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1、11.3.1.2.现制水磨石面层施工工艺现浇水磨石面层一般应在完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再进行施工。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行墙顶粉刷，但此时面层需加以遮盖保护。待找平层的抗压强度达到 1.2MPa 时，根据设计分隔尺寸 (800800mm)，在房间中部弹十字线，以十字线为准弹出分格线。由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。磨石机使用前应进行试运转检查。安装漏电保护器，电缆应完好无破损，操作时电缆应架空，不得在地面拖拉。磨石机操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。清理基层时应进行洒水，现场严禁
2、扬尘。垃圾要装袋清运，严禁从楼上直接向楼下抛撒。草酸应妥善保管和使用，酸洗时操作人员应戴防护手套，防止损伤皮肤。一、施工准备（一）材料准备：水泥、石粒、沙、水、颜料、分格条、草酸、地板蜡其中，石粒要符合应选用坚硬、可磨的白云石、大理石等岩石加工而成的石粒，其品种、规格、颜色应根据设计要求进行选定。石粒粒径除特殊要求外应为 4 -14mm，石粒最大粒径应比水磨石面层厚度小 1-2mm。各种石粒应按不同品种、规格、颜色分别存放，且不可混杂。沙应选用粗砂或中砂，含泥量不应大于 3% 。分格条一般有玻璃条、铜条、铝条或彩色塑料条。玻璃条厚 3mm, 5mm，宽 12- 15mm;铜条或铝条厚 3mm,
3、宽 12-15mm;彩色塑料条厚 2-3mm,宽 1 0mm。使用时切成需用长度并调直。（二）机具准备：磨石机、灰浆搅拌机、手提式水磨石机、磨石、钢抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉线包、灰匙、洒水壶、铁辊筒或钢丝钳等。（三）作业条件1.室内标高控制线(十 500mm 线)已测设，并经预检合格。地面基层已施工完，办完交接检查手续。3.穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周己用细石混凝土填塞密实。4.墙体、顶棚抹灰完。屋面或顶层楼板防水己做好。（四）技术准备1.将选用的石粒分别过筛、洗净，晾干备用。 2.水磨石废浆液排放管道及沉淀池已做好。二、操作工艺（一）工艺流程基层处理测设标高控制线抹找平层养护弹分
4、格线镶分格条拌制水磨石拌合料铺拌合料滚压、抹平养护、磨光酸洗打蜡水磨石踢脚板 （二）操作工艺1.基层处理对于水泥类基层，其抗压强度不应小于 1.2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿、清洗干净。有油污时，用清洗剂清洗，并用清水及时冲洗干净。对于光面需进行毛化处理。2.测设标高控制线根据标高控制线(+500mm 线) 量出面层标高，在墙 (柱)上分别弹出水磨石面层及找平层水平标高线。大面积施工时，应增设标高控制点，并做到房间和楼道、 楼梯平台标高协调一致。3.抹找平层（1) 抹灰饼、冲筋:在清理好的地面基层上，用喷壶均匀洒水一遍进行湿润。按已弹好的找平层标高控制线，用砂浆抹灰饼，间距 1.5m，
5、然后用砂浆连接灰饼冲筋。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。（2) 抹找平层砂浆:将冲筋剩余的浆渣清理干净，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层(水灰比为 0.4- 0.5 ,随刷随铺 1:3 水泥砂浆。根据冲筋高度用平锹或木抹子将砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平拍实，刮杠刮平，再用木抹子搓成毛面。施工时应由内向外退着操作，随时用 2m 靠尺检查其平整度，使找平层做到表面平整、密实。4.养护抹好找平层后，24h 左右洒水养护 2d，待抗压强度达到 1.2MPa 后，方可进行下道工序。5 弹分格线根据样板和分格图在房间中部弹出十字线。扣除镶 边宽度后，以十字线为准，弹出分格线或图案
