《干法乙炔发生操作法草稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干法乙炔发生操作法草稿（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1乙炔生产操作规程1. 主题内容与适用范围：本规程内容为干发乙炔生产工序的原材料、产品，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标、要点，岗位操作法，以及安全生产注意事项等。本规程适用于（电石法）干发乙炔生产过程的工艺管理和操作控制。2.生产目的与任务：本生产工序是将合格的电石与水反应,生成粗乙炔气体，经清净系统除去杂质得到纯度大于 99%(v%)的精乙炔气体，再利用升压机将合格的乙炔气送往合成工序使用。3、产品及原材料说明：3.1、产品性质3.1.1、物理性质3.1.1.1、在常温常压下,乙炔为无色气体,工业品因含硫化氢,磷化氢等杂质而具有特殊刺激性嗅味。3.1.1.2、乙炔物理常数重度(0
2、 ，100kpa) 1.16m 3比重:(对空气) 0.9056(对氧气) 0.8194比热:(20 100kpa)1.71kjkg沸点(或冷凝点) 83.66熔点(或凝固点) 85临界温度 35.73.1.1.3、可容于水,丙酮等许多有机溶剂中,溶解度随温度升高而降低。3.1.2、化学性质3.1.2.1、 分子式 C2H2 结构式：CHCH 分子量 26.0263.1.2.2、乙炔分子中碳与碳是三间相连,所以化学性质非常活泼。易发生加成、聚合、取代等各种反应，还能与许多有机物进行反应。3.1.2.3、乙炔在下列情况下可以发生爆炸：3.1.2.3.1、高温(550) 、加压(1.5kgc表压)
3、3.1.2.3.2、与空气混合,在 2.3-81%范围内,特别是在含 7-13%时。3.1.2.3.3、与氧气混合,在 2.5-93%范围内,特别是在含 30%时。23.1.2.3.4、如与氯气混合时,在日光下就能爆炸。3.1.2.3.5、与铜,银,汞接触生成相应的金属化合物时可因撞击发生爆炸。3.2、产品规格：3.2.1、粗乙炔纯度99.0%(v%)3.2.2、硫,磷含量:取决于电石质量。3.3 原材料说明：3.3.1、电石3.3.1.1、物理性质3.3.1.1.1、化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体。工业炭化钙（即电石）是灰色，棕黄色和黑色。炭化钙含量高时呈紫色。3.3.1.1.2、比重为
4、 2.0-2.8,分子式 CaC2 分子量 64.1,0-5mm 电石粉的密度为 1.38-1.4 克/立方厘米。3.3.1.2、电石粉的流动性:电石粉的止息角约为 32,小于 1 毫米的粉料过多时,可能在管路中篷料。3.3.1.3、规格(GB10665-1997)项 目 指标优级 一级 合格80-200 305 285 25550-80 305 285 2555-80 300 280 250发气量 2101.3kpa5-50 300 280 250乙炔中磷化氢%v/v乙炔中硫化氢%v/v国家技术监督局(1997-09-26 批准)1998-04-01 实施。3.3.1.3.1、使用规格粒度5
5、0mm,小粒和灰份不得集中使用,粒度最大不得超过 80mm。灰份含量2%,温度60。3.3.2、氮气3.3.2.1、物理性质3.3.2.1.1、在常温常压下为无色气体。3.3.2.1.2、比空气轻,与空气相比,比重为 0.967。3沸点 195.89 熔点 -210 临界温度 -147.1临界压力 33.5 绝对大气压3.3.2.1.3、不助燃,纯氮可使人窒息。3.3.2.2、化学性质分子式 N2,分子量 28.063.3.2.3、规格含氮和二氧化碳97%含氧:3%4、乙炔的生产原理4.1、乙炔的发生:4.1.1:反应机理:电石加入发生器,遇水反应生产乙炔气和氢氧化钙,同时放出大量的热。因工业
6、电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下：主反应:CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2+127.072KJ/克分子；副反应：CaO+H2O=Ca(0H)2+62.7KJ/克分子； CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2SCa3P2+6H2O=3Ca(OH)2+2PH3Ca2Si+4H2O=2Ca(OH)2+SiH4Ca3As2+6H2O=3Ca(OH)2+2AsH3由此上可以看出,副反应生成大量气体,容易使合成工段触媒中毒,必须在送入合成工序之前,加以清净。4.1.2、影响反应的主要因素4.1.2.1、电石粒度粒度大小,与水接触面积就大,水解速度就越快。而当电石粒度
7、过大，水解速度缓慢，容易造成电石水解不完全，而导致消耗升高。因此，为防止事故和保证电石水解完全，对电石粒度有一定要求。干发乙炔工艺要求电石粒度小于 5mm。4.1.2.2、电石纯度与活性:纯度越高,发气量越大,电石的活性越大反应速度越快。电石的活性与纯度是相互独立的。44.1.2.3、反应温度：反应温度高，水解速度快；但反应温度过高，有可能在局部发生加成或分解反映。适宜的反应温度为 90110。适宜的干渣含水量为 010。本套干发乙炔发生器要求电石渣含水低于 1%。4.1.2.4、搅拌:搅拌的目的是及时更新表面,提高水解速度。同时，搅拌可使电石分布均匀，防止局部发热，同时起到输送作用。4.1.
