《标准宣贯-原油输送管道用钢管通用技术条》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准宣贯-原油输送管道用钢管通用技术条（132页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CDP-S-COP-PL-007-2011-2 CDP-S-COP-PL-007-2011-2 原油管道工程钢管原油管道工程钢管原油管道工程钢管原油管道工程钢管 通用技术条件通用技术条件通用技术条件通用技术条件（与（与（与（与“ “Q/SY GJX 102Q/SY GJX 1022010 2010 原油输送管道用钢管原油输送管道用钢管原油输送管道用钢管原油输送管道用钢管 通用技术条件通用技术条件通用技术条件通用技术条件”相同）相同）相同）相同）中国石油集团石油管工程技术研究院中国石油集团石油管工程技术研究院中缅管道建设用管材通用标准宣贯中缅管道建设用管材通用标准宣贯中缅管道建设用管材通用标准宣
2、贯中缅管道建设用管材通用标准宣贯1前前 言言0 0 总则总则1 1 范围范围1.1 1.1 总范围总范围1.2 1.2 产品等级水平产品等级水平1.3 1.3 钢级钢级1.4 1.4 单位单位2 2 规范性引用文件规范性引用文件3 3 术语和定义术语和定义4 4 订货应提供的信息订货应提供的信息5 5 总体要求总体要求5.1 5.1 原油输送管道级别的划分原油输送管道级别的划分5.2 5.2 性能要求汇总性能要求汇总5.3 5.3 防止脆性断裂和启裂的韧性要求防止脆性断裂和启裂的韧性要求5.4 5.4 低温环境下的裸露管段钢管韧性的要求低温环境下的裸露管段钢管韧性的要求目目 次次26 6 制造
3、工艺及材料制造工艺及材料6.1 6.1 钢管类型及制造工艺钢管类型及制造工艺6.2 6.2 冷定径和扩径冷定径和扩径6.3 6.3 材料要求材料要求6.4 6.4 热处理热处理6.5 6.5 可追溯性可追溯性6.6 6.6 表面清洁状态表面清洁状态6.7 6.7 制造工艺确认制造工艺确认6.8 6.8 首批检验首批检验6.9 6.9 钢管生产过程控制试验钢管生产过程控制试验7 7 性能要求性能要求7.1 7.1 化学性能化学性能7.2 7.2 微观组织微观组织7.3 7.3 常规力学性能常规力学性能7.4 7.4 静水压试验静水压试验7.5 SAWH7.5 SAWH钢管残余应力控制试验钢管残余
4、应力控制试验7.6 7.6 购方检验购方检验7.7 7.7 试验的种类及频次试验的种类及频次38 8 尺寸、重量、长度和管端加工尺寸、重量、长度和管端加工8.1 8.1 总则总则8.2 8.2 直径直径8.3 8.3 椭圆度椭圆度8.4 8.4 壁厚壁厚8.5 8.5 重量重量8.6 8.6 长度长度8.7 8.7 直度直度8.8 8.8 管端加工管端加工9 9 外观及工艺质量检查外观及工艺质量检查9.1 9.1 外观检查外观检查9.2 9.2 工艺质量工艺质量10 10 无损检测无损检测10.1 10.1 无损检测人员专业检测资格要求无损检测人员专业检测资格要求10.2 10.2 检验的标准
5、做法检验的标准做法10.3 SAW10.3 SAW焊管焊缝无损检测方法焊管焊缝无损检测方法10.4 HFW10.4 HFW钢管焊缝无损检测钢管焊缝无损检测10.5 10.5 焊接钢管的分层无损检测焊接钢管的分层无损检测10.6 10.6 剩磁测量要求剩磁测量要求10.7 10.7 缺陷钢管的处理缺陷钢管的处理411 11 标志和保护性涂层标志和保护性涂层11.1 11.1 标志标志11.2 11.2 保护性涂层保护性涂层12 12 文件、装运及管端保护文件、装运及管端保护12.1 12.1 质量证明书质量证明书12.2 12.2 钢管装运钢管装运12.3 12.3 钢管堆放钢管堆放12.4 1
6、2.4 管端保护管端保护13 13 工厂资质和质量控制工厂资质和质量控制13.1 13.1 钢管生产厂资质钢管生产厂资质13.2 13.2 钢管制造厂质量控制钢管制造厂质量控制附附 录录 （规范性附录）（规范性附录） 缺陷的补焊缺陷的补焊附附 录录 （规范性附录）（规范性附录） 购方检验购方检验附附 录录 （规范性附录）（规范性附录） 首批检验首批检验附附 录录 （规范性附录）（规范性附录） 生产过程控制试验生产过程控制试验附附 录录 （规范性附录）（规范性附录） 焊接工艺评定焊接工艺评定附附 录录 （资料性附录）（资料性附录） 管道设计参数管道设计参数5本标准是在美国石油学会管线钢管标准本标
7、准是在美国石油学会管线钢管标准API Spec API Spec 5L:20075L:2007管线钢管规范管线钢管规范（第（第4444版）的基础上，吸收版）的基础上，吸收国内外近年来管线钢管技术和经验编制而成。国内外近年来管线钢管技术和经验编制而成。本标准根据原油输送管道设计压力和管径将原油输送本标准根据原油输送管道设计压力和管径将原油输送管道划分为管道划分为3 3个级别，并将不同级别钢管的相应技术要个级别，并将不同级别钢管的相应技术要求分别列出。求分别列出。管线设计人员可以根据管线级别确定其相应的技术条管线设计人员可以根据管线级别确定其相应的技术条件要求，生成该管线钢管的技术规格书，以保证管
8、线件要求，生成该管线钢管的技术规格书，以保证管线钢管的经济适用性和质量可靠性。钢管的经济适用性和质量可靠性。本标准主要采用本标准主要采用API Spec 5LAPI Spec 5L试验方法体系。试验方法体系。前前 言言6本文件是对本文件是对API Spec 5LAPI Spec 5L：20072007（4444版）的补充。本版）的补充。本文件应与文件应与API Spec 5LAPI Spec 5L：20072007（4444版）一起使用。凡本版）一起使用。凡本文件未叙及的条款及内容均按文件未叙及的条款及内容均按API Spec 5LAPI Spec 5L：20072007（4444版）及其修改
9、的规定执行。版）及其修改的规定执行。按本标准供应钢管的制造商应具有按本标准供应钢管的制造商应具有API SPEC 5LAPI SPEC 5L会标会标使用权，且已通过使用权，且已通过ISO 9001ISO 9001质量体系认证或与之等效质量体系认证或与之等效的质量体系认证。的质量体系认证。与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。的附加协议中。0.总则总则71.1 1.1 总范围总范围u本标准包括陆上原油输送管道用钢管选择、常规性能要求、本标准包括陆上原油输送管道用钢管选择、常规性能要求、钢管堆放和装运、工厂资质认证和质量控制等。同
10、时分别规钢管堆放和装运、工厂资质认证和质量控制等。同时分别规定了不同管线级别对应钢管化学成分、显微组织、力学性能、定了不同管线级别对应钢管化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测等要求。静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测等要求。u本标准不适用于输送含有腐蚀性介质的原油或其它腐蚀性本标准不适用于输送含有腐蚀性介质的原油或其它腐蚀性介质的管道，也不包括基于应变设计地区使用的抗大变形钢介质的管道，也不包括基于应变设计地区使用的抗大变形钢管。管。u穿跨越用钢管除应满足本文件要求外，还应满足相应穿跨穿跨越用钢管除应满足本文件要求外，还应满足相应穿跨越规范的要求。越规范
11、的要求。u本文件适用于高频焊本文件适用于高频焊(HFW)(HFW)、螺旋缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊(SAWH)(SAWH)和直缝埋和直缝埋弧焊弧焊(SAWL)(SAWL)三种类型的钢管。钢管外径（三种类型的钢管。钢管外径（D D）范围）范围219.1 mm219.1 mm1219 mm1219 mm。1.范范 围围81.2 1.2 产品等级水平：产品等级水平：API Spec 5L PSL2API Spec 5L PSL2级。级。 1.3 1.3 钢级：包括钢级：包括API Spec 5L API Spec 5L 中的中的 L290L290X42X42L555L555X80X80钢级。钢级。1.4
