[技术规范标准]客运专线铁路箱梁技术标准

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1、 技术规范标准技术规范标准 客运专线客运专线铁路箱梁技术标准铁路箱梁技术标准QB标准标准QJ/JJ01.01-2005中铁十四局联合体中铁十一局京津中铁十四局联合体中铁十一局京津5#5#梁场项目部企业梁场项目部企业.客运专线预制后张法预应力混凝土客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁技术标准铁路简支箱梁技术标准编制：审核：批准：受控标识：发放编号：2006-3-12发布2006-3-12 实施中铁十四局联合体中铁十一局京津中铁十四局联合体中铁十一局京津5#5# 梁场项目部梁场项目部发布中铁十四局联合体中铁十一局京津中铁十四局联合体中铁十一局京津5#5#梁场项目部梁场项目部客运专线预制后张法

2、预应力混凝土客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁技术标准铁路简支箱梁技术标准中铁十四局联合体中铁十一局京津中铁十四局联合体中铁十一局京津5#5# 梁场项目部梁场项目部前言前言本标准是根据经规标准2005110号 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）和铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ210-2005） 、科技基2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件和客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 、铁建设2005160 号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准等七个标准制定的。本标

3、准从 2006 年 3 月 12 日起实施。本标准由中铁十四局联合体十一局 5#梁场项目部标准化委员会提出。本标准由工程技术部负责起草。本标准主要起草人：刘继仁1 1 适用范围适用范围本标准规定了客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的技术要求和质量指标，适用于铁道部审查批准的京津城际轨道交通工程预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的制造。2 2 引用标准引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。350km/h 客运专线高性能混凝土技术条件350km/h 客运专

4、线预应力混凝土预制梁暂行技术条件350km/h 客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件350km/h 客运专线桥梁盆式橡胶支座技术条件350km/h 客运专线桥梁伸缩装置技术条件客运专线高性能混凝土施工指南客运专线预应力混凝土预制梁施工指南TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工

5、程质量检验评定标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程CECS53：93 混凝土碱含量限值标准ASTMC1202-97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTOPP34-99 混凝土抗裂性试验方法GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆

6、钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB232-1999 金属材料弯曲试验方法GB700-88 碳素结构钢JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ/T10-1995 预应力混凝土金属螺旋管YB/T9231-1998 钢筋阻锈剂使用技术规程GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB1345-1991 水泥细度检验方法（80m 筛筛析法）JC/T894-2

7、001 聚合物水泥防水涂料GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法GB8076-1997 混凝土外加剂GB8077-2000

8、 混凝土外加剂匀质性试验方法GB1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T10002.3-1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材3 3 原材料技术指标原材料技术指标3.1.钢材3.1.1 钢材进厂时均应附有出厂合格证明书及进场复验报告单。无出厂证明书,材质报告单和复检报告单不得入库。3.1.2.级钢筋技术要求3.1.2.1级钢筋力学性质和工艺性能分别见表 1 低碳钢热轧圆盘条钢筋性能低碳钢热轧圆盘条钢筋性能，表 2拉丝用盘条的力学性能和工艺性能拉丝用盘条的力学性能和工艺性能 ，表 3热轧光圆钢筋性能热轧光圆钢筋性能。表 1 低碳钢热轧圆盘条钢筋性能

9、低碳钢热轧圆盘条钢筋性能力学性能屈 服 点 （Mpa）s冷 弯 试 验抗 拉 强 度 （Mpa）不小于b牌号伸长率10（%）1800d=弯心直径a=试样直径Q23523541023d=0.5a表 2 拉丝用盘条的力学性能和工艺性能拉丝用盘条的力学性能和工艺性能力学性能牌号抗拉强度b（Mpa）不小于Q235表 3 热轧光圆钢筋性能热轧光圆钢筋性能公称屈服点49023伸长率10（%）冷弯试验 180d=弯心直径a=试样直径d=0.5a抗拉强度伸长率b10（%）冷弯d-弯芯直径表面型状钢筋级别强 度等 级代号直 径samm820（Mpa） （Mpa）不小于光圆IQ23523537025180d=a3

