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1、人工挖孔桩施工专项方案一、工程概况龙山豪景商住楼位于都匀市龙山大道与雨花路交汇处，与周边建筑物距离较近，总建筑面积（一期）48000M 2，设计层数 211F，局部为地下室，框剪结构，有 40 个桩基础，11 个独立柱基，桩径 1m、1.2m 等，桩身强度等级C30，岩石地基承载力特征值 a=4000KPa。工程场地地形地貌简单，地势特点北东高南西低，地质条件复杂程度一般，岩溶裂隙不发育，岩土种类较多，覆盖土层为杂填土和红粘土、特殊性土，性质变化较大。二、编制依据1、龙山豪景商住楼基础施工图2、建筑安装工程质量评定验收标准及国家现行标准、规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2
2、002人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-2002砼结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑工程施工质量验收统一标准GB503-2001环城北路商住楼岩土工程勘察报告三、人工挖孔桩施工程序工顺序为：场地平整放线，定桩位浇垫层架设支架和葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下 1 米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每 2M 为一处浇灌桩身砼。四、人
3、工挖孔桩施工方法、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先
4、中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径 20mm 钢筋长的 1.2m 打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到 0.5m,挖深超过 5m 后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底 2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底 2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及葫芦,土用吊桶提升，为了安全，采用人工提升。(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,
5、用高扬程水泵排出。(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(6)、护壁模采用木模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为 24 小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引
6、到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用人工上汽车运走。3、井孔内一律采用 12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用 24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。4、挖井至 4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气） ，然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法.五、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋
7、应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3 块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊 1 个 16 钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。六、桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、下桩芯
8、混凝土1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过 0.3 升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过 0.3 升/秒,且桩孔积水量高于 1000mm 时,应采用水下砼。3）、桩芯混凝土强度等级满足设计图(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在 3-5cm 之间。4）、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。5）、浇灌砼:用手推车把砼推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过 1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由操作工人每 50cm振捣一遍，每遍为 152
9、0 次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在 2m 内,随砼面增高,逐节由工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌 20cm,以保证有良好的连接。6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达 100mm 以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。应注意：砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过 1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊
10、牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在 2m 内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。七、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2、严格控制混凝土坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在
11、砼表面有水。八、安全1、施工人员进场前，对工人进行安全教育，并进行考试合格方能进行施工。2、 孔桩施工必须每天施工不大于 1m（根据地勘地质报告），当孔深至10m 时，照明采用低压器，使进入孔内的电压不高于 13V，灯应设安全防护罩，通风采用空压机向孔内通风，风量不小于 25L/S。3、孔内抽水，必须孔内人员返回地面，并由专职电工进行指导作业，水泵用电必须符合施工现场有用电安全技术规范规定。4、孔口高度应高出自然地面 200mm。孔内挖出泥土，石碴必须离孔口 1m，并边挖边清运，孔桩不施工时采用 2205 木方拼成块进行覆盖，拼装尺寸应大于孔桩直径 300 mm。6、垂直运输使用的吊架必须经过检查验收，合格方能使用。吊绳使用直径不小于 3cm 新麻绳，并每次吊物不能大于 30kg。7、孔深超过 6m 的，应做相应的保护措施，要随时对孔内送检保证孔内空气质量，避免因孔大深孔底空气缺氧造成人员安全隐患。8、在桩孔四周拉禁界线，上有红色标志，给人提示。9、夜间用红灯照明给人提示。10、每天在孔桩未施工时，要用木板或其它材料把孔口遮盖好.