12、 1.4 单位：采用单位：采用SISI单位。单位。1.范范 围围9本标准主要采用本标准主要采用API Spec 5LAPI Spec 5L试验方法体系。试验方法体系。可可采采用用满满足足引引用用标标准准要要求求的的其其它它标标准准代代替替本本标标准准中中的的引引用用标准。标准。采采用用其其它它标标准准代代替替本本标标准准中中的的引引用用标标准准的的制制造造厂厂应应负负责责以以文件资料证明其引用标准的等效性。文件资料证明其引用标准的等效性。2.规范性引用文件规范性引用文件除了除了API Spec 5LAPI Spec 5L外，补充了输送管常用的外，补充了输送管常用的8 8项术语和定义。项术语和定
13、义。3.术语和定义术语和定义104.1 根根据据本本标标准准编编制制的的原原油油管管线线钢钢管管数数据据单单应应至至少少包包括括表表4.1列列出出的的内内容容和和附附录录的参数的参数 ：4.订货应提供的信息订货应提供的信息115.1 5.1 原油输送管道级别的划分原油输送管道级别的划分 为了区别管线的重要程度，根据设计压力、管径将原油为了区别管线的重要程度，根据设计压力、管径将原油输送管道划分为输送管道划分为3 3级，见表级，见表5.15.1，在后面章节中根据不同级，在后面章节中根据不同级别提出钢管的性能和检验的不同要求。别提出钢管的性能和检验的不同要求。 5.总体要求总体要求表5.1 原油输
14、送管道级别的划分管道管道类类型型设计压设计压力力MPa管径管径mm762运行运行压压力，力，MPa88090767.6 7.6 购方检验购方检验7.6.1 7.6.1 制造商应提供检查工艺和检查制造商应提供检查工艺和检查人员的资格人员的资格，并提供按，并提供按GB/T 19001GB/T 19001要求制订的要求制订的有关文件有关文件供审查使用。供审查使用。7.6.2 7.6.2 购方将指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检购方将指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等查和验收等事务的代表事务的代表。7.6.3 7.6.3 购方代表认为有必要时将进行购方代表认为有必要时将进行审核检
15、查审核检查，确认是否符，确认是否符合本标准要求合本标准要求。7.6.4 7.6.4 制造商应允许购方审查制造商在钢管生产期间作为生制造商应允许购方审查制造商在钢管生产期间作为生产控制所作的产控制所作的所有试验报告和试样所有试验报告和试样。7.6.5 7.6.5 如果购方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒如果购方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受钢管的最终检查结果，直到满足本标准绝接受钢管的最终检查结果，直到满足本标准为止。为止。77 7.6.6 7.6.6 如果钢管内外表面上沾有油脂，过多的焊剂、腐蚀物如果钢管内外表面上沾有油脂，过多的焊剂、腐蚀物和低熔点金属污染，则购方将不接收
16、这些钢管。钢管上的油和低熔点金属污染，则购方将不接收这些钢管。钢管上的油脂、焊剂、低熔点金属污染等可采用购方认可的办法予以除脂、焊剂、低熔点金属污染等可采用购方认可的办法予以除去。在进行清除异物的作业中，应保留熔炼炉次和钢管的编去。在进行清除异物的作业中，应保留熔炼炉次和钢管的编号号。 7.6.7 7.6.7 购方授权的检查代表有权拒收不符合本标准的任何钢购方授权的检查代表有权拒收不符合本标准的任何钢管管。7.6.8 7.6.8 附录附录给出了购方检验的程序和做法（包括检验的通给出了购方检验的程序和做法（包括检验的通知、工厂进出、符合性检查、拒收）。知、工厂进出、符合性检查、拒收）。787.7
17、 7.7 试验的种类及频次试验的种类及频次试验的种类及频次见表试验的种类及频次见表7.137.13规定。规定。798.1 8.1 总则总则u应按照购方订货合同规定的外径和壁厚供货。应按照购方订货合同规定的外径和壁厚供货。8.2 8.2 直径直径8.2.1 8.2.1 检验频次检验频次u对钢管直径的测量，一般每对钢管直径的测量，一般每1010根钢管应至少测量一次，若根钢管应至少测量一次，若发现一根钢管外径超标，则应对同一检验批的所有钢管逐发现一根钢管外径超标，则应对同一检验批的所有钢管逐根进行测量。根进行测量。u对钢管尺寸精度有较高要求时，应对每一根钢管进行直径对钢管尺寸精度有较高要求时，应对每
18、一根钢管进行直径测量。测量。8 8 尺寸、重量、长度和管端加工尺寸、重量、长度和管端加工808.2.2 8.2.2 测量方法测量方法u无明确要求时，测量钢管直径一般为测量无明确要求时，测量钢管直径一般为测量钢管外径钢管外径。u管端直径在距离管端管端直径在距离管端100 mm100 mm范围内测量，管体直径在钢范围内测量，管体直径在钢管长度的中部测量。管长度的中部测量。u直径小于或等于直径小于或等于508 mm508 mm的钢管，其外径采用外卡规、测的钢管，其外径采用外卡规、测径规或其它能通过某一截面测量实际直径的装置测量，径规或其它能通过某一截面测量实际直径的装置测量，也可由制造厂选择采用测径
19、卷尺测量；直径大于也可由制造厂选择采用测径卷尺测量；直径大于508 mm508 mm的钢管，一般采用测径卷尺测量直径。的钢管，一般采用测径卷尺测量直径。8.2.3 8.2.3 管端直径管端直径u钢管管端直径偏差应符合表钢管管端直径偏差应符合表8.18.1要求。购方有特殊要求要求。购方有特殊要求时，按照订货要求执行。时，按照订货要求执行。81要求要求级别级别钢钢管直径管直径Dmm管端直径公差管端直径公差一般要求一般要求D6100.5%D，最大，最大为为1.6 mm610D12191.6 mm828.2.4 8.2.4 管体直径管体直径u钢管管体直径检验应符合表钢管管体直径检验应符合表8.28.2
20、要求，购方有特殊要求要求，购方有特殊要求时，按照订货要求执行。时，按照订货要求执行。要求要求级别级别钢钢管直径管直径Dmm管体直径偏差管体直径偏差一般要求一般要求D6100.75%D，最大，最大为为3 mm610D12190.5%D，最大，最大为为4 mm838.3 8.3 椭圆度椭圆度8.3.1 8.3.1 检验频次检验频次u对管端椭圆度的测量，一般每对管端椭圆度的测量，一般每1010根钢管应至少测量一次；对于管体椭圆根钢管应至少测量一次；对于管体椭圆度，每班测量二次，开始时测量一根，中间测量一根。若发现一根钢管度，每班测量二次，开始时测量一根，中间测量一根。若发现一根钢管椭圆度超标，则应对
21、同一检验批的所有钢管逐根进行测量。椭圆度超标，则应对同一检验批的所有钢管逐根进行测量。8.3.2 8.3.2 测量方法测量方法u管端椭圆度在距离管端管端椭圆度在距离管端100 mm100 mm范围内测量，管体椭圆度在钢管长度的中范围内测量，管体椭圆度在钢管长度的中部测量。部测量。8.3.3 8.3.3 椭圆度要求椭圆度要求u钢管椭圆度偏差应符合表钢管椭圆度偏差应符合表8.38.3要求，购方有特殊要求时，按照订货要求要求，购方有特殊要求时，按照订货要求执行。执行。要求要求级别级别钢钢管直径管直径Dmm椭圆椭圆度度管端管端管体管体一般要求一般要求D6101.5%2%610D1219D/T75：1%
22、（最大（最大13 mm）D/T75：1.5%或或协议协议D/T75：1.5% (最大最大15 mm)D/T75：2%或或协议协议848.4 8.4 壁厚壁厚8.4.1 8.4.1 检验频次检验频次u每根钢管均应测量壁厚是否符合规定的要求。每根钢管均应测量壁厚是否符合规定的要求。8.4.2 8.4.2 测量方法测量方法u壁厚测量应采用机械卡尺或经校准、具有相应精度的超声壁厚测量应采用机械卡尺或经校准、具有相应精度的超声波测厚仪。发生争议时以机械卡尺测量的结果为准。机械波测厚仪。发生争议时以机械卡尺测量的结果为准。机械卡尺与钢管内表面接触的触杆端头应为球面。卡尺与钢管内表面接触的触杆端头应为球面。