6、线。分格间距以 lm 为宜。6.镶分格条 用靠尺板按分格线比齐，将分格条紧贴靠尺，并控制上口平直，用水泥稠浆将分格条下口两边抹成八字角，粘贴固定。两边稠浆堆成对称三角形，高度为分格条的 1/2 -2/3，并应低于分格条 3 -6mm，三角形灰棱表面与地面夹角为 30左右，高 5 - 8mm，宽 10-15mm。在分格条的十字交叉点 40 -50mm区段范围内，不得抹灰棱。分格条应平整顺直，接头紧密。采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，并穿入 22#铁丝或铜丝，锚固于下口八字水泥浆内。分格条固定后浇水养护 2-3d，施工范围应围挡封闭，禁止其他人员进入作业。分格条镶嵌如图 11-3
7、所示图 113 镶分格条示意图7.拌制水磨石拌合料(1)水磨石面层拌合料配比一般为 1 : 1.5-1 : 2.5(水泥:石粒)，配合比应计量准确，拌合均匀。（2) 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还应加入耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量一般为水泥重量的 3%-6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据用量将水泥和颜料一次备足。（3）拌制时先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀，待使用前再加水拌合，稠度宜为 60mm。 8.铺水磨石拌合料(1)铺水磨石拌合料前，先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，其水灰比为 0.4 - 0
8、.5。要刷均匀，随刷随铺拌合料，防止浆层风干导致面层空鼓。（2）铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条框中间，用铁抹子由中间向边角推进。拌合料的厚度应高于分格条 1-2mm，并用铁抹子摊匀压平，严禁用刮杠刮平，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水妮石子浆拍挤抹平，抹压后的厚度要与分格条相平。然后均匀地干撒一层石子(同拌合料内石子)，此时比分格条高出一粒石子，如用级配石子最好干撒大粒径的石子。用铁抹子将干石粒全部拍入浆内拍平，特别是分格条交叉处，要随撒随拍。(3)各种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，先铺大面，后做镶边，待深色的凝
9、固后，再铺浅色浆，避免混色。(4)墙角、门口及有暗管部位，铺设拌合料时厚薄 应一致，抹压时用力均匀，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。9.滚压、抹平待面层稍干，即可用铁辊滚压，并随滚压随补撒干石粒。滚压时用力要均匀并及时清掉滚筒上的石渣。从横竖两个方向轮换进行滚压，直至表面出浆、石粒均匀为止。待表面收水后，进行第二次滚压，直到表面平整密实，再用铁抹子收浆抹平。对滚压不到位的边角部位，最后用铁抹子将边角和大面抹平压光。滚压后高出分格条约 lmm。10.养护铺设的水磨石地面应在 24h 之内加以覆盖，并浇水养护，一般养护时间为57d。彩色面层和浅色面层严禁使用锯末覆盖，以防污染。11.磨光(1)
10、开磨时间 :开磨前应进行试磨，以表面石子不松动为准。当水磨石面层表面强度达到 10- 13MPa 时开磨比较合适，强度过低打磨时容易掉石，强度过高，又难以打磨。（2)磨光遍数:普通水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次，即所谓 “两浆三磨” ，同时根据各次(遍)打磨的要求、特点选用不同规格的磨石。(3)第一遍粗磨 :用 54-7 0磨石，使磨石机在地面上走横8”字形，随磨随用水冲洗，并用 2m 靠尺检查表面的平整度，直至表面磨平、磨匀，石子与分格条显露清晰(边角处用人工磨成同样的效果)。同时将磨光面层表面显现的细小空隙和凹痕冲洗干净，至其内无水无灰尘等杂物，待稍干后，用胶皮刮板将较浓的同色水泥浆满
