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1、太阳能超白压延玻璃生产工艺简介2、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分）1.压延机压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。一般可采用原板宽度为 20002400 mm 的宽机，辊长 22002600 mm 辊径 200mm350mm.压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等花辊、光辊表面都要镀铬。压延机光辊的表面光洁度要求在 R0.8 以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般 R6.3R3.2 花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可
2、得到提高。2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为 150mm,辊间距为 200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。退火窑输送辊道一般有 60-70 米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场3.退火窑压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽 2.9 米，总长 63.5 米，保温段长 36.5米，非保温砖段长 27 米，加热功率长 385Kw，这种退火窑能适应 3-10 玻璃，原板宽 2400m
3、m 玻璃生产。退火温度采用分区进行。具体分为入区，列表如下：区号 长度（m） 温度区间 () 加热功率 (Kw) 冷却方式 风机(台)板上 120A 15.75 600-540板下 165辐射顺流冷风 2退火窑结构特点退火窑壳体采用全钢全电结构，由如干节组成，一般根据退火窑温度曲线纵向分为八区，各区根据玻璃温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。A B C 区分别为退火窑的前区，退火区和退火后区是退火窑的关键区。直接影响玻璃的退火质量，这三区壳体采用隔热保温形式，在窑内配置合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板得冷却速度和横向温差。Ret 区为热风循环直接冷
4、却区，通过控制吹风温度调节玻璃板温度。F 区为常温区 直接强制冷却区，实现玻璃的最终冷却。在 C Ret 区之间，Ret F 区之间设置了 D 区和 E 区；不设加热和冷却装置这种退火窑具有如下特点：合理进行加热和冷却装置的横向布置，以便有效地控制玻璃板得横向温度A 区冷却系统采用顺流工艺，降低 A 区末端波段的冷却速率，使之与 B 区前端玻璃板得冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板得退火质量。为了适应薄、厚玻璃的退火，在 A 区板上设置边部活动电加热装置，加热玻璃板边部，改善退火质量。太阳能玻璃的工艺参数1.玻璃化学成分（%）SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O*KaO FeO
5、72.1 1.5 9.3 2.6 14.15 微B 12 540-470 板上 64 辐射逆流冷 风 2C 9 470-370 板上 36 辐射逆流冷 风 2D 1.75 370-350 自然对流Ret 10 350-210 强制对流热 风 1E 1 210-190 自然对流F1 7 190-120 强制对流冷 风 2F2 7 120-70 强制对流冷 风 2合计 63.5 388 11产品质量：根据用户的需求可生产 3-10mm 玻璃产品质量应符合德国压延玻璃工业标准 DIN-EN 572-5，超白压延钢化成品玻璃产品符合光伏太阳能电池玻璃标准。2.成型、退火温度指标作业部温度 118012
6、00 退火窑温度 根据退火窑层曲线制定各区合理的温度，用热电偶显示3.拉引速度4. 玻璃常用规格尺寸四、引头子（上炉作业）操作：压延玻璃生产在一定时间后，因花辊、光辊受伤，会严重影响玻璃质量或因池窑热修，机械故障等原因，必须打炉调整，重升引头子，就有引头子（上炉作业）和砸头子（打炉作业）的操作准备工作3mm 玻璃拉引速度 190-200 m/h4mm 玻璃拉引速度 150-156 m/h4.5mm 玻璃拉引速度 138-140 m/h5mm 玻璃拉引速度 122-126 m/h7.2mm 玻璃拉引速度 88-86 m/h尺寸 规格4mm 213415244.5mm 15241219200011