8、2.5、其它:新鲜电石覆盖在水或湿电石渣内时几分钟内即会产生局部高温,极限温度为 1000,此时的水解产物为碳和氢气。5.工艺流程简述电石经粗破碎,电磁除铁,细破碎后,用倾角皮带机送入粗料仓,再用盘式给料机送至立式破碎机,粉碎后的电石经细料斗式提料机进入滚筒筛,筛分合格的物料进入缓冲料仓,细料仓,不合格的则返回破碎机,细料仓内的物料经斗提机提升到缓冲料仓,电石经由计量给料机均匀可控地加入发生器,再经布料齿把加入的料均匀地分布在发生器隔板上,水经过比值调节后由喷嘴均匀地以雾状喷在电石粉上使之水解,产生的粗乙炔由发生器中部出气管排出,洗涤后经洗涤塔,正水封,进入乙炔气外总管和气柜。固相反应在搅拌推
9、动下由上至下运动到发生器底部由排渣机排出,含水量 1%以下的电石渣由斗提机等输送设备运至电石渣仓。(由机械从渣仓把料卸出，经过处理最后外运或再机械送往水泥厂。)6、工艺控制要点及控制指标：序号 项目 指标 控制地点 检查次数 负责人1 发生器顶部温度 90118 控制室 经常 操作工2 发生器底部温度 95120 控制室 经常 操作工3 发生器压力 5.510KPa 控制室 经常 操作工4 发生器搅拌电流 21.523A 控制室 经常 操作工5 正水封液面高度 150mm 控制室 经常 操作工6 逆水封液面高度 150mm 控制室 经常 操作工7 安全水封液面高度 1700mm 控制室 经常
10、操作工8 冷却塔下部液面高度 7001200mm 控制室 经常 操作工9 缓冲料仓料位控制指标中上位 控制室 经常 操作工10 细料仓料位控制指标 90%容积 控制室 经常 操作工11 粗乙炔纯度 98.5% 发生器本体 每班一次 分析工512 排氮含乙炔 0.5% 系统排空 现场决定 分析工13 排氮含氧 3% 系统排空 现场决定 分析工14 开车送乙炔 50% 发生器排空 现场决定 分析工15 乙炔含氧 1% 气柜、发生器停车 24 小时 分析工16 水比值（水量/电石量） 0.851.2 控制室 经常 操作工17 冷却塔乙炔出口温度 65 控制室 经常 操作工18 电石渣含水量 35%
11、控制室 经常 操作工19 星型下料器 3050HZ 控制室 经常 操作工20 电石粒度 5mm 经常 操作工21 干渣输送器电流 6-10A 控制室 经常 操作工22 干渣斗提机电流 1215A 控制室 经常 操作工23 破碎机电流 65120A 控制室 经常 操作工24 细料斗提机电流 11.515A 控制室 经常 操作工25 泵出口压力 U0.4MPa 控制室 经常 操作工6.1 超标处理方法:6.1.1、发生器上部温度:若低于低控制点,有可能断料,此时若温度持续降低且冷凝器出口温度也随之持续降低,应立即去现场疏通下料管或间歇开振荡器使电石落下,若 3 分钟内温度仍不可回升,应快速停车。此
12、后开车应选择正常启动。若高于高控制点，证明反应过于剧烈，可能有大部分电石没有充分与水反应，此时可根据电石发气量及干渣含水量情况适当提高水比。若温度在半小时内仍不能回落应快速停车。若温度高于118应立即采取快速停车，并停止排渣。6.1.2、发生器底部温度:若高于高控制点,有电石未能及时反应,若温度高于 125,应立即停车并停止排渣。6.1.3、发生器压力：若发生器低于控制点,证明有漏气的地方,或发生断料。应及时检查排空口,下料器处,发生器上部搅拌轴密封套处,与设备连接各法兰处,检查是否发生断料,若发生起压力持续降低于 4Kpa,此时应快速停车,检查。6若发生器压力高于高控指点,应检查水封液位是否