23、u若对焊接钢管壁厚的测量部位有要求时，测量部位一般为若对焊接钢管壁厚的测量部位有要求时，测量部位一般为三个点，二个点位于焊缝两侧临近的母材部位，另一个点三个点，二个点位于焊缝两侧临近的母材部位，另一个点位于焊缝正对的母材部位。位于焊缝正对的母材部位。8.4.3 8.4.3 要求要求u钢管壁厚偏差应符合表钢管壁厚偏差应符合表8.48.4要求，购方有特殊要求时，按要求，购方有特殊要求时，按照订货要求执行。照订货要求执行。85钢钢管管类类型型钢钢管壁厚管壁厚T（mm）壁厚偏差壁厚偏差a)（mm）焊焊接接钢钢管管T50.5mm5T1510%t151.5mm注：注：a) 购购方可以方可以对对整批交整批交
24、货钢货钢管的平均壁厚偏差提出要求，以控制管的平均壁厚偏差提出要求，以控制钢钢管整体重量。管整体重量。表表8.4 8.4 钢管壁厚偏差要求钢管壁厚偏差要求868.6 8.6 长度长度8.6.1 8.6.1 检验频次检验频次每根钢管均应进行长度测量每根钢管均应进行长度测量。8.6.2 8.6.2 长度要求长度要求钢管长度按照购方订货要求交货钢管长度按照购方订货要求交货。一般要求，一般要求，90%90%的钢管的长度为的钢管的长度为11.0 11.0 12.2 m12.2 m，其余，其余10%10%应大于应大于8 m8 m（不超过（不超过12.2m12.2m）。878.7 8.7 直度直度8.7.1
25、8.7.1 检验频次检验频次应对钢管的直度进行测量。一般每应对钢管的直度进行测量。一般每1010根钢管至少测量根钢管至少测量1 1次，若发现一次，若发现一根钢管直度超标，则应对当班生产的所有钢管逐根进行直度测量。根钢管直度超标，则应对当班生产的所有钢管逐根进行直度测量。8.7.2 8.7.2 测量方法测量方法测量部位为钢管可能存在的最大弯曲处。测量可采用一根拉紧的细绳测量部位为钢管可能存在的最大弯曲处。测量可采用一根拉紧的细绳或金属丝沿钢管侧表面从钢管一端拉至另一端，测量拉紧的细绳或金或金属丝沿钢管侧表面从钢管一端拉至另一端，测量拉紧的细绳或金属丝与钢管侧表面的最大距离属丝与钢管侧表面的最大距
26、离。8.7.3 8.7.3 偏差要求偏差要求钢管全长直度偏差不得超过钢管长度的钢管全长直度偏差不得超过钢管长度的0.2%0.2%，局部直度应小于，局部直度应小于3.0 3.0 mm/mmm/m。888.8 8.8 管端加工管端加工8.8.1 8.8.1 坡口角度和钝边坡口角度和钝边除购方订货合同另有规定外，钢管管端应开坡口和钝边，坡口角度除购方订货合同另有规定外，钢管管端应开坡口和钝边，坡口角度为为22222525，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为0.8 mm0.8 mm2.4 mm2.4 mm。8.8.2 8.8.2 切斜切斜应测量钢管管端切斜，
27、切斜不应超过应测量钢管管端切斜，切斜不应超过1.6 mm1.6 mm。8.8.3 8.8.3 管端内锥角管端内锥角所有钢管管端的内外棱边上不应有毛刺。所有钢管管端的内外棱边上不应有毛刺。为清除管端内毛刺所形成的内锥角不应大于为清除管端内毛刺所形成的内锥角不应大于77，以钢管的纵向轴线，以钢管的纵向轴线为基准测量。为基准测量。899.1 9.1 外观检查外观检查9.1.1 9.1.1 总则总则u每根钢管均应进行外观检查，以检查表面缺陷。每根钢管均应进行外观检查，以检查表面缺陷。对钢管所有对钢管所有外表面外表面都应检查都应检查直径直径610 mm610 mm及以上规格钢管，还应从钢管及以上规格钢管
28、，还应从钢管内表面内表面进行外观检查。进行外观检查。u表面检查采用目视检查，允许采用其它经证实具有检测表面检查采用目视检查，允许采用其它经证实具有检测表面缺陷能力的检查方法代替外观检查。表面缺陷能力的检查方法代替外观检查。u外观检查应由进行过检查和评定表面缺欠培训的人员，外观检查应由进行过检查和评定表面缺欠培训的人员，在充足的光线条件下进行。在充足的光线条件下进行。u所有钢管的内外表面应清洁光滑，不允许有重皮、裂纹、所有钢管的内外表面应清洁光滑，不允许有重皮、裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂等对使用有害的缺陷存在。结疤、折叠、气泡、夹杂等对使用有害的缺陷存在。9 外观及工艺质量检查909.1.2
29、9.1.2 咬边咬边u深度不大于深度不大于0.4 mm0.4 mm的焊接咬边允许存在（的焊接咬边允许存在（可以不打磨可以不打磨），或采），或采用修磨方法修整磨除用修磨方法修整磨除 。u深度大于深度大于0.4 mm0.4 mm小于小于0.8 mm0.8 mm的咬边，若其深度不超过的咬边，若其深度不超过0.1t0.1t（t t为为钢管公称壁厚），最大长度不超过钢管公称壁厚），最大长度不超过0.5t0.5t，且在任意，且在任意300 mm300 mm焊缝焊缝长度上不超过长度上不超过2 2处，则这种咬边允许存在，但应按照处，则这种咬边允许存在，但应按照10.710.7要求进要求进行行打磨处理打磨处理。
30、u在钢管内外焊缝同一侧（在钢管内外焊缝同一侧（指焊缝左右指焊缝左右）相互重叠的任意长度和）相互重叠的任意长度和深度的咬边不允许存在。深度的咬边不允许存在。u超过上述规定的咬边应视为缺陷，按照附录超过上述规定的咬边应视为缺陷，按照附录的要求进行处理。的要求进行处理。919.1.3 9.1.3 电弧烧伤电弧烧伤u电弧烧伤是指电极或接地极与钢管表面之间的电弧引起电弧烧伤是指电极或接地极与钢管表面之间的电弧引起的金属表面熔化形成的局部点状缺陷。电弧烧伤应视为的金属表面熔化形成的局部点状缺陷。电弧烧伤应视为缺陷（见注）。缺陷（见注）。u除采用修磨法清除电弧烧伤缺陷应遵从下列条件外，带除采用修磨法清除电弧
31、烧伤缺陷应遵从下列条件外，带有电弧烧伤的钢管，应按照有电弧烧伤的钢管，应按照10.710.7的规定处理。电弧烧伤的规定处理。电弧烧伤可用磨削、铲除或机械加工方法清除，并用可用磨削、铲除或机械加工方法清除，并用10%10%的过硫的过硫酸铵溶液或酸铵溶液或5%5%的硝酸乙醇腐蚀液检查电弧烧伤的金属是的硝酸乙醇腐蚀液检查电弧烧伤的金属是否完全清除。否完全清除。u注：提供焊接电流的电极和钢管表面之间的电接触所引注：提供焊接电流的电极和钢管表面之间的电接触所引起的焊缝附近的断续性的接触斑痕，不应视为缺陷。起的焊缝附近的断续性的接触斑痕，不应视为缺陷。929.1.4 9.1.4 分层分层u管端管端25 m
32、m25 mm范围内、坡口面上及纵焊缝两侧不允许存在分层，范围内、坡口面上及纵焊缝两侧不允许存在分层，扩展到钢管表面、坡口面上、距焊缝两侧扩展到钢管表面、坡口面上、距焊缝两侧25 mm25 mm范围内的分范围内的分层均视为缺陷。有这种缺陷的钢管应切除，直到去除这种分层均视为缺陷。有这种缺陷的钢管应切除，直到去除这种分层为止。层为止。u管体的分层验收限值应符合管体的分层验收限值应符合10.5.2.3 2)10.5.2.3 2)的规定。的规定。9.1.5 9.1.5 凹坑凹坑u钢管管体不得有深度超过钢管管体不得有深度超过3.2 mm3.2 mm的凹坑，焊缝上不得有深度的凹坑，焊缝上不得有深度超过超过
33、1.5 mm1.5 mm的凹坑。凹坑深度是指凹陷的最低点与钢管原始的凹坑。凹坑深度是指凹陷的最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离。轮廓延伸部分之间的距离。u不允许采用扩管、锤击等方法进行凹坑修补。超标凹坑的处不允许采用扩管、锤击等方法进行凹坑修补。超标凹坑的处理按照理按照10.710.7规定执行。规定执行。939.1.6 9.1.6 硬块硬块u钢管上存在的任何方向长度大于钢管上存在的任何方向长度大于50 mm50 mm，且硬度值超过，且硬度值超过35HRC35HRC、345HV10345HV10或或327HBW327HBW的硬块，应判不合格。对不合格硬块应切除或整根钢管拒收。的硬块，应判不合
