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1、 合金中径管道焊口热处理作业指导书1.施工范围XX 电厂 4300MW 工程锅炉安装中，合金中径管道焊口热处理的施工项目有：全大屏至二级减温器：15918、12Cr1MoV；二级减温器至高过：13316、12Cr1MoV 。本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。加热方法为电加热法，电脑温控仪控温，自动温度记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2.编制依据2.1 锅炉厂家图纸。2.2电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） （DL500792） 。2.3 焊接作业指导书。2.4 公司焊接工艺评定报告。3.施工准备3.1 材料及机具3.1.1
2、 保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。3.1.2 选用 DWKA240KW 型电脑控温柜，工作时输入电压 380V，输出电压 220V，经校验合格后方可使用。3.1.3 采用 K 型热电偶，并经校验合格后方可使用。3.1.4 红外线测温仪，经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。 3.1.5 二次电源线选用 16mm2 铜软线，热电偶连接线全部采用 KC1.52型补偿导线。3.1.6 远红外加热器规格选用：直管段采用矩形，位置困难的采用绳状 。3.1.7 其它工器具：手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。3.2 技术资料3.3.1 热处
3、理工艺曲线图 3.3.2 技术交底记录4.施工工序4.1 工艺流程4.2 工序方法4.2.1 施工准备 . 4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。4.2.1.2 热处理参数选择见下表: 表 1设备名称 规格加热温度（）恒温时间（分钟）升降温速度（h）预热温度（）全大屏至二级减温器 15918 74010 90 300 200300二级减温器至高过 13316 74010 90 300 2003004.2.1.3 施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。4.2.1.4 根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口，保温棉宽度每侧不得小于
4、管壁厚的 5 倍，且应比加热器的安装宽度每侧增加不小于 100 mm。4.2.2 焊前预热4.2.2.1 用氧气、乙炔气火焰进行预热,预热温度参见表 1。 4.2.2.2 加热时，一般将氧气表顶至 34MPa，将乙炔表顶至 0.050.1MPa,可根据需要再调整。4.2.2.3 加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温,绝对不能超温。加热时间约为 35 分钟。4.2.2.4 当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（用测温笔至少测量三点），即通知焊工开始焊接。4.2.2.5 施焊过程中，要用测温笔随时抽检，应保持层间温度不低于预热温度的技术交底 打底预热施工准备 电焊预热 焊后处理 硬度检验
5、下限，且不高于 400。4.2.3 焊后热处理4.2.3.1 热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置) 。4.2.3.2 在进行热处理时，将矩形加热片展开绕焊口一周，用 16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴；若采用绳状加热器时，将加热器一圈一圈地与管壁紧贴。4.2.3.3 热处理的加热总宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管壁厚的 3 倍。4.2.3.4 用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观。对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚。4.2.3.5 温度升至加热温度，且温度基本均匀，温差小于 50时开始计算恒温时间。 降温过程中，
6、如降温速度过慢（与升降温速度设定值比较） ，可减小保温棉厚度以提高降温速度。温度降至 300以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。4.2.3.6 焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风。4.2.3.7 焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待热处理完毕才能拆除。4.2.3.8 热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可； 如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。5.控制点5.1 热处理工作人员应做好工作记录，每 10 分钟记录一次，同时监控自动工艺曲
