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1、QC 质检员工作守则一实事求是，保持客观态度。二秉持良好的职业操守。三对工作主动,认真，负责，有吃苦耐劳精神。四保持友善良好的态度对待同事。五纪律严明：1令行禁止，一切行动听从指挥；2下情上达，逐级上报，沟通渠道正确畅通。六有团队精神，同事之间合作团结，互相信任，互相帮助，互相学习，互相分享信息资源。验布工作指引一目的：为确保采购之布料能符合国家标准以及客人要求，对所购之布料进行质量检验。二范围：适用于本公司所有采购之针织，梭织，合成化纤等布料。三内容：3.1. 检验依据：根据客人批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。3.2. 检验项目：3.2.1. 抽样方案：随机抽查 1
2、015的大货布。3.2.1.1. 采用验布机检验，在 40W 的日光灯 34 支光源下 80CM 的斜面平台上检验，验布机上的斜面平台为 45 度角，灯光至验布机为 11.2 米。3.2.1.2. 布匹表面的疵点查验时应作标记（疵点正面为准） ，并作扣分记录。3.2.2. 外观质量指标：项目 标准 标准极限偏差幅宽 40”及以下 3/81/2(英寸) 40”56” 1/23/4 56”以上 3/41纬斜 (%) 布斜或纬斜 5%(包括弧形) 条纹花斜或纬斜 3.5%无纹织物 5%重量 200 克/M 以内 2.5(平方米/重量) 200 克/M300 克/M 3300 克/M 以上 5染色牢度
3、 原料变色 4 级 白花粘色 4 级 左右色差 4 级 色差 前后色差不低于 34 级 同匹色差不低于 45 级 同批色差不低于 4 级 3.2.3. 查验步骤：3.2.3.1. 核对布料的颜色及手感是否与布板相同。3.2.3.2. 布匹上机验布时登记匹号，缸号，标注长度。3.2.3.3. 调好长度器归零。3.2.3.4. 验布时在布头，布中，布尾剪下一块 A4 大的布片，核对匹布色差，手感。存放 12 小时后每匹片进行克重量度，将平均布重填写在报告上。剩下的布片制作布卡交给跟单以作才成衣 QC 查货资料。3.2.3.5. 量度布头，布中，布尾的实际布封。3.2.3.6. 在检验的过程中，将疵
4、点用箭头鸡纸指出。填写查验扣分记录。3.2.3.7. 在检验的过程中，查看两边与布中间的布色是否有偏差。3.2.3.7. 在检验的过程中，查看两边与布中间的布色是否有偏差。3.2.3.8. 当该匹布检验完成后，登记实际码数。3.2.3.9. 查验另一匹时重复步骤 3.2.3.1.3.2.3.8.3.2.3.10. 全部检验完成后，计算罚分是否合格。3.2.4. 纬斜的测试： 纬斜的测试 :纬斜布格斜/ 花斜/纬纱斜等情形，纬斜的形状有一边斜：门幅正中弓形纬斜布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为：纬斜度高尺寸100斜度纬度水平幅宽尺寸3.2.5. 平方米重量测试：割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅
5、阔度的 1/4 处进行取样一块，放置在电子秤( 净度为 0.01G)上称其重量，称重结果保留一位小数点。3.3. 疵点分类及名称说明：疵点类别 疵点名称说明1.破洞3 根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱(包括隔开 1-2 根好纱的),经纬纱起圈高出布面 0.3CM 反面形似破洞2.豁边边组织内 3 根及以上经.纬共断或单断经纱(包括隔开 1-2 根好纱),双边纱 2根作 1 根计,3 根及以上的有 1 根算 1 根3.跳花 3 根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织.4.烂边 边组织内单断纬纱,一处断 3 根的5.修正不良 布面被刮起毛,纹皱不平,经.纬纱交叉不均或只修不整6.霉斑