34、格。对不合格硬块应切除或整根钢管拒收。9.1.7 9.1.7 其它表面缺陷其它表面缺陷u钢管管体上深度小于公称钢管管体上深度小于公称壁厚壁厚5%5%的缺欠按照以下方法处理：所有的缺欠按照以下方法处理：所有“能能引起应力集中引起应力集中”的缺陷，如尖缺口、凿痕及划痕等应全部磨光，其剩的缺陷，如尖缺口、凿痕及划痕等应全部磨光，其剩余壁厚不得小于余壁厚不得小于公称壁厚的公称壁厚的90%90%。所有孤立的。所有孤立的“不致引起应力集中不致引起应力集中”的的缺欠，如圆底痕，不必修磨便可验收。缺欠，如圆底痕，不必修磨便可验收。949.2 9.2 工艺质量工艺质量9.2.1 9.2.1 错边错边u对电阻焊管
35、，钢带边缘的径向错边不得使钢管焊缝处的剩余壁厚小于对电阻焊管，钢带边缘的径向错边不得使钢管焊缝处的剩余壁厚小于规定的最小壁厚规定的最小壁厚。u对电阻焊钢管错边加残留毛刺不得大于对电阻焊钢管错边加残留毛刺不得大于1.5 mm1.5 mm，对尺寸精度有较高要，对尺寸精度有较高要求时不得大于求时不得大于1.2 mm1.2 mm。u对埋弧焊管，钢板或钢带边缘的径向错边应符合表对埋弧焊管，钢板或钢带边缘的径向错边应符合表9.19.1的要求：的要求：表9.1 埋弧焊管最大径向错边规规定壁厚定壁厚Tmm管体管体mm管端管端ammT151.00.815T250.1t，最大，最大2 0.08t，最大，最大1.6
36、 T2521.6T：钢钢管公称壁厚。管公称壁厚。a 管端是指距离管端面管端是指距离管端面100 mm范范围围内。内。959.2.2 9.2.2 焊偏焊偏u埋弧焊钢管内外焊道熔透深度应不小于埋弧焊钢管内外焊道熔透深度应不小于1.5 mm1.5 mm，内外，内外焊道中心偏离应不大于焊道中心偏离应不大于3.0 mm3.0 mm。u对于一般情况，焊偏按对于一般情况，焊偏按API Spec 5L:2007API Spec 5L:2007中图中图4d)4d)测量。测量。如表面焊道中心与内部焊道中心偏移或者内外焊缝中如表面焊道中心与内部焊道中心偏移或者内外焊缝中心线发生偏斜，焊偏按图心线发生偏斜，焊偏按图9
37、.19.1测量。测量。1M1M2M1、M2内外焊道相交两条表面平行线的中点；内外焊道相交两条表面平行线的中点；1焊焊偏量，过偏量，过M1、M2点垂直表面两条线的距离点垂直表面两条线的距离图图9.1 焊偏示意图焊偏示意图API 5L 图图4d)969.2.3 9.2.3 埋弧焊管焊缝余高埋弧焊管焊缝余高u埋弧焊钢管焊缝与管体应平滑过渡，焊缝不应低于钢埋弧焊钢管焊缝与管体应平滑过渡，焊缝不应低于钢管轮廓。管轮廓。u埋弧焊钢管焊缝的最大余高见表埋弧焊钢管焊缝的最大余高见表9.29.2要求。要求。u应将距每个管端至少应将距每个管端至少100 mm100 mm范围内的内焊缝余高去除。范围内的内焊缝余高去
38、除。若双方协议认可，可将距每个管端至少若双方协议认可，可将距每个管端至少150 mm150 mm范围内范围内的内、外焊缝余高去除。焊缝余高去除后，剩余焊缝的内、外焊缝余高去除。焊缝余高去除后，剩余焊缝高度应为高度应为0 00.5 mm0.5 mm，且与相邻管体表面相对平滑过渡。，且与相邻管体表面相对平滑过渡。相邻管体表面磨削后的剩余壁厚不应小于规定的最小相邻管体表面磨削后的剩余壁厚不应小于规定的最小壁厚。壁厚。97表9.2 埋弧焊钢管焊缝的最大余高钢钢管公称壁厚管公称壁厚tmm最大最大焊缝焊缝余高余高mm内内焊缝焊缝外外焊缝焊缝t133.53.0t133.02.598焊缝形貌不合格/不良999
39、.2.4 9.2.4 电阻焊管毛刺和内刮槽电阻焊管毛刺和内刮槽9.2.5 9.2.5 焊缝噘嘴焊缝噘嘴u埋弧焊缝两侧各埋弧焊缝两侧各50 mm50 mm弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的最大径向偏差不得大于最大径向偏差不得大于1.5 mm1.5 mm。10010 无损检测无损检测10.1 无损检测人员专业检测资格要求10.1.1 无损检测管理要求u所有无损检测工作都要在3级人员负责的情况下进行，并且至少要由具有2级资格水平的人员完成，具有1级资格的人员可以在2级人员的监督下进行无损检测。10.1.2 专业检测资格要求u无损检测人员应经石油行业无损检测人员资格鉴
40、定考核机构或经中国石油认可的专业无损检测人员资格鉴定考核机构，按照GB/T 9445或ISO 11484或ASNT SNT-TC-1或等效标准标准要求、油气输送管专用无损检测方法技术和本标准无损检测要求培训考核资格鉴定合格，取得相应等级资格证书后，方可上岗检测操作。u已评定合格的检测人员如未从事该项无损检测工作超过12个月，其资格应重新评定。u操作自动设备的无损检测人员，除了按上述要求取得资格证书外，还需具备检测设备故障处理以及设备标定的操作能力，同时具备在生产场地/现场条件下进行操作检验和进行缺陷尺寸及缺陷位置估算的能力证明。10110.2 检验的标准做法u除本标准另有特殊规定，对于表面检查
41、和壁厚检查以外的其它要求进行的无损检测，应按照下述标准或等效标准进行。电磁（漏磁） ASTM E570；电磁（涡流） ASTM E309；超声波ASTM E213、ASTM A435、ASTM A578或SY/T 6423.4-7；超声波（焊缝）ASTM E273或SY/T 6423.3；磁粉ASTM E709；射线拍片ASTM E94或SY/T 6423.1；液体渗透ASTM E165。10210.3 SAW10.3 SAW焊管焊缝无损检测方法焊管焊缝无损检测方法10.3.1 10.3.1 检测项目检测项目10.3.1.1 10.3.1.1 焊缝焊缝u焊缝全长：焊缝全长：X X射线工业电视检
42、测射线工业电视检测+ +全璧厚区域超声波检测。超声波检测全璧厚区域超声波检测。超声波检测应在应在水压试验和冷扩径后水压试验和冷扩径后进行。进行。u工业电视检查存在的管端盲区，可以采用静态工业电视检查存在的管端盲区，可以采用静态X X射线工业电视计算机射线工业电视计算机图像处理存贮图像或者图像处理存贮图像或者X X射线拍片检查。射线拍片检查。u超声波自动检测存在的管端盲区，至少应距管端超声波自动检测存在的管端盲区，至少应距管端300 mm300 mm范围内采用手范围内采用手动超声波检查。动超声波检查。u超声波自动探检查喷标处也应采手动超声波检查。超声波自动探检查喷标处也应采手动超声波检查。10.
43、3.1.2 10.3.1.2 管端检查管端检查u每根钢管管端端面应采用专用超声波、渗透或磁粉法检查是否存在延每根钢管管端端面应采用专用超声波、渗透或磁粉法检查是否存在延伸到管端面的分层和裂纹。伸到管端面的分层和裂纹。10.3.1.3 10.3.1.3 补焊焊缝检查补焊焊缝检查u1 1、2 2级原油输送管道用钢管的补焊焊缝应进行级原油输送管道用钢管的补焊焊缝应进行X X射线电视射线电视或或拍片检测，拍片检测，以及手动超声波检测；以及手动超声波检测；u3 3原油输送管道用钢管的补焊焊缝应进行原油输送管道用钢管的补焊焊缝应进行X X射线拍片检测和手动超声波射线拍片检测和手动超声波检测。检测。1031
44、0.3.2 10.3.2 检验有关文件要求检验有关文件要求10.3.2.1 10.3.2.1 在生产之前钢管制造企业应将所有无损检测方法和要求用书面在生产之前钢管制造企业应将所有无损检测方法和要求用书面方式提交给购方。方式提交给购方。10.3.2.2 10.3.2.2 所有无损检测都要有相应方法的无损检测操作规程。所有无损检测都要有相应方法的无损检测操作规程。10.3.2.3 10.3.2.3 制造企业应保存超声波检测每一根钢管的自动检测记录和每检制造企业应保存超声波检测每一根钢管的自动检测记录和每检验班自动标定检测记录至少验班自动标定检测记录至少3 3年；年；10.3.2.4 10.3.2.