11、刮，将孔隙补实，刮浆约半小时后，待局部孔眼收缩，再补浆一次，湿润养护 2-3d。（4）第二遍细磨:用 90#一 120#磨石磨第二遍，边磨边用 2m 长靠尺检查表面平整度，表面应基本光滑，分格条清晰。用水冲洗干净后，再满刮稠浆一遍，养护 2 一 3d。（5）第三遍精磨:用 180#-240#磨石磨至表面光滑且无磨纹、无砂眼，用水冲洗后晾干。（6）高级水磨石，应增加磨光次数，一般为“五浆五磨” ，并改用 500-600细磨石，磨至水磨石面层用手摸感觉质地有细腻感为止。12.酸洗将冷却后的草酸溶液(重量比为热水:草酸一 1:0.35)在磨石面层上均匀擦洗，每擦一段用 280- 300油石(高级水磨
12、石用 800以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水冲洗干净并擦干。13.打蜡将成品蜡用海绵在面层上薄薄均匀涂一层，稍千后用打蜡机在磨石面层上反复进行磨光。用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。打蜡机打不到的边角处用人工打蜡出光。打蜡后，铺干锯末进行保护。14.水磨石踢脚板(1)抹底灰 :量尺、拉线控制踢脚高度和厚度，阴阳角套方，按底层灰的厚度冲筋，间距在 1-1.5m，然后用水泥砂浆抹底灰，用短刮板刮平，木抹子搓成麻面并划毛。（2) 抹水磨石拌合料:拌合料常用石粒为 4-6mm 配合比为 1：2(水泥:石粒)。将底子灰用水湿润，在踢脚板上口用靠尺按水平线找好规矩，粘好八字靠尺板，先涂刷
13、一层薄水泥浆，随后抹拌合料，抹平、压实。常温下养护 24h 后，开始人工磨面。(3)磨光打蜡 :磨光打蜡由人工进行，操作工序同地面。踢脚板上口采用人工用长条磨石打磨。（三）季节性施工1.雨期施工随时测试砂含水率，及时调整水灰比。2.冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。室内作业面应做好门窗封闭工作，并根据情况采取取暖和保温措施。搅拌温度和操作环境温度均不得低于 5。三、成品保护1.地面施工过程中应注意保护其他专业设备和管线。 2.面层养护期间不得上人操作，在已完工的地面上进行其他专业施工时，应对梯子腿、小车腿等进行包裹，避免划伤地面。面层上禁止直接堆放油漆、涂料，以防
14、污染地面。3.运输材料时注意保护好门框和分格条。4.对下水口、地漏应及时进行保护。磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5.磨石机应设罩板，以防研磨时污染墙面及设施等。重要部位及设备应覆盖保护。6.在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，防止损坏面层。7.施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。8.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。四、应注意的质量问题1.磨石面层施工时，做好基层清理，浇水湿润，涂刷水泥浆应随刷随铺拌合料，做好养护，防止面层空鼓。2.面层施工时，控制面
15、层拌合料的铺设厚度，并掌握好铺设速度与磨光速度，使之相协调，避免开磨时间过迟，防止分格条显露不清。3.铺设面层拌合料时，宜采用干硬性水泥石粒浆。操作人员应穿平底胶鞋。拌合料出现局部过高时，不得用刮扛刮平，应用铁抹子挖去并拍挤抹平。在滚压过程中，局部出现泛浆过多时，应及时增补石子，防止面层出现明显水泥斑痕(脚印 )。4.打磨时，磨石规格应齐全，适当提高第三遍磨石的号数，并增加磨光遍数;补浆时应用擦浆法，洞眼中不得有积水，并加强养护:打蜡前酸洗应到位，冲洗干净，防止表面光洁度差或细洞眼多。5.严格材料使用，同一部位应使用同一厂家、同一批号材料。水泥、石粒、颜料等应一次进场，中间不得更换供货厂家，保持品种、规格一致，并固定专人统一配料，防止彩色磨石面层颜色深浅不一，彩色石子粒径大小分布不均匀。6.先铺掺有颜料的或涂色的，后铺不掺颜料的或浅色的，补浆也要注意先后顺序，防止地面色彩污染。7.进入冬期前气温较低时，磨石地面抹底灰、铺面层、磨光等工序必须连续作业，不得间断。完成后应做好门窗封闭，覆盖保温，防止面层与基层之间的游离水冻结造成空鼓。
