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1、1附件 1金属尾矿综合利用先进适用技术目录一、尾矿提取有价组分编号技术名称适用范围 基本原理和内容典型项目资源综合利用效果推广前景1尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术铁矿石尾矿品位约为 11%的尾矿经立缓脉动高梯度磁选机复选粗精矿；粗精矿由渣浆泵经脱磁器给入高频细筛，高频细筛筛上经浓缩磁选后给入球磨机，球磨机排矿返回高频细筛，高频细筛筛下经磁选后给入二段磨矿细筛；二段磨矿细筛筛上经浓缩磁选后给入二段磨机，筛下经磁选进入反浮选作业除硅，获得含铁品位 67.2%的铁精粉。年处理尾矿 200 万 t 的项目，每年可提取 66.7%铁精粉 20万 t，产生无法再选别的尾 矿180 万 t，经深度加工后
2、用于充填地下采矿区，替代河沙200 万 m3，尾矿水经深度 处理后回用于生产。该技术适用于品位 10%以上的铁尾矿，可将尾矿铁品位降低至 5%左右。提高尾 矿中铁资源利用率，节约矿石资源，减少尾矿堆存，具有明显的经济效益。以年处理 200 万 t 尾矿为例，每年产生直接经济效益 4600 万元，具有较高的推广价值。22尾矿再选短流程大型细粒浮选柱硫化矿尾矿、氧化矿尾矿以及其它非金属尾矿以尾矿作为矿源，采用正浮选工艺，回收尾矿中的目的矿物和其他主要有价元素。采用浮选重选浮选联合工艺配置方案：尾矿经大浮选柱一次富集后，精矿泡沫给入螺旋溜槽进行重选分离，目的矿物再给入小浮选柱二次富集后直接产出精矿。
3、减少资源浪费、提高资源综合利用率，降低浮选设备单位能耗，实现节能减排，提高企业的经济效益和核心竞争力。年处理尾矿 2500 万 t 的项目，直接经济效益达 5000万元以上。大型细粒浮选柱的技术开发有助于我国尾矿资源的高效利用。该大型浮选柱在取得高品质精矿的条件下，实现了节能降耗和资源高效回收的目的。3钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁技术钒钛磁铁矿选铁尾矿利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为 1300 安的强磁抛尾后得到含 TiO217% 19%的粗钛 精矿；将粗钛精矿进行一段闭路磨矿，合格产品经过弱磁扫铁后，给入二段强磁磁选（磁场强度为 750 安），获得含 TiO222%24%的
4、 钛精矿；二段强磁磁选尾矿经反浮选除硫作业后，再给入全粒该技术最大限度地回收了尾矿中的有价元素，减少了资源浪费，减少了尾矿占用土地面积，延长了尾矿库服务年限。该技术工艺新颖、可靠，不仅简化选别工艺流程，实现钛铁矿全粒级浮选，而且对矿浆粒度、浓度有较强的适应性，加工费用低。3级浮钛作业，主要药剂为 R-2 及硫酸， 经过一粗四精的选别作业后，获得含钛 47%以上的钛精矿。4浮钼尾矿综合回收白钨技术浮钼尾矿浮钼尾矿先经过浮选柱常温浮选，所得粗精矿经浓缩机浓缩至 65%80%的浓度后，送入搅拌筒进行加温脱药（即彼得罗夫法），待矿浆制作完成后以一定流速放入20002000 搅拌筒稀释至 25%28%的
5、浓度，然后进入精选作业，最终获得品位在25%35%的钨精矿。以年处理尾矿量 8965 万 t 计，每年可回收 8000 多吨钨精矿。该技术全部采用国内先进设备，自动化程度高，高效、 节能、环保。提高了资源利用率，同时减少了对矿产资源的开采。该技术适用于栾川地区浮钼尾矿低品位、难选白钨的浮选，达到国内先进技术水平，生产成本较低，设备维修方便，效益较好；采用的药剂简单、种类少，对环境没有危害。本技术已在部分地区推广。45多金属尾矿综合回收萤石技术含萤石尾矿该技术采用磁选、浮选相联合的方式选别尾矿中的萤石，其中磁选主要是脱除尾矿中的弱磁性含硅矿物，为萤石浮选提供有利的条件，或脱除萤石浮选精矿中的弱磁