45、4 所有无损检测结果应有正规报告并作为正式检验文件报告购方。所有无损检测结果应有正规报告并作为正式检验文件报告购方。10.3.3 10.3.3 检验方法通则检验方法通则10.3.3.1 10.3.3.1 焊缝射线拍片检验焊缝射线拍片检验10.3.3.2 10.3.3.2 焊缝焊缝X X光工业电视检验光工业电视检验10.3.3.3 10.3.3.3 焊缝超声波检测焊缝超声波检测10.3.3.4 10.3.3.4 管端磁粉或渗透检验管端磁粉或渗透检验具体按标准执行10410.5 10.5 焊接钢管的分层无损检测焊接钢管的分层无损检测10.5.1 10.5.1 检测要求检测要求u1 1级管道用钢管级
46、管道用钢管管端管端应进行分层检测；应进行分层检测；u2 2级管道用钢管级管道用钢管管端及焊缝两侧管端及焊缝两侧应进行分层检测；应进行分层检测；u3 3级管道用钢管应进行级管道用钢管应进行管端、焊缝两侧、管体或钢板管端、焊缝两侧、管体或钢板分层检测。分层检测。10.5.2 10.5.2 分层超声波检查分层超声波检查10.5.2.1 10.5.2.1 分层检查设备要求分层检查设备要求 见标准条文见标准条文10.5.2.2 10.5.2.2 分层检查对比试块和检验方法分层检查对比试块和检验方法 对比试块按照对比试块按照API Spec 5L API Spec 5L 标准要求执行，检测方法按照标准要求
47、执行，检测方法按照SY/T 6423.4-7SY/T 6423.4-7或等效超声波检测标准执行。或等效超声波检测标准执行。10510.5.2.3 10.5.2.3 验收标准验收标准u钢管焊缝两侧钢管焊缝两侧25 mm25 mm、管端、管端25 mm25 mm范围内不允许存在分层（范围内不允许存在分层（6.4mm6.4mm当当量平底孔），量平底孔），钢板侧边钢板侧边25 mm25 mm、板头、板头150 mm150 mm范围内不允许存在分层。范围内不允许存在分层。u钢板或管体部位钢板或管体部位的分层限值为：任何方向不允许存在长度超过的分层限值为：任何方向不允许存在长度超过50 50 mmmm的分
48、层；长度在的分层；长度在30 mm30 mm50 mm50 mm的分层相互间距应大于的分层相互间距应大于500 mm500 mm；长；长度小于度小于30 mm30 mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80 mm80 mm。10.5.3 10.5.3 管体或钢板其它无损检测方法检查管体或钢板其它无损检测方法检查u凡能进行钢板和管体分层缺陷检查的其它有效的无损检测方法技术凡能进行钢板和管体分层缺陷检查的其它有效的无损检测方法技术允许使用，且须经有资质的检测
49、单位鉴定有效合格后方可使用。允许使用，且须经有资质的检测单位鉴定有效合格后方可使用。10610.6 10.6 剩磁测量要求剩磁测量要求10.6.1 10.6.1 剩磁测量的要求仅适用于在钢管制造厂内测量。剩磁测量的要求仅适用于在钢管制造厂内测量。u注：钢管离开制造厂后，钢管剩磁测量可能会受到测量程序以及钢管注：钢管离开制造厂后，钢管剩磁测量可能会受到测量程序以及钢管装运过程中及钢管发运后钢管状态的影响。装运过程中及钢管发运后钢管状态的影响。10.6.2 10.6.2 对对D168.3 mmD168.3 mm的平端钢管，以及采用电磁方法进行全长检验或者的平端钢管，以及采用电磁方法进行全长检验或者
50、在装运前采用电磁设备搬运的所有较小规格的平端钢管，应对成品钢管在装运前采用电磁设备搬运的所有较小规格的平端钢管，应对成品钢管的钝边或切斜的纵向磁场进行测量。的钝边或切斜的纵向磁场进行测量。u注：在管垛上测量视为无效。注：在管垛上测量视为无效。10.6.3 10.6.3 应采用校准的霍尔效应高斯计或其它类型已校准的仪器测量剩磁。应采用校准的霍尔效应高斯计或其它类型已校准的仪器测量剩磁。但有争议时，应以霍尔效应高斯计的测量为准。高斯计应按照准确性经但有争议时，应以霍尔效应高斯计的测量为准。高斯计应按照准确性经验证的书面程序操作。验证的书面程序操作。10.6.4 10.6.4 每班每每班每4 h4
51、h应至少抽取一根钢管，对钢管两端进行测量。应至少抽取一根钢管，对钢管两端进行测量。10.6.5 10.6.5 应在任何一种利用磁场检测后、钢管从制造厂装运前进行钢管磁性应在任何一种利用磁场检测后、钢管从制造厂装运前进行钢管磁性测量。对测量剩磁后采用电磁设备搬运的钢管，应证实搬运方式不会产测量。对测量剩磁后采用电磁设备搬运的钢管，应证实搬运方式不会产生超过生超过10.6.610.6.6规定的剩磁。规定的剩磁。10710.6.6 10.6.6 钢管每一端沿圆周方向每相距钢管每一端沿圆周方向每相距9090应读取一个读数。当采应读取一个读数。当采用霍尔效应高斯计或其它类型测量仪器测量时，用霍尔效应高斯
52、计或其它类型测量仪器测量时，4 4个读数的平均个读数的平均值应值应3.0 3.0 mTmT（30Gs30Gs），且任一读数不应超过），且任一读数不应超过3.5 3.5 mTmT（35Gs35Gs）。）。10.6.7 10.6.7 不满足不满足10.6.610.6.6要求的任何钢管应视为有缺陷的钢管。除非要求的任何钢管应视为有缺陷的钢管。除非10.6.810.6.8允许，有缺陷的钢管和最后一根合格钢管之间生产的所有允许，有缺陷的钢管和最后一根合格钢管之间生产的所有钢管应逐根测量。钢管应逐根测量。10.6.8 10.6.8 如钢管生产顺序有记录文件可查，可从有缺陷的钢管前面如钢管生产顺序有记录文件
53、可查，可从有缺陷的钢管前面生产的那根钢管开始反向测量，直到至少生产的那根钢管开始反向测量，直到至少3 3根连续生产的钢管符根连续生产的钢管符合要求为止。合要求为止。u注：不需要继续测量该注：不需要继续测量该3 3根合格钢管前生产的钢管。根合格钢管前生产的钢管。10.6.9 10.6.9 有缺陷钢管后面生产的钢管应逐根测量，直至至少连续有缺陷钢管后面生产的钢管应逐根测量，直至至少连续3 3根钢管符合要求。根钢管符合要求。10.6.10 10.6.10 所有有缺陷钢管应进行全长退磁，并应进行测量直到至所有有缺陷钢管应进行全长退磁，并应进行测量直到至少连续少连续3 3根钢管符合根钢管符合10.6.6
54、10.6.6的要求。的要求。10810.7 10.7 缺陷钢管的处理缺陷钢管的处理含缺陷钢管的处理，除符合含缺陷钢管的处理，除符合API SPEC 5LAPI SPEC 5L附录附录C C规定外，规定外，还应符合下列补充规定。还应符合下列补充规定。10.7.1 10.7.1 含缺陷钢管处理方法含缺陷钢管处理方法u含缺陷钢管处理应按下述一种方法处置：含缺陷钢管处理应按下述一种方法处置：a a）可以采用）可以采用修磨方法修磨方法去除的管体和焊缝中的缺陷，修磨区域应与钢去除的管体和焊缝中的缺陷，修磨区域应与钢管轮廓平缓过渡。应证实缺陷完全清除掉，修磨区域的壁厚应符管轮廓平缓过渡。应证实缺陷完全清除掉
55、，修磨区域的壁厚应符合合8.4.38.4.3的规定（电弧烧伤参见的规定（电弧烧伤参见9.2.89.2.8）。）。b b）可以对）可以对SAWSAW焊缝进行焊缝进行补焊补焊的，应按照附录的，应按照附录的规定对缺陷区域补的规定对缺陷区域补焊。焊。管体和管体和HFWHFW钢管焊缝中的缺陷不允许补焊。钢管焊缝中的缺陷不允许补焊。c c）在标准规定的长度范围内，应将有缺陷的管段）在标准规定的长度范围内，应将有缺陷的管段切除切除。d d）整根钢管）整根钢管拒收拒收。10910.7.2 10.7.2 焊缝修补要求焊缝修补要求10.7.2.1 10.7.2.1 不允许在管体和不允许在管体和HFWHFW焊缝上用
56、焊接方法进行修补。焊缝上用焊接方法进行修补。10.7.2.2 10.7.2.2 焊缝修补受下列条件限制：焊缝修补受下列条件限制：a a）补焊的）补焊的最小长度最小长度为为50 mm50 mm；b b）两处修补）两处修补之间的最小距离之间的最小距离为管径的一半，为管径的一半，总的修补长度总的修补长度不超过管长的不超过管长的15%15%；c c）在）在6 m6 m长度长度的焊缝上，修补部位不得超过两个。的焊缝上，修补部位不得超过两个。10.7.2.3 10.7.2.3 下列情况不允许修补：下列情况不允许修补：a a）距管端）距管端300 mm300 mm长度范围内焊接修补。长度范围内焊接修补。b
