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1、荣昌县板桥配气站整改工程施工组织设计批准：审核：编制：重庆裕海工业设备安装工程有限公司二 0 一一年七月二十五日1目 录一、编制依据二、工程概况三、主要工程量四、施工布置五、机具、设备配置六、施工设备七、工期控制及保证措施八、主要施工方案技术要求和质量保证措施九、安全文明措施十、HSE 作业指导书十一、工程验收及竣工资料十二、施工安全管理措施十三、安全应急预案2一、编制依据1、四川科宏石油天然气工程有限公司设计的施工图；2、 城镇燃气设计规范GB50028-2006；3、 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；4、 石油天然气站内工艺管道施工规范GB50540-2009；5、 用
2、标准孔板流量计测量天然气流量GB/T21446-2008；6、 石油天然气工程制图标准SY/T0003-2003；7、 石油地面工程设计文件编制规程SY/T0009-2004；8、 石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004；9、 输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008；10、 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005；二、工程概况随着荣昌县在园区打造中国西部最大的灯饰生产加工基地奠基启动，灯饰企业在不断入驻。作为玻璃制品企业必备的燃料天然气需求增长迅速。2009 年 8 月，西南油气田风声投资建设了荣昌配气站板桥工业园区配气站输气管线和荣昌工业园区配气站，使园区企业
3、的煤改气和新增企业的用气得以实现。本工程针对园区企业发展，对板桥配气站进行适应性改造，改造内容如下：1、在进站管线上增加安全放空系统 1 套；2、在晶鑫玻璃制品有限公司、荣昌县天宏玻璃制品有限公司供气流程各加 1 路旁通；3、更换晶鑫玻璃制品有限公司、荣昌县天宏玻璃制品有限公司供气流程的安全放空系统 1 套；4、更换园区环网计量流程 1 套；3三、主要工程量（一）站场工艺部分1、2、3、4、5、（二）自动控制部分1、铂热电阻 2 支；2、压力表 4 只；3、高级阀式孔板节流装置 2 套；4、智能压力变送器 3 台5、智能差压变送器 2 台；6、信号隔离处理器 7 台；7、避雷器 7 只；8、天
4、然气微机计量管理系统扩容 1 套；9、铺设控制电缆 750 米；四、施工布置（一）施工部署原则：为确保工程优质、安全、高效、低耗进行施工部署必须坚持。1、施工组织机构必须具备统一协调、职责明确、高效率、低损耗，并具有独立组织施工的能力。2、分阶段组织施工的原则:工程的各个时期有其各自的重点和特点，只有根据不同时期的特点抓好重点工作，才能使工程顺利进展。该工程施工分三个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为管道组焊、设4备仪表安装（含探伤、照片） ；第三阶段为工程仪表、仪器、设备调试，工艺管线、吹扫、试压、竣工验收阶段。3、主要矛盾的原则：影响工程质量、安全、工期、成本的因素很多，只有结合工程
5、的特点，抓住主要矛盾，主要工序制定有针对性的措施才能搞好该工程。工程所在地地市郊区，要尽量减少对周围环境的影响，特别是人员的准备和现场施工管理工作。4、协调原则：施工中应抓好以下几方面的协调，甲方、站场、乙方之间的协调，后勤保障与施工班组间的协调，现场组织机构间的协调。既要注意相互联系，又要根据不同的施工阶段，注意相互区别，突出重点，全盘解决。（二）工程项目的组织机构1、现场组织机构图如下：该项目部经理直接接受公司经理领导，负责工程工期、技术、质量、安全、保卫、成本以及该工程进出人员的管理，协调各方面关系，对整个工程负责。公司主管领导现场项目经理部给电施工组内外防腐组土建装饰施工组工艺仪表施工
