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1、大钢模板在高层剪力墙施工中的应用摘要：本文总结了大钢模板技术在高层剪力墙结构中的应用，介绍了大钢模板施工的构造特点、安装要求；大钢模板施工过程中技术重点、质量控制、安全要求，以及在施工实践中的体会。关键词：大钢模板；剪力墙；清水混凝土一、工程简介本工程为山西太原阳光国际大饭店。地下三层，地上三十六层。主楼结构形式为框架-核心筒结构。地下部分及裙楼剪力墙模板采用复合多层板来支设。核心筒结构0.00 以上部分剪力墙模板采用定型组合钢模板即大钢模板。主楼七层以下层高为 5.5m，标准层层高为 3.9 米。标准层单层剪力墙展开面积为 1200m2。核心筒内墙剪力墙厚分别为 200/300/350mm，
2、外墙剪力墙厚随结构高度的增加递减，分别为 900/800/700/600/500mm。剪力墙外墙模板加固螺栓，采用双头螺母，模板穿墙眼穿先套 38mmPVC 管；内墙模板加固螺栓，为一头螺母，一头销片的锥形螺栓，墙体不穿 PVC 管。为了达到清水混凝土墙面的质量要求，应用大钢模施工剪力墙的技术，收到了良好的经济效率和社会效率。二、模板方案2.1 流水段的划本工程核心筒结构划分为两个流水段，7-8 轴剪力墙为一个流水段，8-9 轴剪力墙为一个流水段。其中连梁侧模板和底模，已将电梯井模板及角模板可以通用。2.2 模板设计2.2.1 （1）模板高度统一为 3.8 米，模板长度按照结构形式制作并编号。
3、（2）在剪力墙阴角、阳角处，配有专用阴、阳角模及异型角模。阴角模与大模板之间留有 2mm 的间隙。阳角处为模板平口垂直对接，大模板之间不留间隙，模板边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证混凝土的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；异型角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。大于 600mm 的异型角模设有穿墙栓加固。（3）节点的处理阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置四道直角背楞有效保证了阳角模棱角顺直光滑。除阳角部位的
4、所有模板连接处均设子母扣咬合严密，保证了模板的平整度。门洞部位剪力墙堵头板内墙门洞部位堵头板用专用的堵头板钢模板加固，堵头板端面要卡入大钢模板子母扣处。外墙部位结构墙体较厚，用钢模板做度头版不易进行操作，固单配置木模板做堵头板。大钢模板制作长度长出门洞边 50mm，木堵头板加固时要将模板压入大钢模板之间，校准并固定牢固。2.2.2（1）电梯间大模板：每电梯井筒内由 4 块单元模板及四块角模组装成形。角模尺寸为 200*200mm，所有角模尺寸均为子口。(2)楼梯踏步模板：踏步模为一整体，休息平台模板支设好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时拆走
5、加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。2.2.3 大模板的组拼为保证大模板的刚度，其模板面采用 6mm 厚的平板，主肋及边框采用 8#槽钢，大背楞采用成对 10#槽钢，水平纵向设置四道，平均间距 900mm；固内外墙模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，水平穿墙螺杆横向间距不大于 1200m。三、施工工艺3.1 施工准备(1)大模板安装前必须放出模板内侧线、外侧控制线及定位放线作为安装基准。以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。(2)合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录。(3)现场自备长度小于墙厚 12mm 的钢筋头( 作定位钢筋)，用切割机断料，不可用钢筋切断机断料。
6、(4)根据模板内侧线，在离板面 50mm 处的剪力墙钢筋上焊定位筋，先焊剪力墙两端定位筋，再拉线焊中间的定位筋。在模板子母扣接缝部位两侧 100mm 处加焊两道定位筋。墙体以上部分定位筋，呈梅花形布置，上、中、下各三道，模板接缝部位亦相应加设定位筋。在阴阳角部位根部加焊定位筋，以防止角模扭转、错台。此时定位筋起到了控制剪力墙钢筋间距，保证了剪力墙钢筋保护层厚度和墙体厚度的三重作用。(5)合模前必须通过隐蔽工程验收，同时必须将混凝土渣、钢筋头、木屑清理干净(6)浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。(7)浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，随时检查螺杆
7、松动情况。发生意外情况及时处理。(9)按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作(如除锈、杂物 )，用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂 (机油和柴油l：2)涂完后的板面标准是能照出人影，同时无流淌现象。(10)严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。(11)准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。(12)模板就位前应涂刷脱模剂，刷好脱模剂的模板遇雨淋后必须补刷，使用的脱模剂不得影响结构工程及装修工程质量。3.2 模板吊装大钢模板起吊，大于 4 米的钢模板使用 7052 型塔吊，小于 4 米的板使用 6020 型塔吊吊运。使用钢丝绳分别为 8m
8、、4m 各一组。由于吊环在大模板主龙肋上为为螺栓连接，模板吊运过程中易发生松动。每次吊装完后，及时检查模板吊环的连接情况，发现螺栓松动的部位应及时拧紧或更换。3.3 模板安装3.3.1 内墙大模板穿墙螺栓眼直径为 34mm，穿墙螺杆采用大头 32mm、小头 28mm 锥形杆件，并配有防接灰套筒和专用卡头，小头端为销片楔形固定，大头端使用螺母拧紧，销片要向下插入。卡入腰身 2/3 处。然后用扳手拧紧螺母。螺母拧紧时，螺杆不得转动。内墙螺杆每次使用完毕后要刷脱模油，这样有利于安拆穿墙螺栓。外墙大模板穿墙眼直径为 40mm，先在外墙模板眼处穿入 38PVC 管，PVC 管要伸出模板 30-50mm。