57、b）焊缝同一位置已修补过二次。）焊缝同一位置已修补过二次。10.7.2.4 10.7.2.4 焊缝修补后应进行超声波和射线照相进行无损检验。焊缝修补后应进行超声波和射线照相进行无损检验。10.7.3 10.7.3 管体中缺陷的处理管体中缺陷的处理u “ “能引起应力集中能引起应力集中”的缺陷（如尖缺口、凿痕及划痕等）应全部磨光，的缺陷（如尖缺口、凿痕及划痕等）应全部磨光，其剩余壁厚应其剩余壁厚应符合符合8.4.38.4.3的规定的规定（电弧烧伤参见（电弧烧伤参见9.1.39.1.3）；否则，受影）；否则，受影响的管段应切掉。响的管段应切掉。u孤立的孤立的“不致引起应力集中不致引起应力集中”的缺
58、欠（如圆底痕）不必修磨便可验收。的缺欠（如圆底痕）不必修磨便可验收。11011.1 11.1 标志标志 符合规范要求的钢管，应由制造厂作标志。生产厂符合规范要求的钢管，应由制造厂作标志。生产厂应在生产之前提供标记方法的文件，供购方认可应在生产之前提供标记方法的文件，供购方认可。 钢管上的标志应符合下面的规定钢管上的标志应符合下面的规定。11.1.1 11.1.1 标志位置标志位置11.1.2 11.1.2 标志方式标志方式11.1.3 11.1.3 标志内容标志内容11.1.4 11.1.4 标志符号标志符号11.1.5 11.1.5 兼容标准的标志兼容标准的标志11.1.6 11.1.6 长
59、度标志长度标志11.1.7 11.1.7 涂层管标记涂层管标记11.1.8 11.1.8 特殊要求特殊要求11 11 标志和保护性涂层标志和保护性涂层11111.2 11.2 保护性涂层保护性涂层11.2.1 11.2.1 一般情况下，管子表面不需要涂层保护。一般情况下，管子表面不需要涂层保护。11.2.2 11.2.2 经购方要求，在潮湿或其它腐蚀性环境下需要长经购方要求，在潮湿或其它腐蚀性环境下需要长时间存放的钢管，表面应进行涂层保护。时间存放的钢管，表面应进行涂层保护。11.2.3 11.2.3 如果涂敷临时保护涂层，则涂层后标记应清晰可如果涂敷临时保护涂层，则涂层后标记应清晰可辨。辨。
60、11212.1 12.1 质量证明书质量证明书u制造厂应向购方提供产品质量证明书，质量证明书制造厂应向购方提供产品质量证明书，质量证明书应注明产品的生产、取样、试验及检验均按要求进应注明产品的生产、取样、试验及检验均按要求进行并满足本标准及由此形成的数据单的要求。行并满足本标准及由此形成的数据单的要求。u通过电子数据交换（通过电子数据交换（EDIEDI）传输系统以印刷文件或以）传输系统以印刷文件或以电子文件使用的材料试验报告、质量证明书或类似电子文件使用的材料试验报告、质量证明书或类似文件应与出具质量证明书的工厂印制的副本具有同文件应与出具质量证明书的工厂印制的副本具有同等效力。等效力。u质量
61、证明书应由制造商授权的质量证明书应由制造商授权的代理人签名代理人签名，并在装并在装货发运之前提交购方。货发运之前提交购方。质量证明书副本数量由购方质量证明书副本数量由购方和制造商在签定订货合同时协商决定。和制造商在签定订货合同时协商决定。12 12 文件、装运及管端保护文件、装运及管端保护11312.1.1 12.1.1 质量证明书要求质量证明书要求u制造厂应向购方提供制造厂应向购方提供至少至少包括下列内容的质量证明书：包括下列内容的质量证明书： a a）板材）板材供应状态；供应状态；b b）钢管生产依据技术条件编号；）钢管生产依据技术条件编号；c c）钢管类型、钢级、规格及数量；）钢管类型、
62、钢级、规格及数量；d d）材料的炉号批号；）材料的炉号批号；e e）材料的化学成分和碳当量；）材料的化学成分和碳当量；f f）力学性能试验数据；）力学性能试验数据；g g）最低静水压试验压力和稳压时间；）最低静水压试验压力和稳压时间；h h）无损检验的方法和结果；）无损检验的方法和结果；i i）对埋弧焊管和电阻焊管，热处理的类型和温度；）对埋弧焊管和电阻焊管，热处理的类型和温度；j j）其它补充试验结果。）其它补充试验结果。u与质量证明书同时应提供该批交货钢管的详细清单，内容至少应与质量证明书同时应提供该批交货钢管的详细清单，内容至少应包括每根钢管的管号、规格、炉号包括每根钢管的管号、规格、炉
63、号/ /批号、长度、重量、总长、批号、长度、重量、总长、总重等。总重等。11412.1.2 12.1.2 记录的保存记录的保存u工厂应按照其质量管理体系要求，记录和保管全部文件、工厂应按照其质量管理体系要求，记录和保管全部文件、记录和证书。记录和证书。u本标准要求保存的试验和检验记录见表本标准要求保存的试验和检验记录见表12.112.1。u这些记录应由制造厂保存，自购方从制造厂购买之日起这些记录应由制造厂保存，自购方从制造厂购买之日起五年内，如购方有要求，制造厂应向购方提供这些记录。五年内，如购方有要求，制造厂应向购方提供这些记录。115表12.1 保存的记录要求化学性能化学性能熔熔炼炼分析分
64、析产产品分析品分析力学性能力学性能试验试验拉伸拉伸试验试验焊焊接接接接头头拉伸拉伸试验试验导导向弯曲向弯曲试验试验断裂断裂韧韧性性试验试验其它其它试验试验静水静水压试验压试验静水静水压试验压试验机自机自动记录图动记录图表或表或电电子子记录储记录储存方法存方法补补充静水充静水压试验压试验尺寸尺寸检验检验、外、外观检查观检查无无损检验损检验钢钢管管检验检验的射的射线线照相照相图图像或拍片像或拍片其它方法的无其它方法的无损检验损检验无无损检验损检验人人员资质员资质补焊补焊工工艺试验艺试验补焊补焊工工艺艺横向拉伸横向拉伸试验试验横向横向导导向弯曲向弯曲试验试验其它其它试验试验注：附注：附录录或或订单订
65、单中中规规定的任何其它定的任何其它试验试验的的记录记录，包括所有，包括所有焊焊接工接工艺规艺规范（范（WPS）和）和焊焊接工接工艺评艺评定定试验记录试验记录（WPQT/PQR）。）。11612.2 12.2 钢管装运钢管装运12.2.1 12.2.1 钢管装运前生产厂装运作业文件应首先报购方或其代钢管装运前生产厂装运作业文件应首先报购方或其代表批准。表批准。12.2.2 12.2.2 当制造厂负责装运钢管时，制造厂应制定装运程序并当制造厂负责装运钢管时，制造厂应制定装运程序并附有装载图，详细描述钢管在卡车、火车、驳船或远洋货轮附有装载图，详细描述钢管在卡车、火车、驳船或远洋货轮上如何装置、保护
66、和固定。装运设计方案应能防止管端损伤、上如何装置、保护和固定。装运设计方案应能防止管端损伤、擦伤、撞击和疲劳开裂。装运应符合公路、铁路等运输有关擦伤、撞击和疲劳开裂。装运应符合公路、铁路等运输有关的法规、规范、标准和推荐做法。的法规、规范、标准和推荐做法。12.2.3 12.2.3 装运过程中不应造成钢管损伤和碰伤、局部受力疲劳、装运过程中不应造成钢管损伤和碰伤、局部受力疲劳、严重腐蚀，不应造成钢管标志无法识别和各种污染（铜污染、严重腐蚀，不应造成钢管标志无法识别和各种污染（铜污染、油污染等）。油污染等）。12.2.4 12.2.4 对对3 3级原油管道输气管道补充装运技术要求见表级原油管道输
67、气管道补充装运技术要求见表12.212.2。12.2.5 12.2.5 购方对钢管装运保护另有要求的，按照订货合同规定购方对钢管装运保护另有要求的，按照订货合同规定执行。执行。117表表12.2 对对3级原油管道补充装运技术要求级原油管道补充装运技术要求钢钢管管装运装运方法方法认认可可 生生产产厂厂应给购应给购方提供一份运方提供一份运输输、装卸方法、装卸方法说说明明书书，也包括管端保，也包括管端保护护、堆放、捆扎的程序和一份装运、堆放、捆扎的程序和一份装运图图，所有，所有这这些程序都些程序都应应在交在交货货之前提交之前提交购购方方认认可。可。钢钢管吊装管吊装应应采用采用经认经认可的管子吊可的管
