为13 至15 度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:选用了非常合适的半锥角，即保证了有利于固相脱水，同时兼顾了让螺
4、旋的推料功率不是特别大，螺旋叶片的磨损速度也不是特别快，使沉渣的输送效果得到大大提高。3. 采用双锥角结构这种双锥卧螺离心机的能耗可以比普通卧螺离心机低很多，与普通卧螺离心机不同的是其转鼓小端为双锥形状的转鼓。双锥形状的转鼓使物料在双锥卧螺离心机中有效滞留时间变长，增强了分离效果，甚至在低转速下也可以获得很好的分离效果。因此，物料加速功耗随转速减小而降低，故可以极大地节约能量，同时由于采用双锥形状的转鼓，使离心机的液池深度加大。这就意味着转鼓旋转中心到液池表面的距离变短，这时滤液排放时带走的速度动能减小，节约了能耗.卧螺离心机的分离效果取决于液池表面积和分离因数。因此，当分离因数一定时，增加分
5、离能力的有效方法是加大卧螺离心机的长度，大长径比的卧螺离心机弯曲通道内的流动比普通卧螺离心机更接近理想的柱塞流动状态，也有利于分离。1992 年丹麦的 NielsFI.Madsen 进行了大长径比卧螺离心机的理论和实践的研究，证明大长径比卧螺离心机的能耗优于与之相当的小长径比的大直径卧螺离心机，当分离因数一定时，两种可替换的卧螺离心机能耗比与转鼓直径之比成正比。但是由于卧螺离心机长径比的增加，带来了制造和设计的困难。在设计中可采用柔性悬置主轴承、浸没式螺旋卸料器、分离式差速器等改进方法来克服长径比增加带来的困难，使卧螺离心机的长径比超过 4.2 以上，从而降低了投资成本和运行费用。二 螺旋输送
6、器1. 应用可换式合金技术的卧螺离心机。本实用新型公开了一种应用可换式合金技术的卧螺离心机，包括直段转鼓和锥段转鼓，直段转鼓和锥段转鼓连接在一起成为整体，直段转鼓和锥段转鼓的内部有螺旋推料器，螺旋推料器的直段部分与直段转鼓的形状相配，螺旋推料器的锥段部分形状与锥段转鼓的形状相配，在螺旋推料器设置有大小进料口，在锥段转鼓上设置有出料口，大小进料口和出料口由可换式鸪碳合金制作而成，大小进料口和出料口分别利用布结剂粘结在螺旋推料器的内壁和锥段转鼓的内壁上。本实用新型的有益效果是:明显提高了进出料口的耐磨损、抗腐蚀性，而且拆卸、更换也更加方便、快捷，有效地延长了卧螺离心机的使用寿命和节约了成本。2.