10、.1.2.2 热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表 4 光圆钢筋的直径允许光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度偏差和不圆度的规定:表 4 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度公称直径20直径允许偏差0.40不圆度不大于0.403.1.2.3 热轧光圆钢筋的长度及允许偏差：通常长度:钢筋按直条交货时，其通常长度为 3.512m，其中长度为 3.5m至小于 6m 之间的钢筋不得超过每批重量的 3%。定尺、倍尺长度:钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差不得大于+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度应不大于 4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的 0

11、.4%。3.1.2.4 表面质量钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。 钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.1.3级钢筋技术要求3.1.3.1.钢筋的力学性能、工艺性能应符合表 5热轧带肋钢筋性能热轧带肋钢筋性能中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲1800后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。表 5 热轧带肋钢筋性能热轧带肋钢筋性能屈 服 点抗 拉 强公称直径 amms度b钢筋级别强度等级代号伸 长 率冷弯d=弯心直径mm（ MPa（ MPa）不小于）625HRB33528503.1.3.2 表面质量33549016180d=3a180d=4a钢筋表面不得有裂纹、结

12、疤和折叠。钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于横肋的高度。3.2 预应力钢绞线3.2.1 钢绞线按 GB/T5224 进行外观质量和机械复检。3.2.2 预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合表 6预应力钢绞线的公称直径、预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差测量尺寸及测量尺寸允许偏差规定：表 6 预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差每 1000m钢 绞 线 理论重量(kg)4325807742.015.2012.7017

13、模拔型15.203.2.3 表面质量成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑， 钢绞线的平直性为 1m 的钢绞线， 放在一平面上，其弦与弧的最大自然矢高不大于 25mm。3.2.4 预应力钢绞线性能应符合表 7预应力钢绞线性能预应力钢绞线性能规定：表 7 预应力钢绞线性能预应力钢绞线性能钢绞线钢 绞 线强度整根钢绞线屈服伸长率应力松驰性能1651295+0.40-0.201391121101890钢绞线结构公 称 直径(mm)钢 绞 线 直钢 绞 线 公径 允 许 偏称 截 面 积差(mm)(mm2)中心钢丝直径加大范围不小于，%9.5011

14、.1017 标准型12.70+0.30-0.1554.874.298.7结构公称直径mm级别MPa的最大负荷kN负荷kN%初始负荷1000h 后相当于公应力松驰称最大的率 r/%不不小于百分数%大于86.61171562032201782553.5804.59.5011.1017标准型12.701021860138184172023915.2018602601712.718602091820300模拔型15.2注:规定非比例延伸力 FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力 Fm 的 90%注:1、级松弛即普通松弛级，级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线；2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负

15、荷的 85%。3、除非生产厂另有规定，弹性模量取为（19510）GPa，但不作交货条件。3.3 水泥3.3.1 采用品质稳定、强度等级不低于42.5 级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴） ，禁止使用其它品种水泥。水泥进场必须附有出厂证明书、实验报告单，并由物资部通知试验室取样复验。3.3.2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3 个月时应取样试验，满足 GB175有关规定方可使用。3.3.3 细度普通水泥 80um 方孔筛筛余率不得超过 10.0%。3.3.4 凝结时间普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于 45min，终凝时间不得迟于 10h。3.3.5 水泥其它技

16、术要求见表 8水泥其它技术要求表水泥其它技术要求表 。表 8 水泥其它技术要求水泥其它技术要求序号1234567891011检验项目烧失量氧化镁三氧化硫强度安定性助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量游离氧化钙含量碱含量Cl-含量标准要求5.0%5.0%3.5%50MPa合格1%水泥质量符合标准规定符合标准规定1.0%0.6%0.06%8%12熟料中 C3A 含量10%3.4 粉煤灰3.4.1 粉煤灰在进场时应检查合格证上的厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、质量检验结果等，如有不符合的应予以退回。氯盐环境下备注非氯盐环境3.4.2 拌制水泥混凝土时作掺合料的粉煤灰成品应