6、受潮后布面出现斑点7.毛边由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边 5CM以下的双纬纱脱纬)8.结头 影响后工序质量结头9.纬缩 纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)10.边撑疵 边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断11.棉球 织造中纱线受磨损后使纤维呈球状12.竹节 纱线上短片段的粗节13.星跳 1 根经纱或纬纱超过 2-4 根形成星点状的14.跳纱 1.2 根经纱或纬纱跳过 5 根及以上15.断疵 经纬断头纱尾织入布内16.拖纱 拖在布面或布边,未剪去的纱头17.杂物 飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属(包括瓷器)等杂物织入18.断经 织物内经纱
7、断缺.19.沉纱 由于提综不良,造成经纱浮在布面上20.综穿错 没有按工艺要求提综,而造成布面组织错乱.21.错纤维 异纤维纱线织入.22.粗经 直径偏粗长 5CM 及以上的经纱织入布内23.吊经 部分经纱在织物上张力过大24.紧经 部分经纱捻度过紧25.松经 指部分经纱张力松弛织入布内.26.并线松紧 单纱加捻为股线织张力不均27.双经 单纱(线 )织物朋二根经纱并列织入28.箱路 织物经向呈现条纹稀密不均29.箱穿错 没有按工艺要求穿箱,造成经布面上经纱排例不匀30.针路 由于点啄式断纬纱停装置不良,造成经向密集的针痕.31.经缩 部分经纱受意外拉力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不
8、平32.折痕 折布后布面留下的起毛痕迹和布面揩浆33.双纬 单纬织物一梭口有 3 根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)34.脱纬 一梭口内有 3 根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)35.煤灰纱 被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准,对深色油卡)36.密路 纬密多于工艺标准规定.37.稀纬 纬密多于工艺标准规定.38.条干不均 叠起来看前后都能与政党纱线明显划分得开的较关的纬纱条干.39.云织 纬纱密度稀密相间的规律性的段稀段密40.错纬 直径偏粗长 5CM 及以上的纬纱 .紧捻.松捻纱织入布内41.花纬 由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同,且有 1-2 个分界线42.花经 由于配棉
9、成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同.43.百脚 斜纹或缎纹织物完全组织内缺 1-2 根纬纱(包括多头百脚)44.水渍 织物沾水后留下的痕迹45.污渍 织物沾污后留下的痕迹46.磨痕 布面经向形成的一直条的痕迹47.浆斑 浆块附着布面影响织物组织48.布开花 异纤维或色纤维混入纱线中织入布内49.门边 门进布边 0.5CM 及以上50.猫耳朵 凸出布边 0.5CM 及以上3.4. 疵点平分说明:3.4.1. 凡检验疵点及类仿疵点可套入表二评分。3.4.2. 检验疵点长度在 03”内扣 1 分；3.4.3. 检验疵点长度在 3”6”内扣 2 分；3.4.4. 检验疵点长度在 6”9”内扣 3 分；
10、3.4.5. 检验疵点长度在超过 9”的内扣 4 分；3.4.6. 长度在 1 码内，无论有多少个疵点，最多只扣 4 分。疵点种类 疵点大小（SIZE OF DEFECTS）TYPE OF DEFECTS 0-3 3-6 6-9 91 色纱 Colour yarn 1 2 3 42 走纱 Skip yarn 1 2 3 43 粗纱 Coarse yarn 1 2 3 44 飞纱 Fly yarn 1 2 3 45 污渍 Stains 1 2 3 46 油渍 Oil stains 1 2 3 47 笔渍 Ban pen stains 1 2 3 48 断纱 Broken yarn 最多扣 4 分
