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1、专业综合能力训练（论文）任务书学生姓名：xxx专业班级：金属材料与热处理技术 01 班 所属系部：机械装备系题 目：四个典型工件的热处理工艺规程任务内容：1、编制圆弧齿带柄蜗轮滚刀热处理工艺规程；2、编制齿轮渗碳热处理工艺规程；3、编制弹簧夹料夹头热处理工艺规程；4、编制传动轴热处理工艺规程。技术参数和论文撰写要求：零件的工作条件、失效形式分析；材料的选择和热处理方案确定；钢材的入厂检验；零件的加工路线制定，工艺参数制定，设备选择，工装卡具设计，辅助工序设计；热处理缺陷分析；热处理工艺卡片。时间安排：2011 年 8 月 29 日至 2011 年 11 月 4 日（第一周至第十一周），11 月
2、 7 日至 11 月 11 日（第十二周）答辩。参考资料：1、滕志斌.新编金属材料手册.金盾出版社；2、董世栓.热处理工实际操作手册.辽宁科学技术出版社；3、樊东黎.热处理技术数据手册.机械工业出版社；4、机械电子工业部第一设计研究院.董亚伟.热处理设备选用手册.机械工业出版社；5、徐天祥.热处理工实用操作手册.江苏科学技术出版社；6、王广生.金属热处理缺陷分析及案例.机械工业出版社等。指导教师签字：年 月 日 专业综合能力训练（论文）评审表学生姓名：xxx专业班级：金属材料与热处理技术 01 班 所属系部：机械装备系题 目：四个典型工件的热处理工艺规程内容摘要：圆弧齿带柄蜗轮滚刀、齿轮渗碳、
3、弹簧夹料夹头、传动轴热处理工艺规程设计，内容：零件的工作条件、失效形式分析；材料的选择和热处理方案确定；零件的加工路线；工艺参数确定和热处理工艺确定；检验；缺陷分析；编制热处理工艺卡。指导教师评语：初评成绩：指导教师签名：年 月 日评审小组意见：指导教师签名：年 月 日 终评成绩： 前 言根据 xx 学院和机械装备系的对毕业生综合能力考核要求，每年毕业生都要进行为期九个星期的毕业设计和答辩。因此，我机械装备系材料成型教研室金属材料与热处理技术专业 在专业课老师的指导下，完成相应的毕业设计任务。以小组形式，个人为单位进行毕业设计。毕业设计是我院大三毕业生毕业前必做课程。为了系统的总结大一、大二两
4、年所学的专业课知识，并且把理论知识进行稳固和总结进而运用到实际生产中，把理论和实际结合起来。锻炼学生的自主学习等综合能力，为学生的实际就业做好准备，使毕业学生能更好地理解和适应实际的工厂生产。本毕业设计由机械装备系材料成型教研室布置任务并发任务书，教研室老师指导学习设计。本毕业设计有任务书、任务指导书、毕业论文和相关参考资料组成。毕业设计题目结合实际生产，其课题选为典型的工件和典型材料，内容详细具体，结合实际。是一次很好的把理论知识与实际生产相结合的课题设计。本毕业设计由 xx 学院机械装备系金属材料与热处理技术专业学生 xxx 编著，由 xx 学院机械装备系材料成型教研室 xxx 教授指导。
5、本毕业设计在设计过程中借鉴了许多文献和资料，并受到很多老师和同学的帮助，在此向这些老师和同学们表示感谢！由于编者水平有限，加之时间仓促，毕业设计中难免有错误和不足之处，恳请广大学者和同学对本毕业设计中的不足给予指正。编 者xx 学院毕业综合能力考核 目录目 录前言第 1 章 圆弧齿带柄蜗轮滚刀热处理工艺规程 .41.1 圆弧蜗轮滚刀的结构图 .41.2 蜗轮滚刀的工作条件和性能要求 .41.3 主要失效形式 .41.4 对蜗轮滚刀的热处理技术要求 .51.5、确定工件材料及最终热处理方式 .51.5.1 切削部分 .51.5.2 柄部 .61.6 蜗轮滚刀的热处理工艺制定 .61.6.1 加工
6、过程 .61.6.2 制定热处理主要工序的工艺规程 .71.7 热处理缺陷及防止措施 .101.8 热热处理过程中的质量检验 .111.8.1 高速钢 .111.8.2 柄 部 .12圆弧齿带柄蜗轮滚刀热处理工艺卡第 2 章 齿轮渗碳热处理工艺规程 .152.1 齿轮工件结构图 .152.2 齿轮工件的工作条件和性能要求 .152.3 主要失效形式 .152.3.1 齿面磨损 .152.3.2 齿面剥落 .162.3.3 疲劳断裂 .162.3.4 过载断裂 .162.4 对齿轮工件的热处理性能要求 .16xx 学院毕业综合能力考核2机械系 xx 班 学号：xx 姓名：xxx2.5 确定工件材
7、料及最终热处理方式 .162.6 齿轮工件的热处理工艺制定 .172.6.1 加工过程 .172.6.2 制定热处理主要工序的工艺规程 .172.7 质量检验 .212.7.1 渗碳层深度测定 .212.7.2 金相组织检验 .212.7.3 表面及心部硬度检验 .212.7.4 渗碳层表面碳的质量分数的检查 .212.8 分析齿轮热处理中的缺陷 .222.9 齿轮渗碳常见缺陷及防治措施 .22齿轮渗碳热处理工艺卡第 3 章 编制弹簧夹具夹头热处理工艺规程 .243.1 结构图 .243.2 工作条件和性能要求 .243.4 热处理技术要求 .253.5 确定工件材料及最终热处理方式 .253
8、.6 夹头热处理的工艺制定 .263.6.1 全厂加工路线 .263.6.2 制定热处理主要工序的工艺规程 .263.6.3 热处理工艺规范制定（参见合金钢即热处理工艺表 9-3） .263.7 夹头热处理过程常见缺陷 .283.7.1 球化退火缺陷 .283.7.2 盐浴淬火缺陷 .283.7.3 回火缺陷 .283.8 热处理过程中的质量检验 .283.9 热处理工艺参数的最后确定及设备夹具选择 .29弹簧夹料夹头热处理工艺卡xx 学院毕业综合能力考核3机械系 xx 班 学号：xx 姓名：xxx第 4 章 编制传动轴热处理工艺规程 .324.1 结构图 .324.2 工件工作条件和性能要求 .324.3 主要失效形式 .324.4 对传动轴的热处理性能要求 .334.5 确定工件材料及最终热处理方式 .334.6 热处理工艺制定 .344.6.1 加工过程 .344.6.2 制定热处理主要工序的工艺规程 .