17、满足表 9粉煤灰的技术要求粉煤灰的技术要求的规定。表 9 粉煤灰的技术要求粉煤灰的技术要求序号名称技术要求1细度（0.045mm 方孔筛筛余）%需水量比，%烧失量，%含水量，%三氧化硫，%CaO 含量，%122345610031（干排灰）310（对于硫酸盐侵蚀环境）3.4.3 检验结果评定方法：符合上表中要求的为合格等级品。若其中有任何一项不符合要求的，应加倍重新取样，进行复验。 复验不合格的应作为不合格品处理。3.5 矿渣粉3.5.1 拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表 10矿渣粉的技术要求矿渣粉的技术要求的规定。表 10 矿渣粉的技术要求矿渣粉的技术要求序号123名称MgO 含量，%SO3

18、含量，%烧失量，%技术要求144.03.0456783.6 粗骨料氯离子含量，%比表面积，m2/kg需水量比，%含水率，%活性指数，%，28d0.023505001001.0953.6.1 选择石场（厂）时，须有石产地全面质量检查资料，碎石的质量指标应符合 JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准的规定。3.6.2 检验项目及要求如表 11碎石的技术要求碎石的技术要求的规定。表 11 碎石的技术要求碎石的技术要求序号12345678910检验项目碱活性母岩抗压强度压碎指标颗粒级配紧密空隙率吸水率坚固性碱活性针片状含泥量要求标准0.10%100MPa10%符合标准规定40%1

19、%5%0.10%8%0.5%备注砂浆捧膨胀率饱和水状态1112131314泥块含量0.1%折算成SO3,以质量计硫化物及硫酸盐含量0.5%氯离子含量有机物含量堆积密度0.02%比色合格1500kg/m33.7 细骨料3.7.1 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，其颗粒级配（累计筛余百分率）应满足国家标准的规定。选择砂场（厂）时，须有砂产地全面质量检查资料。砂的质量指标应符合 JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法和 TB10201-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范标准的规定。3.7.2 检验项目与要求符合表 12砂的技术要求砂的技术要求的规定。表

20、 12 砂的技术要求砂的技术要求序号1234567检验项目吸水率细度模数坚固性碱活性含泥量泥块含量云母含量要求标准2%2.6 3.0质量损失率8%0.10%2%0.1%0.5%备注Na2SO4溶液循环浸泡法，经5次循环砂浆棒膨胀率以质量计891011121314轻物质含量有机物含量CL-含量硫化物及硫酸盐含量堆积密度空隙率表观密度0.5%比色合格0.02%0.5%1350kg/m347%2500kg/m3折算成SO3，以质量计3.8 外加剂3.8.1 试验项目与标准符合表 13外加剂的性能外加剂的性能的规定。表 13 外加剂的性能外加剂的性能序号123项目水泥净浆流动度，mm硫酸钠含量，%氯离

21、子含量，%碱含量指标24010.00.2备注4(Na2O+0.658K2O)，%减水率，%10.05203.0用于配制非抗冻混凝土用于配制抗冻混凝土用于泵送混凝土用于泵送混凝土6含气量4.5坍落度保留值，30minmm60min180150789常压泌水率，%压力泌水率，%3d2090130125120无锈蚀135用于泵送混凝土10抗压强度比，%7d28d111213对钢筋锈蚀作用收缩率比，%相对耐久性指标，%，200 次803.9 预埋件所有预埋件应位置准确，预埋钢板应保持平整，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋包括防撞墙、接触网支柱基础、 电缆槽竖墙、综合接地等。 支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋

22、钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；接触网支柱预埋螺栓及其它部位的预埋螺母采用多元合金共渗 +达可乐技术+封闭处理；防落梁挡板采用渗锌处理。3.10 水3.10.1 拌合用水采用饮用水。采用其他来源的水时，水品质应符合表 14拌合拌合用水的品质指标用水的品质指标要求：表 14 拌合用水的品质指标拌合用水的品质指标项目PH 值不溶物，mg/L预应力混凝土4.52000可溶物，mg/L氯化物（以 Cl-计） 。mg/L硫酸岩（以 SO42-）,mg/L碱含量（以当量 Na2O 计） ，mg/L200050060015003.10.2 用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活