6、组技术组质检组材料供应组后勤内业组 试压组公司主管领导现场项目经理部工艺施工组技术组质检组材料供应组后勤内业组试压组53、项目部管理人员组成：五、机具、设备配置1、施工设备与机具准备工作要求：参加施工的安装、质检、机运台班，必须保证满足工程需要，做到性能良好，数额充盈。2、主要施工机具：姓名 项目部职务 行政职务 职称 主要职责夏利 经理 工程师 生产的全面组织、指挥、外协调杨波 技术负责人 工程师 负责现场工艺等施工郭 兵 安全员 工程师 协调项目经理负责现场施工安全管理朱丽平 质检负责人 技术员 负责施工用的一切材料和设备曹丽娜 材料负责人 材料主管 负责施工用的一切材料和设备龚继勤 内业
7、人员 技术员 负责工程的内业和后勤保障6除表中所列施工主要设备、机具外，还必须提前准备相配套的施工和质检工具、器材、材料,充分满足工程施工的需要，以免影响施工质量、工期、成本和安全。六、施工准备施工准备工作贯穿整个施工过程，从该工程开工前到每个作业点前都有一系列的施工准备工作。（一）技术准备序号 名称 规格 型号 单位 数量 状况1 发电机 7.5KW 380V 台 1 良好2 角向磨光机 100 台 4 良好3 角向磨光机 180 台 2 良好4 手拉葫芦 2T/1T 个 2 良好5 电火花检漏仪 套 1 良好6 气焊工具 套 1 良好7 角尺 300mm 把 2 良好8 三脚架 付 4 良
8、好9 吊带 2T 根 6 良好10 电锤 把 1 良好11 铁水平 个 2 良好12 各型扳手、管钳 把 8 良好13 卷尺 5m 把 6 良好14 锒头 2 磅 把 4 良好15 抬杠、橇棍 根 8 良好16 值班小货车 2T 台 1 良好17 灭火器 个 6 良好18 警示标志 套 3 良好19 安全帽 个 15 良好71、熟悉设计图纸，吃透设计意图，认真会审设计图纸，搞好设计交底、将各项技术问题解决在开工之前。2、施工技术准备（1）该工程所参阅的各种规范标准，图说如下：城镇燃气设计规范GB50028-2006；城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；石油天然气站内工艺管道施工
9、规范GB50540-2009；用标准孔板流量计测量天然气流量GB/T21446-2008；石油天然气工程制图标准SY/T0003-2003；石油地面工程设计文件编制规程SY/T0009-2004；石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004；输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008；石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005；（2）该工程所需的各种表格资料。（3）现场实地了解，确保交通运输，电力，通讯材料集散等能满足施工要求。3、确定质量控制,落实质保措施，安全措施。（二）施工机具、材料及从业人员的准备1、参照施工组织设计，组织好施工需用的各种机具和设备。2、根据设计施工图
10、的要求，备好施工所需的一切材料，作好设备的定购工作。3、该工程的各种专业人员必须进行技术教育，组织学习规范和施工组织设计的有关内容。4、对参加该工程的各种专业人员进行三级安全教育，即公司现场班组都要分别进行安全、文明作业等方面教育。85、对该工程所安装的阀门、流量计、安全阀的试压及检测工作。（三）其它准备落实与甲方，设计单位，站场工作人员的工作联系渠道，办事程序及联系方式。七、工期控制及保证措施本工期的拟建工期以甲方要求为准。工期保证措施（1）合同签订生效后，立即投入材料、设备、机具的准备工作，进场开工前完成设备材料的采购，以及机具设备的准备。（2）进入施工现场，组织好施工台班，协调好焊接与无
