《工字钢井架工艺编程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工字钢井架工艺编程（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工字钢井架工艺编程目录1.0 工艺概况2.0 工艺设计3.0 材料选择4.0 工艺流程5.0 注意事项6.0 井架及操作平台构成7.0 竖井架的安装8.0 操作平台的安装9.0 内井架稳定性计算过程10.0 工艺评定报告1.0 工艺概况目前，在钢筋混凝土烟囱工程施工中，一般主要采取以下两种施工工艺，一种是有井架提升模板施工工艺，另一种是液压滑模施工工艺。而有井架提升模板施工工艺以其设备简单、便于操作、工程质量容易控制、施工成本较低等优点，在 100m 乃至 150m 以下烟囱等高耸构筑物工程中较多利用，其工艺原理是外模采用滑模原理，采用一节模板向上提升；内模采用倒模原理采用两节模板向上翻模，其
2、特点是：外模采用手动葫芦提升工艺，内模采用两节模板移置工艺，垂直运输采用型钢竖井架。2.0 工艺设计金属表面喷砂毛化处理电弧喷锌涂料封孔处理3.0 材料选择1、喷砂用材：铜矿砂 棕刚玉；2、喷涂用材：纯锌丝 Zn1（Zn99.99%） ；3.0 井架防腐执行标准GB205052001钢结构工程施工及验收规范GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T97931997金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB47097锌分类及技术条件GB/T 97941997热喷涂锌及锌铝合金层试验方法 GB1137489热喷涂涂层厚度的无损测量方法4.0 工艺流程1、 喷砂除锈喷涂前的基体表面
3、必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂除锈的目的是使井架构件外表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。A、 净化处理要求使表面清洁度达到 GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 Sa2.5 级，且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行外表面的检查，如有缺陷及时修补。B、 粗化处理要求使其表面粗糙度达到 GB1137389热喷涂金属表面预处理通则规定的 Rz6080m。喷砂磨粒应选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。磨料粒度：0.52.5mm 。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高喷涂结合强度的目的。2、 电弧喷锌使用电弧喷涂技术对井架外表面进
4、行喷涂，设计涂层平均厚度 120m，喷涂表面达到均匀、致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。3、 喷涂层的封闭处理对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材，或间接减少防腐涂层的有效厚度。漆膜光滑平整，不允许有漏涂、表面流挂、起皮、鼓泡等缺陷，漆膜厚度为 100m。井架表面防腐全部完成后，防腐层总厚度不小于220m。5.0 注意事项1、 喷砂后的井架外表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不可超过 12 小时，在雨雪天气、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过 2 小时。2、 喷涂必须在
5、如下条件下实施：环境大气高于 5或基体金属的温度至少比大气露点高3，在雨天、潮湿或含雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。6.0 井架及操作平台构成本工程烟囱设计总高度为 150m，底口直径 12.886m，出口直径 7.2m。施工井架设计断面尺寸为：10001000，立柱采用 4 根758 角钢制作，水平及斜拉杆均采用 505 制作，井架立柱单节长 2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，单节井架每个面设两道斜拉杆，每节井架竖向连接选择 4 根8010 角钢单根长度 400；筒身内每 30m 高四周设水平刚性拉结，以保证井架的垂直度、和井架的侧向稳定。操作平台系统：操作平台由 14 根
6、 I12 工字钢辐射梁和内环圈（14 槽钢）构成，操作平台上铺 30mm 厚木板，平台由 18 个额定起重能力为 1.6t 的手扳葫芦通过钢丝绳悬挂在井架上，在平台下面沿筒壁内、外设两层吊篮用于支模绑筋作业。本验算考虑井架最大悬臂 12.5m。 （5 节井架）筒身钢筋混凝土的施工,是利用金属竖井架,提升式工作台, 提升式和交替移置式模板等施工设备来完成。提升式模板的施工程序与方法如下: 竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。7.0 竖井架的安装(1)竖井架由 10001000 单孔井架组成，采用 758 等边角钢做立杆。
7、立杆连接用的杆件采用758 等边角钢，用螺栓连接固定。井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。(2)竖井架首次安装高度可为 25m 左右。以便于安装卷扬机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔 10m 在筒壁内衬的环形悬壁处，用刚性连接将竖井架与砼筒壁相拉连。见附图 4井架与烟囱筒壁的拉连示意图 。(3)为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度,减少交叉作业,接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行,可分 34 次接至施工所需要的标高。(4)竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允许偏差的范
