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1、 1 / 6木工机械安全操作技术目录木工机械安全技术 .1木工刨床安全防护装置 .3单面锯保养要点 .4木工机械安全技术木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 （一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。 2 / 62.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，
2、由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。 （二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面： 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装
3、在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。 5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给 3 / 6进装置。 4 / 6木工刨床安全防护装置刨床对操作者的人身伤害，一是徒手推木料容易伤害手指，二是刨床噪声产生职业危害。平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当前国内应用效果不理想; 较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果
4、较好。降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声 1015 dB(A)。 5 / 6单面锯保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别： 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。 单面锯一级保养主要有如下几点： 清理台面木屑，每天收工要在台面上打白腊防锈。 每天清理压料轮上的木屑，以及送料轮上的油污。 每天检查履带链条
5、底下是否有油，龄面油膜是否均匀。 每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。 每天检查注油分配器供油情况，油路有无堵塞，机 6 / 6油箱油面是否正常。每天检查主锯升降有无异常，燕尾压机油润滑 单面锯二级保养主要有如下几点： 每月检查急停开关各电机电路有无异常，各活动部位螺母是否紧固。 检查主锯皮带松紧是否适中，主轴承加注黄油。 :检查各传动齿轮，链条。 重点清理的部位：清理压料轮上的木屑,供油系统,履带除木屑。 注：一级保养由设备使用人每天单独完成。二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。 设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员。