68、子吊钩钩，吊，吊钩钩不得不得衬垫铜衬垫铜或用或用铜铜合金制作。合金制作。搬运搬运 在在车间车间和和发货场发货场的搬运的搬运应应采用尼采用尼龙龙吊吊带带或或带带有有软软金属（不允金属（不允许许用用铜铜及及其合金）的吊勾。制造商其合金）的吊勾。制造商应应向向购购方提交方提交书书面的搬运方法供面的搬运方法供购购方方认认可。搬运可。搬运时时应应防止碰撞防止碰撞损伤损伤。存放存放 制造商制造商应应提交准提交准备备采用的存放（堆放和固定采用的存放（堆放和固定钢钢管）的方法及其管）的方法及其图纸图纸供供购购方方认认可。成品可。成品钢钢管存放管存放时时，相，相邻钢邻钢管之管之间间不不应应有金属与金属的接触，防
69、止有金属与金属的接触，防止变变形、形、损损坏和腐坏和腐蚀蚀。装运装运 制造商制造商应应在装运之前提交完整的装运方法在装运之前提交完整的装运方法说说明供明供认认可之用。可之用。铁铁路运路运输输时应时应符合符合API RP 5L1或其它等同、等效或其它等同、等效标标准，海运准，海运时应时应符合符合API RP 5LW或或其它等同、等效其它等同、等效标标准。所提出的方法准。所提出的方法应应包括必要的包括必要的计计算方法并表示出堆放布算方法并表示出堆放布置置图图、承重、承重带带位置、位置、垫块垫块和系和系紧链带紧链带等。在等。在钢钢管与管与钢钢管之管之间间，钢钢管与系管与系紧链紧链带带之之间间或管子与
70、隔板之或管子与隔板之间间不不应应有直接的硬接触，有直接的硬接触，焊缝焊缝不不应应与隔离与隔离块块接触，也接触，也不能与不能与铁铁路路车厢车厢和卡和卡车车或拖或拖车车车车体相接触。卡体相接触。卡车车或拖或拖车车在装运在装运钢钢管之前管之前应应予予以清理。放置以清理。放置钢钢管的地板、管的地板、舱舱壁的壁的烂烂木板木板应应更更换换，舱舱壁壁应应与与实实木料覆盖。木料覆盖。11812.3 12.3 钢管堆放钢管堆放u按照购方批准的工厂钢管堆放作业文件进行按照购方批准的工厂钢管堆放作业文件进行。u制造厂应采取有效的措施，以尽可能降低钢管的锈蚀速制造厂应采取有效的措施，以尽可能降低钢管的锈蚀速度。钢管堆
71、放的具体措施由制造厂确定，应符合度。钢管堆放的具体措施由制造厂确定，应符合HSEHSE有关有关规定。规定。u钢管堆放基本原则是：不会造成钢管几何尺寸超标；不钢管堆放基本原则是：不会造成钢管几何尺寸超标；不会造成钢管明显的腐蚀；不会造成钢管标志无法识别；会造成钢管明显的腐蚀；不会造成钢管标志无法识别；不与不合格钢管混放；不会造成钢管污染（铜污染、油不与不合格钢管混放；不会造成钢管污染（铜污染、油污染等污染等）。）。u购方另有规定的，根据订货合同要求执行购方另有规定的，根据订货合同要求执行。12.4 12.4 管端保护管端保护u钢管管端保护按照合同规定钢管管端保护按照合同规定执行。执行。11913
72、.1 13.1 钢管生产厂资质钢管生产厂资质13.1.1 13.1.1 钢管生产厂应该具有钢管生产厂应该具有API SPEC 5LAPI SPEC 5L会标使用权，且已经通过会标使用权，且已经通过ISOISO质质量体系认证或与之等效的质量体系认证。量体系认证或与之等效的质量体系认证。13.1.2 13.1.2 钢管生产厂应具有生产同类项钢管的经验与资质，生产钢管应该钢管生产厂应具有生产同类项钢管的经验与资质，生产钢管应该经过国家石油管材质量监督检验中心的质量检验与评价。经过国家石油管材质量监督检验中心的质量检验与评价。13.2 13.2 钢管制造厂质量控制钢管制造厂质量控制13.2.1 13.
73、2.1 制造厂应建立合理的质量管理体系并保证有效运行。制造厂应建立合理的质量管理体系并保证有效运行。13.2.2 13.2.2 正式生产前，制造厂应建立本合同批钢管生产的质量控制程序文正式生产前，制造厂应建立本合同批钢管生产的质量控制程序文件和生产检验技术规范（件和生产检验技术规范（MPSMPS）等。）等。13.2.3 13.2.3 生产前应该按照生产前应该按照API SPEC 5LAPI SPEC 5L附录附录B B的要求进行制造工艺评定，按的要求进行制造工艺评定，按照附录照附录的要求进行焊接工艺评定。的要求进行焊接工艺评定。13.2.4 13.2.4 生产开始前，应根据生产开始前，应根据6
74、.86.8规定，按照附录规定，按照附录的要求进行首批检验，的要求进行首批检验，检验合格后方能正式开始生产。检验合格后方能正式开始生产。13 13 工厂资质和质量控制工厂资质和质量控制12013.2.5 13.2.5 生产过程控制试验生产过程控制试验u2 2、3 3级原油管道钢管的生产中，同一制造工艺生产一定级原油管道钢管的生产中，同一制造工艺生产一定批量钢管后，应进行一次钢管生产过程控制试验（一般批量钢管后，应进行一次钢管生产过程控制试验（一般规定多于规定多于5 000 t5 000 t时，则每时，则每20 000 t20 000 t钢管进行一次；订货钢管进行一次；订货重量不是重量不是20 0
75、00 t20 000 t的整倍数时，则以的整倍数时，则以20 000 t20 000 t圆整）。圆整）。u钢管生产过程控制试验应在该制造期内规定时间间隔按钢管生产过程控制试验应在该制造期内规定时间间隔按时进行。时进行。u钢管生产过程控制试验的具体内容按照附录钢管生产过程控制试验的具体内容按照附录进行。进行。121.1 .1 补焊类型补焊类型.1.1 .1.1 埋弧焊钢管焊缝上的缺陷，制造厂可选择补焊、切埋弧焊钢管焊缝上的缺陷，制造厂可选择补焊、切除或判废，补焊应符合除或判废，补焊应符合.2.2规定。规定。.1.2 HFW.1.2 HFW钢管焊缝上的缺陷不允许补焊。钢管焊缝上的缺陷不允许补焊。附
76、 录 （规范性附录）缺陷的补焊 122.2 .2 埋弧焊焊缝的补焊程序埋弧焊焊缝的补焊程序补焊应符合补焊应符合.2.1.2.1.2.5.2.5的规定。补焊程序须提交购方检查人的规定。补焊程序须提交购方检查人员认可。员认可。.2.1 .2.1 缺陷应完全清除，清理坑应彻底清净。当沿钢管表面，垂直于缺陷应完全清除，清理坑应彻底清净。当沿钢管表面，垂直于焊缝测量时（见图焊缝测量时（见图.1.1），清理坑的边缘延伸到母材的距离不得超过），清理坑的边缘延伸到母材的距离不得超过3.2 mm3.2 mm。当补焊采用多道焊时，清除坑的尺寸要足够大。当补焊采用多道焊时，清除坑的尺寸要足够大( (长度至少为长度至
77、少为50mm)50mm)，以避免各道焊起弧和熄弧点重合。，以避免各道焊起弧和熄弧点重合。.2.2 .2.2 补焊焊缝的最小长度应为补焊焊缝的最小长度应为50 mm50 mm。补焊可采用自动埋弧焊、熔化。补焊可采用自动埋弧焊、熔化极气体保护电弧焊或使用低氢焊条的手工熔化极电弧焊。焊接工艺及极气体保护电弧焊或使用低氢焊条的手工熔化极电弧焊。焊接工艺及补焊操作应按补焊操作应按API SPEC 5LAPI SPEC 5L附录附录D D的规定进行评定。的规定进行评定。.2.3 .2.3 除非另有协议外，对冷扩径钢管，焊缝补焊应在扩径前进行。除非另有协议外，对冷扩径钢管，焊缝补焊应在扩径前进行。.2.4
78、.2.4 每根补焊钢管应在补焊后按每根补焊钢管应在补焊后按7.47.4的规定进行静水压试验。的规定进行静水压试验。.2.5 .2.5 所有补焊焊缝应采用按所有补焊焊缝应采用按10.3.1.310.3.1.3的规定进行无损检验。扩径或的规定进行无损检验。扩径或水压试验后应对补焊焊缝进行手动超声波探伤。水压试验后应对补焊焊缝进行手动超声波探伤。最大3.2mm图图.1 咬边修补清理坑咬边修补清理坑123.1 .1 检验的通知检验的通知代表购方的检验人员要求进厂检验钢管或见证试验时，制造厂应合理地通知作业代表购方的检验人员要求进厂检验钢管或见证试验时，制造厂应合理地通知作业时间时间。.2 .2 工厂进
79、出工厂进出在履行购方合同期间，代表购方的检验人员有权在用户合同生产正在进行的整个在履行购方合同期间，代表购方的检验人员有权在用户合同生产正在进行的整个期间自由出入制造厂与订购钢管生产有关的所有部门。制造厂应向检验人员提供期间自由出入制造厂与订购钢管生产有关的所有部门。制造厂应向检验人员提供尽可能适当的便利条件，使购方检验人员确信合同钢管是按照本标准制造的。所尽可能适当的便利条件，使购方检验人员确信合同钢管是按照本标准制造的。所有检验应在发运前在制造厂内进行（订货合同另有规定时除外），而且所有检验有检验应在发运前在制造厂内进行（订货合同另有规定时除外），而且所有检验的进行对工厂的作业应无不必要的