6、性矿物，降低萤石精矿杂质含量；浮选是采用组合调整剂和新型改性油酸增大萤石与其它脉石矿物表面的可浮性差异，从而提高萤石精矿品位和回收率。年处理尾矿量 120 万 t，可减少 10%尾矿排放，每年可创造产值 4000 万元，既增加了就业又提高了企业经济效益。采用该尾矿综合利用技术能达到低碳、绿色、环保和节能减排的生产要求，同时也为企业带来巨大的经济效益。该技术可推广到含萤石尾矿的矿山，具有较好的前景。56粗颗粒充气机械搅拌式浮选机尾矿再选及冶炼炉渣浮选当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，同时矿浆由叶轮下部被吸入到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从
7、叶轮上半部周边排出，经定子稳流后，穿 过阻流栅板，进入槽内上部区。此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡（或含有极少量气泡），于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆在设定的流速下上升通过阻流栅板，并在阻流栅板上方形成大比重矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循整个控制系统配置合理，工作稳定，操作简单，根据浮选工艺要求自动调节浮选机出泡量，控制精矿产率，使浮选作业始终满足工艺要求。使用该设备配置的浮选流程简单，基建投资少。该技术填补了国内尾矿再选及冶炼炉渣浮选设备的空白
8、，促进我国选矿技术进步，提高有色金属固体废物综合利用，减少环境污染。具有推广价值。6环通道，进入叶轮区加入再循环。采用液位变送器检测浮选机矿浆液面的高低，由气动执行器、排矿锥阀控制矿浆液面稳定。7尾矿回收磁性铁矿物技术含磁性铁矿物尾矿采用强磁、摇床选别相结合的磁重联合工艺流程。结合尾矿贫、细、杂的特性，采用低浓度给矿和小直径强磁分选介质，通过不同磁场强度的强磁粗选、精选工艺，生 产品位为 50%以上的铁精矿。年处理尾矿能力 400 万 t 的项目，每天可从尾矿中回收品位为 50%52%的二级铁 精矿 8001000t。具有显著的经济效益。针对尾矿浓度低，给矿体积大、矿物嵌布粒度细的特点，采用了
9、磁重联合工艺流程，并利用地形高差实现了全自流，达到了稳定生产、提高资源利用7率、节能减排、提高经济效益的目的。适合在国内推广应用。8湿式强弱磁选铁及尾渣综合利用技术提金尾渣提金尾渣湿式强、弱磁选铁技术的基本原理是对提金尾渣中的各种弱磁性矿物、非金属矿物进行超细磨、高温烘干后，利用“多层感应磁极技术” 和“ 双向冲洗 压力气水联合技术”磁选选铁。年处理提金尾渣 20 万 t 的项目，全年可回收铁精粉 7.2万 t，尾渣水泥添加剂 12.8万 t，上缴税金 400 万元，为企业增效 2900 万元。年可节约用电 30 万度，间接增加效益 50 万元。该技术工艺流程短、生产管理简单。生产过程中不添加
10、任何选铁用剂，污染小、环保可靠。自主开发的循环生产用水体系、设备改进工艺以及选铁尾渣综合利用工艺，使该技术更具实用性和推广性。89锡尾矿综合利用技术锡尾矿根据不同矿物间矿物学性质及物理化学性质的差异采用重-磁- 浮联合工艺，其中重选主要是根据锡、钨、钽、 铌、黄玉与长石、石英、云母及其它脉石矿物之间比重的差异，采用螺旋溜槽、摇床等重选设备和重选技术将比重较大的钽铌、黄玉和其它矿物分离或预富集；再根据钽铌矿和其它矿物之间磁性的差异，将钽铌矿和其它矿物分离；根据钽铌矿物、长石矿物、石英矿物、锂云母矿物之间浮游的差异等将这些矿物梯度分离。年处理 20 万 t 尾矿能力的尾矿再选厂，试产一年产值为58
11、99.78 万元，税后利润2325.08 万元。由于再选回收利用了 70%以上的大宗非金属矿物并采用回水利用技术，避免了二次排放对环境的污染，实现了清洁生产，减少了尾矿堆存。该项技术的应用不仅最大限度回收了尾矿中的有价金属元素，同时合理利用了尾矿中石英和长石等大宗矿物材料，为有色金属矿山 “二次 资源” 利用提供了技术依据，对有色金属矿山开展清洁生产有着示范作用。10尾矿库尾砂再选技术尾矿库尾砂回收磁性铁粗选采用隔渣、强磁选回收工艺，精 选采用阶段磨矿、阶段磁选、高频振动筛分与精选机选别的工艺流程，回收尾矿砂中的磁性铁，实现节约资源，发展循环经济，提高 济效益。年处理尾矿量达 800 万 t