23、饮用水）进行水泥净浆实验所的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min， 其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。3.10.3 用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。3.10.4 养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他标准应符合上表规定。3.11 预应力锚具锚具必须符合 GB/T14370 的要求，并通过省、部级鉴定。须有出厂合格证书、质量保证书和复检报告单，方可入库。3.12 防水涂料直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合表 15聚氨酯防水聚氨酯防水涂料物理力学性能指标

24、及试验方法涂料物理力学性能指标及试验方法表 15 聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法序号1234拉伸强度保持率项目拉伸强度（MPa）指标6.0GB/T192502003试验方法加热处理（%）100碱处理（%）酸处理（%）708056断裂伸长率78910低温弯折性111213141516无处理（%）450加热处理（%）450碱处理（%）酸处理（%）无处理加热处理35，无裂纹碱处理酸处理表干时间（h）实干时间（h）不透水性 0.4MPa，2h加热伸缩率（%）424不透水-4.0,1.045045017耐碱性，饱和 Ca(OH)2 溶液， 无开裂、无起皮

25、剥500h固体含量（%）潮湿基面粘结强度（MPa）与混凝土粘结强度（MPa）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度（MPa）撕裂强度（N/mm）剥离强度（N/mm）落980.6GB/T9265-88181920GB/T192502.52003210.5222335.03.5GB/T529-1999GB/T2790-1995注：试样膜厚 2.00.1mm。4 4 工序质量指标工序质量指标4.1 钢筋工序4.1.1 钢筋调直采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值，级钢筋冷拉伸长率1%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计

26、要求。4.1.2 钢筋连接采用闪光对焊施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不得大于 2mm。4.1.3 钢筋加工成型4.1.3.1 受力钢筋顺长度方向允许误差10mm。4.1.3.2 弯起位置误差为20mm。4.1.3.3 箍筋内边距离尺寸误差为3mm。4.1.3.4 钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象。4.1.3.5 下料、成型好的钢筋应分类堆方整齐，挂牌管理。4.1.4 钢筋骨架绑扎后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表 15 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求后张梁

27、预留管道及钢筋绑扎要求 。表 15 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项目要求距跨中 4m 范围4mm、其余6mm1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）底板钢筋间距及位置偏差箍筋间距及位置偏差15mm345678mm15mm腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm混凝土保护层厚度与设计值偏差其它钢筋偏移量+5mm、020mm4.2 模板工序模型进场后应对模型进行细致全面的检查，并进行试拼装。模板及制作尺寸允许误差见表 16模板制作及安装允许误差表模板制作及安装允许误差表 。表 16 模板制作及安装允许误差表模板制作及安装允许误差表序

28、号123456789项目模板总长底模板宽底模板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差腹板中心线与设计位置偏差模板倾斜度偏差底模不平整度桥面板宽腹板厚度允许偏差（mm）10mm+5mm、02mm10mm10mm32mm/m10mm+10mm、010111213底板厚度顶板厚度支座板处底模相对高差端模板预留孔偏离设计位置误差+10mm、0+10mm、02mm3mm4.3 混凝土工序4.3.1 高性能混凝土的拌合4.3.1.1 混凝土搅拌时投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段

29、的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过 3min。4.3.1.2 水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及水的计量误差 1%，砂、碎石计量误差2%。4.3.2 混凝土的输送、灌注4.3.2.1 泵送时输送管路的起始水平段长度不小于 15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。 泵送过程中， 混凝土拌合物应始终连续输送。 灌注时间不得超过 6 小时。4.3.2.2 混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%。混凝土拌合物的坍落度45min 损失不大于 10%，混凝土灌注时，模板温度控制在 535，混凝土拌合物入模温度控制在 5