80、干扰的进行对工厂的作业应无不必要的干扰。.3 .3 符合性符合性制造厂有责任遵守本标准上述所有条款。购方可进行任何必要的调查，以确信制制造厂有责任遵守本标准上述所有条款。购方可进行任何必要的调查，以确信制造厂满足本标准的所有要求，并可以拒收任何不符合本标准的任何材料造厂满足本标准的所有要求，并可以拒收任何不符合本标准的任何材料。.4 .4 拒收拒收除另有规定外，在制造厂所属工厂的检验中或在随后的验收中发现有缺陷的材料，除另有规定外，在制造厂所属工厂的检验中或在随后的验收中发现有缺陷的材料，或在正常使用过程中证明有缺陷的材料，购方可拒收并通知制造厂。如果需要对或在正常使用过程中证明有缺陷的材料，
81、购方可拒收并通知制造厂。如果需要对材料进行破坏性试验，则被检明不符合本标准要求的任何产品应拒收材料进行破坏性试验，则被检明不符合本标准要求的任何产品应拒收。附 录 （规范性附录）购方检验124.1 .1 总则总则.1.1 .1.1 首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行。首批检验样管应由购方代表或购方委托的监督人员在首次生产的行。首批检验样管应由购方代表或购方委托的监督人员在首次生产的成品钢管中抽取。成品钢管中抽取。.1.2 .1.2 若首批检验的结果不符合要求，则另取钢管进行复验，若复验若首批检验的结果不符合要求，则另取
82、钢管进行复验，若复验仍不合格，制造厂应改进工艺，再生产一批，按规定进行检验，直到仍不合格，制造厂应改进工艺，再生产一批，按规定进行检验，直到达到本标准要求，方可正式生产。达到本标准要求，方可正式生产。.2 .2 首批检验首批检验.2.1 .2.1 抽样抽样从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取5 5根钢管。根钢管。附 录 （规范性附录）首批检验125.2.2 .2.2 检验和试验项目检验和试验项目抽取的抽取的1010根钢管均应进行根钢管均应进行g g）、）、h h）项目的检验；）项目的检验；每炉各取每炉各取2 2根钢管，每根均应进行根钢管，每根均应进行a
83、a）g g）项目的检验：项目的检验：每炉各取每炉各取1 1根钢管，进行规定的最小屈服强度根钢管，进行规定的最小屈服强度100%100%的补充的补充水压试验水压试验j j）。a a）化学分析）化学分析；b b）拉伸试验）拉伸试验；c c）夏比冲击（管体横向、焊缝及热影响区）夏比冲击（管体横向、焊缝及热影响区）；）；d d）DWTTDWTT；e e）维氏硬度）维氏硬度；f f）导向弯曲）导向弯曲；g g）金相检验）金相检验；h h）外观质量及尺寸）外观质量及尺寸；i i）无损检查）无损检查；j j）补充静水压试验）补充静水压试验。.2.3 .2.3 检验和试验方法检验和试验方法.2.2 a.2.2
84、 a）g g）项目检验和试验方法按附录）项目检验和试验方法按附录.2.2进行。进行。126.1 .1 总则总则.1.1 .1.1 制造商应按下述要求进行钢管制造商应按下述要求进行钢管生产过程控制试验生产过程控制试验 ，并提交试验报告并提交试验报告：a a）钢管制造工艺发生变化时）钢管制造工艺发生变化时；b b）钢管出现重大质量问题时）钢管出现重大质量问题时；c c）同一制造工艺生产一定批量钢管（多于）同一制造工艺生产一定批量钢管（多于5 000 t5 000 t）后，则每）后，则每20 000 t20 000 t钢管进行一次；钢管进行一次；订货重量不是订货重量不是20 000 t20 000
85、t的整倍数时，则以的整倍数时，则以20 000 t20 000 t圆整。钢管生产过程控制试验圆整。钢管生产过程控制试验应在该制造期内规定时间间隔按时进行。应在该制造期内规定时间间隔按时进行。钢管生产过程控制试验应在该制造期内规定时间间隔按时进行钢管生产过程控制试验应在该制造期内规定时间间隔按时进行。.1.2 .1.2 钢管生产过程控制试验结果不合格，制造商应及时报告购方，查明原因，钢管生产过程控制试验结果不合格，制造商应及时报告购方，查明原因，同时应查明该不合格对其间（自上次合格控制试验到本次控制试验期间）所同时应查明该不合格对其间（自上次合格控制试验到本次控制试验期间）所生产的全部产品的影响
86、范围，并与购方协商处理，提出改进措施，重新评定生产的全部产品的影响范围，并与购方协商处理，提出改进措施，重新评定合格后方可进行生产合格后方可进行生产。附 录 （规范性附录）生产过程控制试验127.2 .2 钢管生产过程控制试验钢管生产过程控制试验.2.1 .2.1 抽样和试验项目抽样和试验项目制造商应在两个熔炼炉次的钢卷或钢板生产的钢管中各抽取制造商应在两个熔炼炉次的钢卷或钢板生产的钢管中各抽取1 1根钢管分别根钢管分别进行进行.2.2.2.2.2.9.2.9中要求的所有试验。作为产品交付条件的试验或检中要求的所有试验。作为产品交付条件的试验或检验应符合相应要求，其它试验或检验数据或结果仅供参
87、考。验应符合相应要求，其它试验或检验数据或结果仅供参考。制造商应在两个熔炼炉次的钢卷或钢板生产的钢管中各抽取制造商应在两个熔炼炉次的钢卷或钢板生产的钢管中各抽取5 5根钢管进行根钢管进行静水压试验、无损探伤、尺寸和表面质量的检查。静水压试验、无损探伤、尺寸和表面质量的检查。.2.2 .2.2 化学成分化学成分.2.3 .2.3 管体力学性能管体力学性能.2.4 .2.4 晶粒尺寸晶粒尺寸 .2.5 .2.5 夹杂物夹杂物 .2.6 .2.6 带状组织分析带状组织分析.2.7 .2.7 显微照相显微照相.2.8 .2.8 焊缝试验焊缝试验.2.9 .2.9 抗抗HICHIC性能性能128.1 .
88、1 埋弧焊制管开始之前，应完成焊接工艺的评定。焊接工艺评定应埋弧焊制管开始之前，应完成焊接工艺的评定。焊接工艺评定应在制管用钢板或钢管上进行试验，也可采用厚度相同、钢级相同、碳在制管用钢板或钢管上进行试验，也可采用厚度相同、钢级相同、碳当量与用于制管的钢板的碳当量相同或更高的钢板或钢管上进行。当量与用于制管的钢板的碳当量相同或更高的钢板或钢管上进行。 .2 .2 焊接工艺由制造商制定，所有工艺参数评定结果应提交购方认可。焊接工艺由制造商制定，所有工艺参数评定结果应提交购方认可。.3 .3 焊缝检验至少应满足表焊缝检验至少应满足表.1.1的要求。的要求。附 录 （规范性附录）焊接工艺评定129试
89、验试验参参见见试样试样数量数量附加要求附加要求拉伸拉伸7.3.24应报应报告拉伸告拉伸强强度和断裂位置度和断裂位置导导向背弯向背弯7.3.64背弯背弯应应在全壁厚上在全壁厚上进进行或拉伸面行或拉伸面应应保留保留钢钢管原表面管原表面导导向面弯向面弯7.3.64面弯面弯应应在全壁厚上在全壁厚上进进行或拉伸面行或拉伸面应应保留保留钢钢管原表面管原表面夏比夏比冲冲击击焊缝焊缝中心中心线线7.3.31组组3个个试验试验温度、夏比冲温度、夏比冲击击功与剪切面功与剪切面积应满积应满足技足技术术条件条件的的规规定；定；应报应报告告试验结试验结果。果。热热影响区影响区7.3.31组组3个个宏宏观观照片照片见图见
90、图.11提供提供4倍或倍或2.5-5倍放大的照片及倍放大的照片及评评定定结结果果显显微照片微照片见图见图.13焊缝焊缝、热热影响区，按影响区，按图图.1位置提供位置提供维维氏硬度氏硬度7.3.41应满应满足技足技术术条件的条件的规规定定2005004500图图.1宏观与显微组织照相位置宏观与显微组织照相位置130使用本标准时，需要设计者确定的参数如表使用本标准时，需要设计者确定的参数如表.1.1所示。所示。附 录 （资料性附录）管道设计参数序号序号技术参数技术参数/ /条款条款1 1工程名称工程名称2 2工程概括工程概括3 3环境条件环境条件4 4地区类别地区类别5 5输送介质输送介质5 5最低设计温度最低设计温度6 6压力压力7 7钢级钢级8 8管径管径9 9壁厚壁厚1010特殊情况断裂韧性指标要求特殊情况断裂韧性指标要求1111抗抗HICHIC试验要求试验要求1212其它其它131谢谢 谢谢! !电话：电话：029-88726169029-88726169EmailEmail：132