12、的项目，2006 年至 2009 年底，累计回收精矿粉 95.65 万 t，创造效益 50090 余万元，实该技术的实施可提高资源利用率，有利于节约资源、保护环境，主要技术方案经济合理，值得推广。9现经济效益、社会效益、环境效益相统一。11磷铁钛综合利用技术磷钛铁多金属矿综合回收破碎流程为三段一闭路，一段粗破采用颚式破碎机，二段中破采用圆锥标准破碎机，三段为细破采用短头圆锥破碎机。磨选流程是“先选磷、后选铁”，即一次磨矿后球磨溢流先行选磷，流程为一次粗选、二次精 选、一次扫选，可获得 34%以上的磷精矿，磷精 矿进入 18 米大井进行浓缩沉淀后，再进行磷过滤脱水处理，得到含水量 10%左右的磷
13、精矿。扫选后的磷尾矿进入磁选流程，磁选流程包括两段磨矿三次磁选、高频振动筛、磁 团聚磷浮选使用了新型药剂，不仅解决了环保问题，而且使原来磷的可选品位由不低于10%降到 1.8%；磷尾矿可选品位也由 1.5%以下降到0.7%以下，大大提高了回收率。年处理 285 万 t 尾矿的 项目，每年可回收 26 万 t 磷精矿和 10 万 t 钛精矿，尾矿库服务年限延长 15%，给企业带来巨大的经济效益。该技术采用新型浮选工艺和药剂不仅解决了环保问题，而且打破了北方低温不能进行浮选的禁忌，推广前景广阔。10重选，可获得 65.5%以上的铁精粉， 铁精粉过滤脱水后得到含水量 8.5%左右的铁精粉，进入成品仓
14、。将选磷、铁的综合尾矿送至钛选车间选钛，经两次螺旋溜槽重选细筛两次摇床重选一次强磁选，得到钛精矿。1112选冶联合回收锡尾矿有价组分技术锡尾矿提取有价组份锡尾矿经过预处理，粗砂采用载体富集技术使尾矿中锡、铁、铅等有价金属得到富集，再采用磁选、重选技术使锡（锡铅）矿物和铁矿物分离，得到锡富中矿和含锡铁物料；细泥经脱泥、分级，采用窄级别分选技术回收微细粒锡金属矿物，得到锡富中矿产品。 锡富中矿产品经烟化炉处理，得到含锡 40%的烟尘锡；含锡铁产品物料经氯化挥发与还原分离，使锡、 铅、铟等多种有价金属挥发得到回收，挥发后的物料进行还原，铁矿球团直接作为冶炼生铁的原料，在熔融态中实现金属铁和炉渣的熔融
15、分离，最后得到生铁产品。年处理锡尾矿 66 万 t 的选厂，安排劳动就业岗位 300 余人，具有较好的社会效益；减少尾矿排放量约 17%，节约尾矿库库容，减少尾矿堆存占用土地和对环境的危害。该技术充分发挥选冶联合工艺的技术优势，选冶指标高、工艺简单、生产成本低，有效利用尾矿资源、减少尾矿占用土地，应用和推广前景广阔。1213旋流喷射浮选柱金属尾矿提取有价组分旋流喷射浮选柱在气泡矿化、矿浆充气等方面主要有以下特点：1.大量析出活性微泡；2.采用旋流器式充气器；3.为了使空气分散得更好并防止给矿过早排出槽外，正对着喷嘴孔设有挡板；4.可调式尾矿排出管是将斜三通管与一节软管(比如胶皮管)相连，简单实
16、用；5.浮选速度高；6.占地面积小，建设费用低；7.不会引起矿浆短路循环；8.适合单槽浮选，用以去掉可浮矿物，减少过磨；9.可以在低成本和不增加现有面积的情况下提高现有选厂的生产能力；10.回收率高；11.富集比高。日处理铅锌尾矿 2300t 和稀土尾矿 2000t 的选厂，产品有锌精矿和稀土精矿。综合利用效益 1000 万元。每年回收锌精矿和稀土精矿两万多吨。采用该技术设备可最大限度地从尾矿中选出有价矿物，提高资源回收率、减少环境污染。1314尾矿（金、铅、锌尾矿）中回收绢云母技术千枚岩型有色金属尾矿根据尾矿中的绢云母在细粒级中富集的特点，采用分级脱粗、超细粒分级的方法从细粒尾矿中回收绢云母，并进行细磨改性加工。尾矿中回收的绢云母粒度较细（56m），径厚比和比表面积大，绢云母产品在橡胶、塑料、涂料、油漆、阻燃、油漆等行业有广泛用途，市场竞争力强。采用尾矿为原料，生产的产品性能好、附加值高，经济效益明显。以年处理尾矿 6.5万