11、损探伤之间的配合，随时掌握好焊接质量信息，纠正存在的问题，以此防止和消除焊接缺陷，提高焊口一次合格率，减少返工时间及损失。（3）安排强有力的管理和技术力量，确保工程的顺利实施，减少工期延误。（4）组织好强有力的施工队伍，保证施工方案工期能如期完成。（5）合理安排工序穿插，确保工期提前完成。（6）资料与工作进度同步，做到工程完工，资料齐备。八、主要施工方案、技术要求和质量保证措施该工程为站内整改工程，涉及点多,但必须抓住重点全盘解决。（一）主要施工方案及技术要求1、该工程内容主要是对站内工艺部分进行适应性改造，使国有企业的用气得以实现。2、首先在进管线上增安装放空系统 1 套，具体施工见设计，但
12、是在甲方现场技术交底时指出，碰口在原管线上开口接出，焊加强板。 （设计无具体要求） ，出口与发球筒去放空管线上碰口。93、对到园区环网的 D100 的高孔阀拆除，在汇管原 DN100 阀门处变径为 DN50 后安装 DN50 整流器、隔孔阀 1 套，以及设计图要求和规范进行安装，放空部分随着后移。4、对去天宏水晶玻璃制品有限公司和去晶鑫玻璃制品有限公司的调压计量管线进行整改，主要是将原旁通管更换成 D100，尺寸见设计图，后面放空部分随着后移，并将后移的放空管与原管线碰口，要求三根供气管线上的调压阀中心对齐，放空导流一致达到美观，并符合设计要求和规范的规定。（二）技术要求和质量保证措施1、工艺
13、设备技术要求（1）计量管路安装计量仪表的导压管采用不锈钢管 D183，导压管的连接采用氩弧焊接，焊丝采用不锈钢焊丝。导压管路件与仪表阀门连接采用螺纹连接。导压管弯头采用仪表管特制弯头，承接式焊接。导压管在连接前和焊接后均应吹扫，导压管系统应进行强度和严密性试验，强度试验压力为工作压力的 1.5 倍，稳压 5min，压力降不得超过 3%；密封性试验压力为工作压力，检查各连接无渗漏为合格。吹扫试压完毕后再进行流量计、调压器安装。（2）阀门、仪表、管线等原材料供应供应部门应严格把好阀门、仪表、管线等的质量关所有材料、设备心须符合国家相应标准，应有合格证、材质证明书、质检报告。工艺管道采用 20#无缝
14、钢管。（3）管件：本工程集输站场采用的管件标准应符合钢制对焊管件SY/T0510-1998 的规定，材质选用与工艺管道的管材相同，弯头曲率半径10R=1.5DN。2、管道、设备组装焊接管道焊接时应严格执行石油天然气站内工艺管道施工规范（GB50540-2009） 、 钢制管道焊接及验收 （SY/T4103-1995）中的相关规定。（1）管子端部的坡口表面不得有论文、夹层、折叠、重皮毛刺等。坡口加工后的管口应平齐，管口不平度不应大于 1mm。（2）在作业、搬运的过程中均应采取措施预防损伤管子，不得使管子遭受外荷载的损害，形成应力集中点。避免凿伤或划伤管子、管口和外防腐层。（3）钢管如有折曲、凹坑
15、、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。严禁采用贴补补焊方法进行补伤。（4）钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层应将其所在管段切除，并重新加工坡口。（5）钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。（6）深度超过公称直径 2%的凹坑及制管焊缝处存在凹坑，必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑锤击整平。（7）钢管的折曲部分所在管段应切除。（8）不允许在坡口以外的管壁上引弧。电弧烧痕必须消除“冶金学上的刻痕” ，消除后的管壁厚度不应小于材料标准允许的最小壁厚。（9）相邻两道环焊缝的间距不得小于管道公称直径的 1.5 倍，且不得小于 150mm。（10）管端对接焊坡口形式及组对尺寸应符合石油天然气站内工艺管道施工规 GB50540-2009 的规定。当焊接环境出现下列任何一种情况，若无有效保护措施严禁施焊：11（1）手工电弧焊风速大于等于 8m/s；（2）气体保护焊风速大于等于 2.2m/s；（3）大气相对湿度大于 90%。3、焊接机焊缝质量检验（1）管道