7、螺距变化这是一种卧螺离心机螺旋输送器结构，为一枢接在配套转鼓内的螺旋叶片，该叶片由自然连接的澄清段叶片和干燥段叶片构成，澄清段叶片部分的螺距 S=， 为常数；干燥段叶片部分的螺距 S=-K， 为常数，K 为常数或不断增加的变量并且 K 值小于 值。干燥段叶片外圆在垂直于螺旋轴线的投影面上的运动轨迹可以为阿基米德螺旋线。通过对干燥区的叶片采用变螺距技术，使得沉渣在干燥区通过的空间比等螺距大大减小；且沉淹除受到径向的离心力压迫外，还受到螺旋输送器对它的双轴向挤压力，污泥在干燥区内受到更充分的挤压后将污泥的毛细水挤出，于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低，提高了分离效果
8、。与传统的全部等螺距结构对比有以下优点：沉渣在干燥区通过的空间大大减小，受力挤压更加充分，沉渣含水量低，增加了分离效果3. 一种卧螺离心机螺旋机构，本实用新型涉及了一种卧螺离心机螺旋机构，包括螺旋筒体和螺旋叶片，螺旋筒体圆周壁上设有一个以上泄漏孔，离心机进料管出口处对应的螺旋筒体圆周壁上至少设有两个对称布置的出料口，单个出料口均连有二个独立通道，出料口与独立通道组成了螺旋进料腔结构，任意一个所述的通道均与所述螺旋进料腔腔体连通:独立通道出口处设置有较大圆弧弯角，其半径尺寸大致为螺旋筒身直径尺寸的二分之一至三分之一;该机构减少了在大流量进料的过程中引起的返料和因积料而导致螺旋与进料管之间引起的摩
9、擦和碰撞，以及分离的物料对螺旋出料口的磨损和物料进入转鼓内后对己离心分离的物料固液分层的破坏，可以延长机器的工作寿命、提高工作效率、降低维护费用。4. 本实用新型涉及一种螺旋，特别涉及一种新型卧螺离心机螺旋输送器，该螺旋输送器在螺旋叶片上与所述螺旋筒的连接处还间断地开设有多个叶片孔，并且每一国叶片上的叶片孔均匀分布，在与所述螺旋筒的中心轴垂直的平面上的投影重合，使得固液分离后，靠近螺旋筒身的澄清液有多个流动路径被排出。与现有技术相比，本实用新型具有如下优势: 1 、增加了澄清液在转鼓内的流动路径，澄清液可以更快排出，从而提高离心机的生产能力;2 、澄清液从靠近筒身螺旋叶片孔处流出，可以减少对转
10、鼓壁固相沉渣的搅动，提高卧螺离心机的分离效果;3、通过螺旋叶片在靠近筒身处的开孔，可以疏通沉渣在出渣口处的堆积，防止卧螺离心机堵料。5. 本实用新型涉及一种卧螺离心机的叶片，属于离心机技术领域，包括叶片本体，在叶片本体的边沿表面上具有堆焊形成的展质合金层，以及喷镀而成的碳化鸽镀层。本实用新型采用在螺旋叶片上喷镀碳化鸽和堆焊硬质合金技术，具有以下优点:提高了卧螺离心机的叶片使用寿命1 由于螺旋叶片具有高耐磨性，因而随时间的推移，转鼓与螺旋叶片间的间隙明化不明显，直接稳定了较好的分离效果:使卧螺离心机运用到了各种领域中，增加了卧螺离心机的应用范围。6. 一种卧螺离心机的螺旋叶片，包括叶片本体，叶片
11、本体包括推料面、非工作面和端部，叶片本体的推料面上固定有硬质合金镀层，非工作面和端部固定有硬质合金焊丝堆焊。采用了本实用新型的卧螃、离心机螺旋叶片，由于螺旋叶片推料面表面的硬质合金镀层具有高耐磨性，在实际工作过程中，转鼓与螺旋叶片间的间隙变化极小，直接稳定了较好的分离效果，使卧挥、离心机长期处于高效率、高分离效果和高稳定的最佳状态，对节能环保起到了良好的作用，此项技术方案的运用，使卧螺离心机故障率明显降低，使用寿命比普通卧螺离心机长5 10 倍左右。并可长期满负荷连续使用，大大提高的生产效率，减少了投资成本。三传动方式1. 一种离心机液压差速电气控制方法本发明涉及一种液压差速电气控制方法，特别