30、30。4.3.2.3 每层混凝土厚度不超过 30cm。4.3.2.4 每孔梁制作 11 组混凝土强度试件， 其中 7 组随梁蒸养后进行标准养护 28天以评定混凝土强度，其余6 组为施工控制试件；制作3 组弹性模量试件，随梁振动，其中 1 组标准养护 28 天以评定混凝土弹性模量，2 组为施工控制试件。4.3.2.5 正常生产中，第 60n+1（n=1，2）孔混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。4.4 养护工序4.4.1 蒸汽养护蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚内温度不低于 5，灌筑完 4 小时后开始升温，升温速

31、度不大于 10/h，恒温时蒸汽温度不超过 45，梁体芯部混凝土温度不超过 60，降温速度不大于 10/h。蒸养其间及撤除保温设施时， 梁体混凝土芯部与表层、 表层与环境温差不超过 15。蒸汽养护每小时进行一次记录。4.4.2 自然养护自然养护采用草袋或麻袋覆盖后洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。洒水养护采用喷雾器进行，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于 60%时，养护不少于 28d；相对湿度在 60%以上时，养护不少于 14d。当环境温度低于 5时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。4.5 预应力工序4.5.1 张拉设备的校定4.5

32、.1.1千斤顶每月校验一次， 按使用应力值分点校正。 张拉校正系数不大于1.05。如长期不用，在使用前应全面检查和校验。4.5.1.2 张拉油压表应选用精度不低于 1.0 级的压力表。 其表盘直径不小于 15cm，读数分格不大于 0.5Mpa。实际使用压力应在表盘最大压力的 14 范围内（可选用 0-60MPa 油压表） 。4.5.1.3 压力表的校正后使用有效期：1.0 级不得超过一周，0.4 级不得超过一个月。4.5.1.4 工作锚具及夹片在使用前应进行外行外观检验及硬度和锚固效率试验， 并符合 GB/T14370 标准要求。4.5.1.5 张拉设备在使用前应进行检查并满足以下要求：a.油

33、泵运转正常；b.润滑良好；c.油箱储油量不少于张拉过程中总输油量的 150%，根据气温不可选用 10号或 20 号的机械油，给油箱加油必须用铜丝布过滤；d.油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；e.高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；f.油泵及油管接头清洁；g.千斤顶和压力表均在校正有效期内。4.5.2 梁体混凝土达到图纸设计要求强度及相应弹性模量值，并经监理认可才能进行张拉。预张拉混凝土强度33.5MPa；初初张拉混凝土强度43.5MPa；终张拉混凝土强度53.5MPa，弹性模量35.5GPa，且混凝土龄期10d。4.5.3 按照设计的张拉顺序进行张拉，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤

34、顶同时工作） ，最大不平衡束不应超过 1 束。张拉应缓慢进行，不得超过控制应力。4.5.4 张拉完毕后，检查全部钢绞线束，应符合以下质量要求：由锚固引起每片梁钢绞线的滑丝量（指单根钢丝）总和不得超过全部钢丝张拉伸长值之和的0.5%， 并不得位于梁体的同一侧， 且一束内的滑丝量不得超过 2 根钢丝张拉伸长值之和。一束内断丝不得超过一丝。4.5.5 张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。a.后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者；b.夹片错牙 5mm（含有断、滑丝的 3mm）以上者；c.切割钢绞线或压浆时发生滑丝者；d.钢绞线工作长度内断丝者;e.锚环裂纹损坏者。4.5.6 终张拉完毕

35、，经检查合格并静停 8 小时后，用手持式砂轮切割机切割钢绞线。在锚具外钢绞线留长 40mm 处切割，严禁砂轮片碰触夹片。4.6 压浆、封锚工序4.6.1 管道压浆4.6.1.1 水泥浆调制应使用 42.5 级的普通硅酸盐水泥，并不得使用有受潮结块的水泥，水泥应满足 GB175 有关规定。外加剂满足 GB8076 和 JC475 标准有关要求，对预应力钢绞线无腐蚀作用，使用前经试验室检验合格方能进场。4.6.1.2 水泥浆的水胶比不得超过 0.34， 且不得泌水； 流动度应不大于 25s， 30min后不大于 35s；水泥浆 28d 抗压强度不得小于 35MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，24

