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1、XXXXXXXXXX 学 院毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目 游戏手柄的凸凹模的加工系 机械及自动化系 专 业 数控专业 班 级 姓 名 指导教师 年 月 日 摘要: 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈, 机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表, 在机械及相关行业领域发挥着重要作用,机械制造的竞争, 其实质是数控技术的竞争. 本次设计就是进行数控加工工艺设计及零件的加工, 侧重于设计该零件的数控加工夹具, 主要设计内容有: 完成该零件的工艺规程 ( 包括工艺过程卡、 工序卡和数控刀具卡 ) 和主要工序的工装设计. 并绘制零件图、夹具图. 用 G 代码编制该零件的
2、数控加工程序, 在则学习计算机辅助工艺设计 (CAPP) 相关知识, 并编制其构架. 其中此次毕业设计中的工装设计中的工装夹具是重点和难点.关键词: 数控加工、机床夹具、数控编程、计算机辅助工艺.Abstract: With the rapid development of science and technology and increasingly fierce economic competition, mechanical products, faster updates, digital processing technology as a representative of the
3、 advanced productive forces in the field of machinery and related industries are playing an important role, machine building competition , Is the essence of NC technology. This is designed for CNC machining process planning and parts processing, focusing on the design of the CNC machining parts of t
4、he fixture, and design are as follows: the completion of parts of the Process (including the process Process cards, process cards and card cutter NC) and the major re-tooling of the design. Rendering and parts map, chart fixture. G code with the preparation of the parts of the CNC machining process,
5、 while learning computer aided process planning (CAPP) related Knowledge, and the preparation of the framework. In which the graduate design tools in the design of the fixture is the emphasis and difficulty. Key words: CNC Machining, machine tool fixture, NC programming, computer-assisted technology
6、.目 录一开题报告2二前言3设计书明书一毕业设计任务书41. 工件的零件图和其凸凹模零件图42. 工序安排63. 综合工艺过程卡74. 机械加工工艺卡85. 加工刀具卡9二加工步骤10工序一 毛胚的加工10工序二 凹模的加工11工序三 凸模的加工22三总结37四参考文献38开题报告机械制造业是社会经济的支柱产业。据统计，美国 70%的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的 50%是制造业提供的，我国的制造业在工业总产值也占 45%的比例。可以说，没有发达的制造业，就不可能是国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率，降低生
7、产成本，提高加工质量，快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基地，也是机械制造业技术水平的标准。而数控技术的出现，使制造技术的发展出现了日新月异的变化，数控技术在现代化企业中的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。数控技术正朝着高精度，高速度，高柔性，高可靠性以及复合性的方向发展。1 本课题的来源，选题依据: 此课题来源于张秀玲主编的CAD/CAM 技能训练 。选题依据：为验证在学校中所学的知识。2 课题的设计（研究）意义（相关技术的现状和发展趋势）：自本世纪中叶，随着计算机技术、信息技术、自动化技术在制造业中的广
8、泛应用，所形成的先进制造技术日益引起各国的重视，它是提高企业国际竞争力和创新能力的根本途径，而先进的制造技术又以数控技术为主要标志,在制造业中广泛应用的数控机床及加工中心,还有以数控机床为基础的计算机群控系统,柔性制造单元和系统,自适应控制系统等都是数控技术的成功应用,数控技术也在绘图机械、坐标测量机、激光与火焰切割机等机械设备中得到应用。由于数控技术的不断发展，作为机械制造的工作母机，数控机床的结构和性能与传统机床相比发生了巨大的变化，系统功能不断完善，加工复杂零件的能力不断提高，特别是采用了闭环控制，误差补偿系统，以及不断发展的智能控制系统，加工精度比通用机床有很大提高，且不断向更高精度方
9、向发展。它是应用各学科高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是全新的自动化设备。由于广泛的应用数控技术，使其他数控机械产品的品种数量也迅速增加并逐渐取代传统机械产品。具有了向着综合应用新技术的结构方向发展的工艺设备条件，以他为基础的相关产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。其技术的高低、已成为质量一个国家工业现代化水平的重要标志。数控技术已成为制造业的基础，该技术已被世界各国列为优先发展的关键技术，成为当代国际科技竞争的重点。如果把普通铣床改造成高级数控铣床，改动量大，价格贵，不实际，所以将之改成经济型数控铣床，既可以节省大量资金，又可以大大提高机床的精密度和稳定性
10、，避免了人为因素对精密度的影响，也降低对工人的技术要求。3 课题的基本内容，重点和难点，拟采用的实现手段（途径）：基本内容：用数控铣床加工出一组凸凹模配件。重点和难点：工艺参数，安装定位，曲面精加工，七个凸台的加工。拟采用的实现手段：用数控铣床加工（采用 UG 绘图并加工出零件） 。前言制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来的巨大效益，已引起了世界各国科技与工业的普遍重视。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，是制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应
11、用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，既要掌握先进核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯” 。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心” ，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造的发展进程。我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国人口就业最多的行业，制造业的发展不仅可
12、以提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制， “东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。因此我们更应该大力发展数控技术，为国出力。一 凸凹模的加工(游戏手柄)一 工件的零件图和其凸凹模零件图说明（11 为零件图，12 为凹模零件图，13 为凸模零件图）图 11图 12图 13二 工序安排数控加工工序安排（凹模）（凹模毛胚大小 1208430）1. 装夹： 校虎钳。用千分表打表方法校正虎钳 装夹工件并校正。用千分表打表方法使工件水平2. 粗加工中间的大圆弧凹槽，用自动编程，采用直径为
13、 12mm 三刃立铣刀，立铣刀材料为高速钢，经查表可得铣削速度 Vc 为 30m/min，取 Vc 为 25 m/min，由公式n=1000Vc/D得 n=796r/min，按机床说明书选取实际转速 n=800r/min由 Vf=fzZN，查表得 fz=0.18mm/min，得 vf=216 mm/min粗加工时采用 n=800 r/min，进给速度 Vf=200 mm/min，背吃刀量为 0.5 毫米，留下 0.3mm 的半精加工余量，刀具半径补偿采用计算机补偿： 半精加工时用自动编程，采用直径为 8mm 三刃立铣刀，立铣刀材料为高速钢，经查表和计算可得：采用 n=1000 r/min，进给速度 Vf=80 r/min，背吃刀量为 0.3 毫米，留下 0.1mm 的精加工余量，刀具半径补偿采用计算机补偿。 精加工时用自动编程，采用直径为 4mm 球头刀，铣刀材料为高速钢，精铣凹模内部，经查表和计算可得：采用 n=1200 r/min，进给速度 Vf=80 r/min，背吃刀量为 0.05 毫米，