8、围内。使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。同时对竖井架应经常加强检查,当发现垂直偏差增大,应随时进行调整。(5)井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。(6)井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。8.0 操作平台的安装(1)操作平台正式安装前应进行一次预安装,检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件 分类依次编号，以备安装。(2)操 作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内承重钢圈、辐射 钢梁、内钢圈选用1420，辐射梁选用工字钢 12，连接支撑， 再安方木、铺木板、栏杆、安全网及内外吊架
9、。(3)卷扬机与竖井架夹角一般为 3040。竖井架提升式模板施工示意图 。9.0 内井架稳定性计算过程2.1 荷载统计2.1.1 井架自重荷载计算：井架总高按高出筒身 5 米计，则全高应为 155m。立杆荷载：Q1=（15549.03kg/m+ 0.446211.87 kg/m）9.8/1000=66.41kN 斜拉杆：Q2=(1.683.7762) 9.8/1000=29.32kN水平杆： Q3=(183.7763) 9.8/1000=18.62kN井架自重总荷载 Qs=117.23KN，折合每米 0.76KN。2.2.2 平台荷载辐射梁采用 I12.6 钢，总长度 146m=84m。内环梁
10、采用14a 槽钢，总长度 6mQ4=(8412.6kg/m)+(618.51kg/m) 9.8/1000=11.46kN 平台木跳板荷载，按单重 450kg/m3 计算Q5=(4.74.73.14)平台面积0.03450 9.8/1000=9.18 kN 吊篮荷载：Q6 =10009.8/1000=9.8kN外模板荷载：Q7=12009.8/1000=11.76kN;平台上各种设备及其他材料荷载：（电焊机工具临时材料等）Q8=16.2KN井架内吊笼按 3KN 计，钢丝绳长度 350m,按直径 15.5 计算，84.57kg/100m 则此部位荷载为：Q9=3+3.5084.579.8/1000
11、=5.9KN井架外钢丝绳拉力及重量（距井架中心 0.8m）：Q10= Q 9/2+1.5584.579.8/1000=4.23KN平台部分总荷载 Qd=Q4+Q10=68.53KN自重产生的偏心弯矩：4.230.8(吊物)+ 68.530.15=13.66KN.m （考虑可能安装缺陷重心偏150）2.2.3 风荷载：参考 GB/T 13752-92 塔式起重机设计规范的风荷载计算： 计算风压：20100m pw=1.1KN/m2 ； 100m 以上 pw=1.3KN/m2 ； 工作状态最大风压：pw=0.25KN/m2 风力系数：Cw=1.45 结构充实率：=0.3，桁架前后片挡风折减系数 0
12、.57 风荷载： Fw=CwpwA 21A 井架水平投影面积； 20100mFw =1.451.10.3(1+0.57)11=0.75对角线：Fw =0.751.2=0.9KN/m工作状态：Fw =0.9/1.10.25=0.21KN/m100m 以上Fw =1.451.30.3(1+0.57) 11=0.89对角线：Fw =0.891.2=1.1KN/m工作状态：Fw =1.1/1.30.25=0.21KN/m2.2.4 施工荷载： 平台浇筑砼时，施工人员按 8 人计算，单人体重按 0.75KN 计： Q11=80.75=6KN（可能偏向一侧） 平台上按存放 2 罐混凝土考虑，每罐砼按 0.
13、3m3 计，则砼荷载： Q12=0.3224=14.4KN（可能偏向一侧） 提升时，吊笼内按装 0.3m3 砼计，考虑动力系数 1.1，则荷载为：Q13=(3+3.5584.579.8/1000) 1.1+0.3241.1=14.11KN井架外钢丝绳拉力及重量（距井架中心 0.8m） ；Q14=Q13/2+(1.5584.579.8/1000)1.1=6.47KN平台施工部分总荷载：QL=Q11+Q14=40.98KN施工可能偏心弯矩：(Q9+Q12)4+Q140.8=(5.9+14.4) 4+6.470.8=86.38KN.m3、井架力学参数 井架主要杆件等截面特性3.1 主肢 L75x8：
14、 根据型钢表查得最小回转半径 iy0=14.7mm，中和轴至肢背 z0=21.5mm3.2 缀条 L50x5： 根据型钢表查得最小回转半径 iy0 =9.8mm; 中和轴至肢背 z0=14.2mm 3.3 井架整体截面： 井架截面尺寸：1000x1000，节距L0=1250mm，b=1000mm ，H1=30000mm（此处设置刚性支撑） ，H2=12500mm.（悬臂高度）井架组合截面面积：A=4A1=41150=4600mm22 组合截面惯性矩：I=4(Ix+A1(b/2-Z0)2 ) 31 I=4599600+1150(1000/2-21.5)2=1055624750mm44 弹性截面模
15、量 W=I/(b/2) 32 W=1055624750/500=2111249mm33 每节井架中间设水平拉杆，其计算长度：L0=1250mm。4、井架稳定性验算：在烟囱筒身施工过程中，筒身内模至少有一节模板通过木方支撑在井架上，筒身内每 30m高四周设水平拉结，平台以上井架最大自由高度为 12.5m。4.1.本验算主要分为三部分： 底部最大支撑间距 30m，仅一道支撑，上部悬臂 12.5m，总高 42.5m,验算底部； 底部最大支撑间距 30m，总高度 155m，上部悬臂 12.5m，验算底部； 底部最大支撑间距 30m，总高度 155m，上部悬臂 12.5m，验算上部。4.2 荷载状态分析：4.2.1 底部 155 米高时轴力：Q=Qs+Qd+Ql=117.23+68.53+40.98=226.74KN 42.5 米时轴力：Q=Qs1 +Qd+Ql=0.7642.5+68.53+40.98=141.81KN 155 米高时，底部弯矩可忽略。 42.5 米高时：不考虑施工，最大弯矩 47.45KN.m，考虑施工，则最大弯矩 67.65KN.m 综合上述情况，柱底分别验算最大轴力 226.74KN 和轴力 141.81KN、弯矩 67.65KN.m 两种工况。4.2.2 顶部平台处4.2.2.1 仅考虑塔架达到 155m 时，悬臂 12.5m 的状态; 非工作状态，风控制：荷载