36、h 内最大自由体积收缩率不大于 1.5%，标准养护条件下 28d 浆体自由膨胀率为 00.1%。4.6.1.3真空度应达到-0.06-0.1之间并保持稳定。 灌浆泵压力达到0.6MP左右，持压 12 分钟，当输浆管长度大于 30m 时应提高压力 0.1-0.2Mpa。4.6.1.4 水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于 40 分钟。4.6.1.5 自封闭进浆管时，一小时后才能撤除压浆筒，并检查确认无漏浆。4.6.1.6 每工班制做 7.07cm 立方体标准试件 4 组。一组标准养护28 天用来评定水泥浆强度，其余 3 组为施工控制试件，随梁养护。4.6.2 封锚4.6.2.1 封锚混凝土采

37、用无收缩混凝土，强度等级 C50。4.6.2.2 制作混凝土试件 6 组，其中 5 组标准养护 28 天用来评定混凝土强度，其余为施工控制试件，随梁养护。4.7 箱梁吊装、运输及存放工程4.7.1 箱梁存梁及顶梁支点设置在梁端底板的腹板下方，距梁端距离1.3m。运输支点设置在梁端底板的腹板下方，距梁端距离3.0m。4.7.2 为防止存放时， 存梁基础不均匀沉降造成梁体扭曲， 在每个支点处放置 7cm厚橡胶垫板,以保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过 10%或四个支点不平整量不大于 2mm。4.8 桥面防水层工序4.8.1 桥面混凝土基层平整度用 1m 长靠尺检查，空隙只允许平缓变

38、化，且不大于 3mm/m。4.8.2 涂料主剂称量允许误差为2。4.8.3 采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间35min。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在 200300 转/分。4.8.4 涂刷时须分 2 次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜， 12小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。配制好的涂料应在 20 分钟内用完，随配随用。4.8.5 严禁雨中施工。不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。喷涂后 4 小时或涂刷后 12 小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。四级以上

39、强风天气不宜进行桥面防水层施工。环境温度低于 10时，应采取保温措施。5 5 产品技术指标产品技术指标客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁技术指标客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁技术指标项次项目要求备注对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉平整密实，整洁，不露筋， 角等缺陷， 需修整并养护到规1梁体及封端混凝土外观无空洞， 无石子堆磊， 桥面定强度。蜂窝深度不大于流水畅通5mm，长度不大于 10mm，不少于 5 个/m2非预应力部分不允许有宽度大于0.2mm 的表面裂纹， 预2梁体表面裂纹应力部位梁体表面不允许有裂纹。桥梁全长产桥梁跨度品检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁外3形腹板厚度尺

40、检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁寸底板宽度5mm两端+10mm、-5mm检查 1/4L、跨中、3/4L桥面及防撞墙内侧宽度10mm两端20mm20mm检查桥面及底面两侧从支座螺栓中心放线， 引向桥桥面外侧偏离设计位置10mm面梁高梁体上拱度顶、底板厚表面倾斜偏差+10mm、-5mmL/3000+10mm、03mm/m检查两端终张拉/放张后 30d 时检查最大误差处检查两端，抽查腹板检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁梁体平整度偏差3mm/m两端在 90%保证率 下不小 于梁跨中、梁两端的顶板顶底35mm（抽样总数不小于 面、底板顶底面、两腹板内外保护层厚度600 点， 并按不同部位分别侧面

41、、梁两端面和顶面各 20统计）点检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁底板顶面不平整度10mm/m两端每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏差设计位置3mm支螺栓孔座螺栓中心偏差板平整无损、 无飞边， 防锈处外露底面理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确2mm垂直梁底板指每块板上四个螺栓中心距接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确齐全完整、 安装牢固、 位置泻水管、管盖正确桥牌56防水层施工原始记录、制造技术证明书标志正确，安装牢固按本标准中有关规定完整正确，签章齐全感感谢谢阅阅读读多年企业管理咨询经验， 专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