9、然后在 PVC 管内穿入穿墙螺杆。外墙穿墙螺杆直径 32mm，双头螺母构造。销片头加固 螺母头加固外墙模板穿 PVC 管螺杆套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有 l8mm 的圆孔，可用圆钢插入转动操作。水平方向间距不大于 1200mm，垂直方向距地面 300mm 起，平均间距900mm，设置四道螺栓固定。3.3.2 大模板安装(1)弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。(2)先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开进行组装，直至模板全部合拢就位。(3)安装洞口模并借助剪力墙钢筋加固。同时在洞口模框上贴海绵条，以防止漏浆。如窗
10、口模宽度1800mm 时，需在洞口模的下框上开设 23 个 18mm 的排气孔，以确保混凝土密实。(4)为防止模板底部漏浆，应保证墙根部板面平整( 平整控制在 2ram 以内)，同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部模砂浆，以防止浇筑混凝土时漏浆。(5)为保证层间过度平整、光滑，外模下口与已浇混凝土墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。(6)安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。模板加固不得将螺杆一步拧紧拧死，应边拧紧边校准，先固定模板底口，再调整模板上口，最终将模板调直。（7）当外墙采用双排架施工时，外模板校正无支撑着力点，此时
11、需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。3.3.3 加固及校正(1)模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。(2)对模板垂直、尺寸进行严格自检。在垂直检查过程中，发现问题及时通过穿墙螺栓、支腿、花篮螺栓、游项斜撑协调配合对其进行校正。(3)模板安装完成后，对每一个节点进行检查，发现有松动现象，立即对其进行加固或紧固，保证每一个节点牢固，确保模板不胀模。3.3.4 检查验收(1)大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。(2)大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。(3)模板
12、的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。(4)大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差应符合规范要求。3.3.5 外墙模板托架模板托架：支设外墙外墙模板托架，在外墙螺栓眼内插入 25 的 L 型钢筋，插入钢管，用可调拖撑调平。托架高度在结构面以下 5cm。托架支撑钢管，在中间用螺杆与墙体固定一道。(见下图 )托架调平后，在托架方木上方内衬海绵条，钢筋验收完毕清理墙体内的杂物3.4 模板拆除(1)墙体混凝土达到一定强度后，方可拆模( 不粘模、不掉角、一般情况下混凝土达到12MPa 或试验确定)。常温情况下混凝土浇筑后 8h 可转动穿墙螺栓，10h 后
13、可吊走大模。冬期施工达 4MPa，外墙挂架在墙体混凝土达到 75MPa 后方可挂设。(2)拆除模板时应先拆下穿墙螺栓，再松支撑调节螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部由吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。(3)模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。(4)为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比项板标高高10mm 处，弹出水平线，用切割机沿水平线切割 510mm 深，然后用凿子提出浮浆层。(5)拆下的模板应随时对模板的平整、拼缝
14、、单元模板之间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。(6)大模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。叠层平放时，叠放高度不应超过 1m(5 层) ，底部及层间应加垫木，且上下对齐。模板存放起落架(7)模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，中间留置不小于600mm 的操作间距；当长时间停放时，应将模板连接成整体。(8)模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
15、(9)大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。使用脱模油时，不得倾倒，应用专用提油器，按量提取。剩余脱模油按量不得倒回油桶内。四、结束语在传统施工材料对环境产生极大污染和资源产生极大浪费的同时，新型的施工材料和施工工艺已经逐渐走入市场。大钢模板取代了传统的木模板施工工艺，体现在它刚度好，强度高，更加适应现代建筑中层高变高，单层施工体量变大的发展趋势。如果大钢模板使用得当，一个工程完工之后，一般不存在损耗，使用完毕后，回厂重新加工或改装利用后即可投入下一个工程中使用，重复利用率高。并且在使用大钢模板时，所需用的辅材较少，不需要大量的钢管和方木周转，减少了塔吊占用时间。为其他工作创造了条件。大钢模板拆模后具有良好的清水效果，可以直接在墙上刮腻子，不必进行二次抹灰，很大程度上节约了工程成本，这也是大钢模板能大量使用的一个重要原因。参考文献：混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-2002 （2011 版）建筑安装工程施工工艺标准建筑施工手册（第四版） 提油器与油桶