7、线记录图是否异常。5.2 热处理全过程结束后应打上操作人代号钢印。6.检验，根据电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） （DL5007 92）焊接热处理后焊缝的硬度，应不超过规定：HB2707.1 安全施工注意事项7.1.1 施工区域做好明显警示标记。 7.1.2 高空作业必须系好安全带并高挂低用。7.1.3 做好电源线接插件的防漏电措施。7.1.4 冬雨季施工注意防滑、防冻。7.1.5 严禁上下抛掷物品。7.1.6 严禁酒后作业。7.1.7 夜间施工照明应充足。7.1.8 做好现场监护工作，特别要检查焊口下方的火情隐患。7.1.9 做好敞头的临时封闭工作,防止异物落入。7.2 安全施
8、工危险点、危险源。7.2.1 集装箱及热处理温控仪的接地线：分别把接地线接牢固，严防集装箱及热处理温控仪接地不良。7.2.2 高空作业：高空绑扎焊口时要正确使用安全带，高空使用工器具要栓上保险绳，严防高空落物，脚手架一定规范、牢固。7.2.3 预热及热处理焊口：预热及热处理焊口时，一定要做好电源线防漏电的保护措施及杜绝火情隐患。8.文明施工措施8.1 施工时电源线的布置要做到整齐有序。8.2 施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。8.3 覆盖和拆除焊口上的保温材料时，要在焊口下方垫上彩条布。并清除施工范围内的保温材料。 主蒸汽 A335-P91 管道焊口热处理作业指导书1
9、.施工范围XX 电厂 2600MW 工程#1#2 安装中，主蒸汽管道焊口热处理的施工项目有：425.4757.5、57679.5。本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。加热方法为电加热法，电脑温控仪控温，自动温度记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2.编制依据2.1 锅炉厂家图纸。2.2电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） （DL500792） 。2.3 焊接作业指导书。2.4 公司焊接工艺评定报告。3.施工准备3.1 材料及机具3.1.1 保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。3.1.2 选用 DWKA240KW 型电脑控温柜，工作
10、时输入电压 380V，输出电压 220V，经校验合格后方可使用。3.1.3 采用 K 型热电偶，并经校验合格后方可使用。3.1.4 红外线测温仪，经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。 3.1.5 二次电源线选用 16mm2 铜软线，热电偶连接线全部采用 KC1.52型补偿导线。3.1.6 远红外加热器规格选用：直管段采用矩形，位置困难的采用绳状 。3.1.7 其它工器具：手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。3.2 技术资料 3.3.1 热处理工艺曲线图3.3.2 技术交底记录4.施工工序4.1 工艺流程注：当壁厚70 时，脱氢处理
11、后进行无损探伤，合格后进行二次预热。4.2 工序方法4.2.1 施工准备 . 4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。4.2.1.2 热处理参数选择见下表: 表 14.2.1.3 施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。4.2.1.4 根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口，保温棉宽每侧不得小于管壁厚的 5 倍，且应比加热器安装宽度每侧增加不小于 100 mm。4.2.2 焊前预热设备名称 规格加热温度（）恒温时间（ min）升降温速度（h）预热温度（）低温过热器出口集箱 457.270 74010 180 89 200-300低
12、过至全大屏连接管 457.255 74010 180 110 200-300全大屏进口集箱 457.255 74010 180 110 200-300全大屏进口分配集箱 27340 74010 120 155 200-300二级减温器集箱 355.650 74010 120 125 200-300再热器出口集箱 877.555 74010 180 110 200-300主蒸汽425.457.557679.576010 240 110 WS100-150DS200-350技术交底 打底预热施工准备 电焊预热 层间控温 焊后处理 硬度检验 4.2.2.1 施工前检查控温设备是否完好，如有故障或异常
13、，应及时处理。4.2.2.2 热电偶两点对称布置在距离坡口边缘 20mm 处，热端与工件采用铁丝绑扎并接触紧密。4.2.2.3 将预热片分别绑扎在焊缝两侧，距焊口边缘 15-20mm。4.2.2.4 在用保温棉包扎时保温棉应完全覆盖加热片。预热前焊口中间再用一块石棉布包扎，施焊时拆除中间的保温棉布。4.2.2.5 用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。4.2.2.6 加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热。4.2.2.7 当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（热电偶两个测点读数值偏差不超过 10）时，即通知焊工开始焊接。4.2.2.8 施焊过程中，应保持层间温度不低于 250，且不高于 400。4.2.3 焊后热处
