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1、第 1 章 总则第 1 条 为加强对采购物料的验收管理，确保采购物料及入库物料的质量，特制定本制度。第 2 条 本企业对物料的采购验收以及验收后的处理均依本制度相关规定进行。第 3 条 物料验收规范1为利于物料检验收料的作业，生产中心物控部就物料重要性及特性等，适时召集质量管理部、使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订“物料验收规范” ，呈总经理审批后公布实施，作为物料验收依据。2为保证企业产品与服务的高质量，须高度重视来料质量标准问题。3 “物料验收规范”呈总经理审批后公布实施，作为采购、验收的依据。4检验合格的物料，检验人员在外包装上贴合格标签，交仓储人员入库定位。第 2 章 验收过
2、程第 4 条 待收料收料人员于接到采购人员转来的已审批的采购单时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于收料前安排存放的库位以方便收料作业。第 5 条 收料1内购收料（1）物料进厂后，收料人员必须依采购单的内容，核对供应商送来物料的名称、规格、数量和送货单及发票并清查数量无误后，将到货日期及实收数量填于采购单相关栏目内，办理收料。（2）收料人员如发现所送来的物料与采购单上所审批的内容不符时，应即时通知物控经理及物料采购员。原则上，非采购单上所审批的物料不予接受。如物料采购员或请购部门要收下该物料时，收料人员应报告物控经理，并于单据上注明实际收料状况，并请物料采购员及请购部门经理会签
3、。2外购收料（1）物料进厂后，收料人员即会同检验人员依装箱单及采购单开柜（箱）核对物料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填写在采购单上。（2）开柜（箱）后，如发现所载的物料与装箱单或采购单所记载的内容不符时，应立即通知物料采购员进行处理。（3）如发现所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，经初步估算损失将超过 2 000 元（含）以上者，收料人员立即通知物料采购员联络、通知供应商前来处理，并尽可能维持原来状态，以利于后期的作业；如未超过 2 000 元者，则依实际的数量办理收料，并于采购单上注明损失数量及情况，交对方送货人员签字确认。（4）受损物品经供应商确认后，物料采购员开立
4、“索赔处理单”呈物控经理审核，然后送财务部审核，审核通过后办理索赔手续。第 6 条 物料待验1进厂待验的物料，必须于其外包装上贴物料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划“待验区”以示区分。2收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表” ，作为入账清单的依据。第 7 条 急用品收料紧急物料到厂交货时，若收料人员尚未收到采购单，应事先洽询物料采购人员，确认无误后，才能依收料作业办理。第 3 章 验收结果处理第 8 条 验收合格处理检验合格的物料，检验人员于外包装上贴合格标签，以示区别，物料仓管员再将合格品入库定位。第 9 条 验收不合格处理1不 符
5、合 验 收 标 准 的 物 料 ， 检 验 人 员 于 物 品 包 装 上 贴 不 合 格 的 标 签 ， 并 于 “物 料 检 验 报 告 表 ”上 注 明不 良 原 因 ， 经 物 控 经 理 核 示 处 理 对 策 后 通 知 请 购 部 门 ， 物 料 采 购 员 凭 此 办 理 退 货 ， 如 特 殊 采 购 时 则 办 理 收料 。2对于检验不合格的物料退货时，应开立“物料交运单” ，并附相关的“物料检验报告表” ，呈物控经理签认后，凭此单方可办理异常物料出厂手续。第 10 条 超交处理交货数量超过“订购量”部分应给予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的物料，其超交量的3%（含）
6、以下，由收料人员在备注栏注明超交数量，经请购部门经理同意后方能收料，并通知物料采购员。第 11 条 短交处理交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门经理同意者，可免予补交，短交如需补足时，收料人员应通知物料采购员联络供应商进行处理。第 4 章 退货处理第 12 条 物料退货时限1属外观等易识别性质检验的物料，验收应于收料后一日内完成。2属化学或物理检验的物料，检验部门应于收件后三日内完成。3对于必须试车才能实施检验者，由检验部门主管于“物料检验报告表”中注明预定完成日期，一般不得超过七天。第 13 条 退货依据1检验不合格的物料，检验人员在外包装上贴不合格标签，并于“物料检验报告表”上注明具体评价意见，经物控经理核示处理办法后，通知请购单位，并由物控采购员办理退货。2对于检验不合格的物料办理退货时，应开具“物料交运单” ，并附“物料检验报告表”呈物控经理签认，凭以出厂。第 5 章 附则第 14 条 本制度由生产中心物控部负责制定、修订和解释。第 15 条 本制度呈生产副总审核后，报总经理办公会审议通过后实施，修订时亦同。