12、涉及一种用于污泥脱水的卧螺离心机液压差速电气控制方法。本发明利用可编程智能仪表作为控制器来实现液压差速电气控制，其中，在控制器上设定三个压力值Po 、Pl 、酌，在压力小于Po 时离心机的差速保持L. n。不变:当压力大于Po 时差速随着压力的增加同步增加:当压力大于p1 点时停进料泵和加药泵:当压力大于p2 点时停离心机。通过该方法可以时时把转接板管路中的液体压力变化信号及时反馈给控制器，根据压力的变化，实时地、成比例地调节液压系统的流量，且结构简单，使用方便。同时大大降低了卧螺离心机的液压差速控制器的生产成本，使得该产品成本是国外同类产品价格的二分之一。2. 本实用新型涉及一种液压装置，特
13、别涉及一种用于污泥脱水的卧螺离心机液压装置，包括用于驱动卧螺离心机的转鼓的主电机、用于驱动卧 螺离心机的螺旋的液压电机和与该液压电机通过油管连接的液压站。在油管上依次设有溢流阀、单向阀、滤油器、液一电压力继电器和压力传感器。与现有技术相比，本实用新型有如下优点:1、因 为设置了液压阀组反馈装置，所以可以把压力变 化信号及时反馈给液压控制系统，根据压力的变 化，实时地、成比例地调节液压系统的流量，且结 构简单，使用方便;2、更为简便的速差控制方式 及更低的速差，液压马达在卧螺离心机上应用时 差速可以根据负载变化，当卧螺离心机堵料时，差速目动反馈调节，推料功率自动补偿，排出固渣后二再自动恢复初始差
14、速，可以防止堵料。3.卧螺离心机共直流母线交流变频调速系统。卧螺离心机共直流母线交流变频调速系统，属于卧螺离心机调速装置的技术领域。包括卧螺离心机，卧螺离心机的转鼓通过皮带轮和皮带连接主电机的电机轴，卧螺、离心机的螺旋推料器与差速器的输出轴连接，差速器的输入轴通过皮带轮和皮带连接副电机的电机轴，主电机、副电机分别配合连接主变频器、副变频器，副变频器通过直流母线与主变频器连接。本实用新塑结构简单合理，采用直流母线的连接方式将主变频器与副变频器进行连接，方便、可靠的将再生能量直接反馈回电网，从而减少从电网吸纳的电能，起到节能的作用，另外调节主电机和副电机的转速很容易调节卧螺离心机差转速，从而，使离
15、心机更好的适应各种物料的分离主况，值得推广应用。4.本实用新型公开了一种逆流式调速型卧螺离 心机，它包括主机、液压传动装置及控制装置，所 述的主机包括主滚筒、主轴承座、刮渣螺管、液压 机头、差速测定器和驱动装置;刮渣螺管位于主 滚筒内，主滚筒与l 渣螺管处于同一轴线，液压机 头和差速测定器分别固定在主滚筒的两端，主滚 筒两端用主轴承座支承，液压机头与液压传动装 置相连，主滚筒和刮渣螺管均与液压机头相连，差 速测定器与控制装置相连，驱动装置分别与主滚 筒及控制装置相连;所述的刮渣螺管上设置溢料 口，溢料口位于刮渣螺管的中段位置。本实用新型 克服了现有技术存在的缺陷，具有结构设计更合 理紧凑、排清
16、液畅通和无 iP7 流冲击、固液分离效果二好等优点。6. 本实用新型系一种机械领域的离心机结构，一种卧螺离心机与液压站的配置结构，在矩形机架(6) 中，一侧为横卧配置的卧螺离心机筒体 (1日，另一侧的端部配置电动机(1) ，经皮带传送给离心机筒体(15) 的输入轴端，其特征在于:在电动机(1) 的后部空间内配置液压站，所述液压站为竖立配置的矩形体，油泵电机(5) 驱动油泵(19) ，油泵(19) 经两个进油调速阀(11) 分别由前、后两根进油管(12 、13) 连接至离心机筒体(15) 的两端，供油箱(18) 和回油箱(17) 并列配置在下部，且两油箱的下部相互连通，供油箱 (18) 的上部连接真空泵(8) 。本技术方案充分利用了机架(6) 上剩余的空间，节省厂房的空间，同时省去了分体式结构中运输与安装麻烦的问题， =加快工程进度，提高效率。四差速器1. 1.单电机差速机构传统的单电机差速机构中，转鼓和螺旋输料器的转速和速差