13、过高,或气相洗涤管口被堵。若排水封的液位到规定位置，压力继续上升并高于 15Kpa,应快速停车，检查气相洗涤管。6.1.4、搅拌电流:电流低于控制点,证明发生器那渣料已排空或渣料含水量很低。在排渣之后电流降低，则停止排渣待电流正常后可继续排渣。若长时间排渣电流继续下降，应检查渣料的含水，可适当调整水比。电流高于控制点，证明发生器内部堆积的料位过高，或渣料含水升高。若长时间未排渣，可及时排渣。排渣后电流仍过高或不下降，应检查渣料的含水，可适当调整水比。6.1.5、洗涤冷却塔下部液位:系统自动控制,将控制阀打倒自动位置即可。若有高液位报警，打到手动减少阀门开启度。若有低位报警，打到手动增大阀门开启
14、度。6.1.6、电石渣含水:取决于电石质量和水比设定值,可根据现场情况调整。6.1.7、下料器速度:下料器是控制下料的设备,与搅拌电流有很大的关系,可设定搅拌电流上下限使下料器处于自动运行的状态,在排渣过程中发现搅拌电流下降很快,可降低下料速度,若搅拌电流持续下降可增加下料速度。6.1.8 干渣输送器：高于高控制点,证明下渣量很大,或干渣无法送达干渣斗提机内,可降低下渣量，并检查干渣是否在输送器内部堆积。6.1.9、干渣斗提机：高于高控制点,证明斗提机负荷过高或渣仓满料。可降低输渣量并及时将渣仓内的干渣排出。6.1.10、破碎机电流;破碎机开启后待到正常转速后再进料,高于控制电流,证明进料量过
15、大或破碎锤头磨损过大,可降低盘式给料机频率降低进料量。若破碎电流还经常过大,则应检查锤头的磨损是否调整或更换。6.1.11、细料斗提机:电流高于控制点,证明进料量过大，应检查设备或降低破碎量。若用细料仓料时，可调整料仓下部的流量控板减少流量使电流控制在规定值内。若处于空载电流时，证明提料量不足或断料，此时应增大破碎量或调整孔板的口径。6.2、除以上工艺因素引起各动力设备不正常情况外,任何的机械因素均可使动力设备超标,此时还一同检查机械设备是否运转正常。77、岗位操作法7.1、系统开车前的准备7.1.1、系统置换空气7.1.1.1、第一次开车或长时间检修结束后,开车时需对整个发生系统进行气体置换
16、工作。气体置换前应进行容器、设备管道密封、压力试漏,设备仪表的试运转,并做好参数记录。7.1.1.2、打开逆流冷却塔工业水补水阀门直至溢流,保持补水阀门处于打开状态,打开循环水泵系统的相关阀门,再启动循环水泵 A,B,待水循环后,停止补水,停 A,B 泵待用。7.1.1.3、关闭喷水球阀,打开洗涤塔顶部补水球阀,并保持打开状态,待液位达到 1000mm 时,打开洗涤水泵系统的相关阀门,再依次启动洗涤水泵 A,B。打开换热器循环水泵系统的相关阀门，再启动换热器循环水泵 A,B，待水循环后，停止补水，停洗涤水泵,A、B，停换热循环水泵 A、B,打开发生器注水泵系统的相关阀门，并启动注水泵 A,B，待过滤器出水后，停止 A,B 泵待用，将过滤器回装。7.1.1.4、打开发生器底部人孔,加入干渣（或在星型卸料器出口加一盲板） 。将各水封加水至规定高度，打开细