11、9 粒头 Slubs 最多扣 4 分10 穿孔 Holes 411 稀密路 Filling bar 412 驳口 Splice 413 白点 White dots 最多扣 4 分14 色点 Colour dots 最多扣 4 分15 停机档 finishing bar 416 漏印 Miss print 417 印花离位 Pattern misfit 418 印花不均 Uneven print 419 渗色 Colour halo 420 染色不均 Uneven dye 421 死痕 Crease mark 422 水痕 Water mark 423 起毛 Pilling 424 边色 Sid
12、e-Side shading 425 斜花 Bias 426 阴阳色 Side-centre shad 43.4.7. 根据查验扣分记录，计算每匹的疵点分数及每百平方码的疵点分数。 计算公式每百平方码分数=（总扣分数3600）（查验布封查验码数）或 （总扣分数8354）（布封 cm查验米数）3.4.8. 计算出的每百平方码不能超过 28 分则可接受，反之不接受。3.4.9. 整匹布的一分疵点分数每百平方码不能超过 20 分，超过则不接受。3.4.10. 整缸布的一分疵点分数每百平方码不能超过 14 分，超过则不接受。四 查验结果4.1. 检查每匹布是否合格及整体是否合格（不超过 28 分） ，
13、如整体不合格将进行 100%查验，不合格的布匹全部退回供应商，要求补做。如有部分布匹不合格，则多抽1020查验，如果能整体合格，则可接受，只将不合格的匹数退回，要求补做。4.2. 所有发现的问题疵点，如严重布疵，频密布疵，克重不对，封度及码数不足的情况必须要记录在报告上，严重的外观缺陷是不能接受的。辅料验收工作指引一本守则适用于所有辅料收验1. 所有辅料具体检验要点：参考标准资料抽样方案/次品允收水平参考辅料检验总表。2. 检验辅料主要准则如下：a 确定抽样查验数量：根据抽样水平和接受值3. 辅料检验是否合格确认方式:营业部在仓库的取样卡资料上签名确认即为合格，否则为不合格。4. 仓库对辅料之
14、检验情况要填写查验报告记录。当辅料经辅料检验总表相关执行部门或人员均检验合格后，即为整批合格，仓库即可在辅料进仓单和查验报告上签名经示合格，若整批不合格的必需退回供应商。A. 钮扣类验收指引常用之钮类，扣类，铆钉，急钮类以及毛仔扣，胶扣，肩带插扣类一. 四组件急钮:无论是何种开合及固著形式,皆可分为四个部份,一般以 A.B.C.D识别,A.B 为面钮,C.D 后为底钮。1. 二组件钮类:如工字钮,就分为 A.B 两个部份。2. 二组件加强类:如肩带插扣,亦分为 A.B 两个部份。二. 钮扣类物料之所验数量参考辅料查验总表。三. 规格检视:根据定单及批核样板检查数量及物理规格，范围亦包括损坏品，
15、金属有无锈蚀，朔胶断裂等问题，可接受品质水平为 AQL 1.5。四. 功能检验:(可接受水准参考文件辅料查验总表。)1.应针对实际应用情况做功能检验。2.在抽验总数中取十套样版，做试验用。3.试验辅料做样品准备:尽量利用生产大货之布料或最低限度为厚薄及组织相同者作为基料。4.将随机抽样之钮板配以适当之钮，试打校正机械参数后应准备不少于五套样板作试验用。5.开合力度：以上手操作及由试验员主观判断：要求是各钮的各部份结构完整及可正常开合。6.附著力度：用拉力器试验面钮及底钮之附著力，各试不少于五个样版，若全部达到附著力度要求则表示附著力度合格，但若有一套或超过一套的附著力度达不到要求，则需再抽样2
16、0 套，若出现二套不能达到附着力度的要求，则可判整体附著力度不合乎要求，即为不合格。五.附着力度:不同品类的最低力度要求如下：急钮(底面相同): 15KG 四孔扣钮：15KG 二孔扣钮: 20KG 毛仔扣：15KGB. 拉链验收指引1. 拉链物料抽验数量参考文件辅料检验。2. 拉链物料之抽验按以下方式进行:a. 依据订单检验数量及物理规格是否符合要求，物理规格是指拉链牙之类型，运作类型，拉链带之成份，颜色，长度等。b. 拉链锁之可靠性：拉链拉开一小段，拉柄向下(锁紧状态)，手工测试拉链，看拉头是否可以滑下，而令拉链分开。c. 以人手拉动拉柄令拉链头上下移动，而使拉链开合，如正常使用时，无论开或合，拉链头之移动应滑畅，无任何阻力。d. 如须要对拉链