7、0020001000117522555mm20001250 引头子操作前，先检查桥砖、尾砖、八字砖、盖板砖、闸板、挡边砖、小砖、托砖、挡焰砖的使用状况，确认原件，检查作业部温度到达 1180-1200 把油枪罐关闭。准备好大铲、钩子、扁铲子等工具，通知前后各工序的引头子的时间，很好准备。检查退火窑有无阻卡及热电偶显示的温度是否合适，在维修时因注意以下几点a.上下压延辊，托盘及传动部件有无跳动现象；b.润滑系统是否畅流c.上下辊的间隙是否合适d.试水看冷却系统是否良好，有无泄漏；e.托板水箱与压延辊间能否满足工艺要求；f.压延辊的研磨，表面光洁是否达到要求安装托砖，选择表面光洁选择表面光滑无裂纹
8、的托砖，牢固的固定在托砖架上，在托砖的侧面抹上耐火泥。推压延机到生产位置，横向对准后，把压延机向熔窑方向靠近，并将托砖和尾砖之间的耐火泥抹平，通水冷却后，启动压延机。检查液面是否到位，作业部温度 1180-1200 ，挑玻璃液实现粘度和颜色，可知能否引头子。挡边砖：将西头挡边砖靠近，而且平衡池放在压辊前和下压辊保持 12-15mm 的距离，然后用小砖把八字砖和挡边砖之间的间隙填满，并使八字砖，小砖、挡边砖上表面在同一水平面上。引头子抬起闸板，在抬起闸板的过程中，注意不要碰坏挡边砖，除去玻璃液中的疙瘩等杂物，以免压坏辊子。引头子应由一人在压辊后接头子，当发现玻璃出压延辊时，迅速用扁铲稍稍托起，以
9、防尚软的的玻璃带粘到托板水箱下，出现故障。盖上盖边砖，观察出料口边部玻璃液温度的高低，温度高时晚点盖，靠外些，温度低时，早点盖，靠里些，随时可以调整位置。当玻璃带进入退火窑，退火工必须跟头子，排阻卡，将头子带出退火窑，粗调水温、速度、厚度、玻璃带稳定，引头子完成。正常生产操作（1）调厚度：当玻璃带出退火窑后，实测出其温度，根据要求调节两压辊间隙。（2）挑，套沙子：看沙子人员经常注意玻璃液情况，发现沙子立即挑出，以免压伤压辊，着头子已过压辊，要用石棉圈套住，以免引起炸裂。（3）调速比：调速包括上辊和下辊。压延辊与退火窑输送辊的速比，为保证玻璃带花纹不变形，退火窑，输送辊速度比压延辊块 1%-2%
10、（4）调整退火窑温度，严格按退火曲线要求调节，应力消除好一些，以后玻璃钢化率也会提高（5）调整成型温度：根据出料口玻璃液热量对辊的影响，调节水压、水温，出水口温度稳定在 50-60，调整盖板砖位置，减少横向温差，调整挡焰砖的高低，减少窑压对出料口液面温度的波动和对辊子的氧化腐蚀。砸头子（打炉作业）操作（1） 准备工作：通知机电、熔化各工种做好砸头子的准备，准备闸板、耙子、火铲，抬起挡焰砖，掀掉盖板砖。（2）放下闸板，介质玻璃液流，掀掉挡边砖。（3）推玻璃流，压耙子将出料口玻璃液往中间排，用压延辊接走，拉不走的用人工铲除（4）停压延机，停冷却水，将压延机推进维修间维修备用，维修冷端设备（5）清理
11、出料口的冷玻璃，检查挡焰砖，如有损坏，立即更换（6）准备好闸板以备待用（7）调整退火窑温度，清理碎玻璃。换热操作：换下的光棍和花辊在磨床上研磨，保持辊的光洁度待用，将备用压延机换上磨好的辊子特用引上工看炉操作非常重要，首先要观察引上作业是否正常，以便及时调整。更要看出料口液面有无结石等杂物，及时挑出，不能让其进入两辊间，否则辊会损伤。洗辊操作，辊子在高温环境中容易被氧化，辊面会有硫酸盐附着，影响板面质量，要定期洗辊，用纱布钉在木质的板棒上，在辊上来回摩擦，去掉辊上的附着物，是有效处理辊子的方法。冷端纵槽切割机及时更换刀轮太阳能玻璃的主要缺陷及消除1.气泡：（1）溶制温度低于工艺要求。 （2）投
12、料量过大（3）碎玻璃投入过多。严格控制碎玻璃用量超白玻璃必须严格控制原材料中的玻璃白度含铁量，白度不够影响透光度2.结石：当熔制温度过低，配合料水分过大，结块或阻滞剂分量不够都会引发结石。玻璃液出现结石会影响辊子，使辊子受损伤。3.花纹变形：当成型温度过高，压延机速度与退火窑不匹配，当退火窑机速过快时常会使花纹变形，正常情况下，退火窑机速比压延机速高出 12%即可。4.花纹横向变形，可能是出料口玻璃液横向温差造成的。要在出料口对准闸板砖的中部吹风，风量反射到出料口玻璃液的中部，减少了出料口玻璃液的横向温差，可解决花纹变形的问题。5.蛤蟆皮和桔子皮缺陷：由于辊子表面被氧化，有硫酸盐附着物，表面光洁度受损，玻璃板面不平整，呈现蛤蟆皮或桔子皮，只有采用洗辊的方法消除，换辊后再磨床上重新研磨提高辊面质量，才能彻底解决。
