4台10万立方储罐防腐方案

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1、第 1 页 共 10 页 编制：刘旭日1、编制说明:根据 VF15-18 项目防腐工程做法编制，详细施工方案勘察现场后根据实际情况另行修改。2、编制依据：拟采用国内行业标准和石油化工行业标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ 89231988 ）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH/T 3507-2005）钢结构工程施工质量验收规范（SH 3507-1999）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH30221999)根据甲方提供的图纸及防腐方案规定。3、施工工艺： 钢材表面检查及验收表面处理达到 Sa2.5 级机械搬运至涂刷区涂覆底层涂料质量检查垫软质木片（每处间隔 3-4 米）交安装单

2、位安装试压完毕焊缝除锈 ST3 级补底层涂料涂覆中间防腐涂料涂覆面层防腐涂料质量检查 报验整体。4、准备工作1、按照业主或设计规定准备好防腐材料，施工用防腐材料检验要求如下：1.1 环氧树脂及稀释剂等防腐材料应按国家标准、行业规范及企业要求采购。1.2 所有类型涂料到厂时，应检验其应有的包括厂（商）名称、批号、生产日期、存放期限等内容完整的出厂合格证、产品出厂检验报告及产品使用说明书等资料。进行抽样复验合格后方可使用。1.3 涂料产品说明书应包括涂料各组份配合比例，配制方法及配制后的使用时限、涂装方法、参考用量及存储过程的注意事项等。2、对待防腐的钢板委托单位检验要求：2.1 对地面进行表面检

3、查，铲除表面凸出部分，保证基本平整。2.2 如发现地表面有较多的油脂或积垢，应用蘸有溶剂的布进行擦洗或刮去积垢等方法清理。2.3 以施工队长为主，由副队长、质检员、安全员、工程技术人员、材料员组第 2 页 共 10 页 编制：刘旭日成施工管理体系，对具体施工工序自始至终负责到底。开工前对具体施工人员进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者才能上岗工作。根据环氧成分的防腐涂料的施工工艺进行技术交底，备齐施工用材料、工具，并妥善放置现场仓库内。2.4 设备一览表序号 设备及仪器名称 型号产地出厂日期数 量（台 /套）功 率（千瓦） 备注1 无气喷涂机 QPT6528K，四川，2004 4 自

4、备2 铁轨小机 南京，2004 年 8 自备3 平板拖车 山东，2005 年 2 自备4 涂层测厚仪 德国，2004 年 1 自备5 砂轮机 国产新购 20 自备6 抛光合金砂轮片 打磨水泥地面用 若干 自备7 刮刀891011121314152.6 施工人员派遣计划2007 年工种 月最大计划用量3月4月5月6月7月8月 9 月10月11月12月防腐班长 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2除锈班长 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2机械班长 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1电工 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1修理工 3 2 2 3 3 3 3 3 3 2

5、 2叉车司机 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2行车司机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2第 3 页 共 10 页 编制：刘旭日防腐工 30 20 25 25 30 30 30 30 30 25 20操作工 30 25 25 30 30 30 30 30 30 25 25力工 12 10 10 11 12 12 12 12 12 11 11合 计 29 68 75 83 89 89 89 89 89 74 682007年0204060801003月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月5、钢板表面防腐施工1、钢管外表面除锈处理1.1抛丸除锈：抛丸除锈的管

6、道表面预处理质量等级标准应执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）的规定. 经处理后的金属表面，应及时涂刷环氧富锌底漆（注：Sa2.5 级标准指：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100*100的面积上不得超过 5%；除锈合格后，钢管表面呈现灰色金属光泽） 。并有适宜的粗糙度，此时应立即涂刷底漆，其粘附力最佳。1.3 钢板经除锈表面处理，应利用压缩风或棉纱将钢管表面微量灰尘清除干净。1.4 将处理干净的钢板整齐排列在涂料枕木摆放的轨道上，经检验粗糙度、表面干净度等合格后转入刷底漆工序，如表面检查不合格应重新进行除

7、锈处理直到合格。2、环氧富锌底漆的调制2.1 环氧富锌底漆一般为甲、乙双组份涂料和稀释剂，在使用前由专人负责按产品使用说明书的规定比例进行配制，并利用专用的气动搅拌器搅拌均匀。2.2 其它涂料配制：中间漆、面漆应在刷涂前由专人将甲、乙两组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化 30min（25） ，熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长，稀释剂应在熟化后加入。漆料应根据当天所第 4 页 共 10 页 编制：刘旭日需数量分批配制，并在厂家说明书所规定的使用期内使用完毕；在使用期内如粘度增，不易涂敷，可适当加入稀释剂，其重量不得超过 5%。2.3 调配好的涂料如发现粘度过大，不便于

8、喷（刷）涂时，可加入少量的稀释剂。2.4 在进行涂料配制前，应注意涂料应在质保期内使用，超过使用期的严禁使用。3、涂刷底漆：底料涂刷应均匀、无遗漏、无气泡、凝块等缺陷，以便焊接。3.1 钢板除锈预处理合格后，应尽快喷涂底漆，当空气湿度过大时，应立即喷涂底漆。一般应控制在 48h 内喷涂。3.2 在喷涂底漆前应用隔离带遮挡钢边缘 100150mm，以免喷涂上底漆。3.3 底漆要求喷涂均匀，无漏涂，无气泡，无流挂，无凝块等缺陷。3.4 底漆的干膜厚度应50m。6、现场除锈施工6.1 动力工具清理:动力工具清理是一种使用动力协助手动工具进行钢表面处理的方法。这些工具基本与用于手动工具清理的工具相似，

9、但要使用诸如电或压缩空气等能源。该过程除去所有松散的氧化皮，松散的锈，松散的油漆和其他有害物质，不用于除去粘附的氧化皮，锈和油漆。动力工具清理常用于维修，除了用于除去松散的氧化皮，锈和油漆外，该方法还用于在磨料喷砂清理前，除去焊剂，焊接飞溅物和层叠物及磨光粗糙焊接点和磨圆槽孔。6.2 钢丝刷/旋转钢丝刷：钢丝刷过多使用于表面会使表面受到损坏，因为过多的摩擦会产生光滑的表面，从而为大多数涂料提供较差的锚链状表面。旋转钢丝刷容易将油和油脂散布在表面上，因此，在使用动力钢丝刷前，用溶剂进行清理是一个不可缺少的步骤。抛光表面而不是提供一个粗糙表面是这项技术的特殊问题，这意味着旋转第 5 页 共 10

10、页 编制：刘旭日钢丝刷的使用与其他形式的动力工具清理相比较为不理想。6.3 针枪或针铲：针枪或针铲由若干对着表面震动的硬钢棒组成。其操作慢且有与其他动力工具相同的缺点，因具有摩擦作用，所以产生较光洁的表面，但确实具有一定的表面粗糙度。6.4 防腐施工工艺：涂刷第一道底漆 间隔 4 个小时 涂刷中间漆 间隔 4 个小时 涂刷面漆交工验收。7、高压无气喷涂作业1采用的工具为喷枪，以压缩空气为辅助动力。喷射的涂料流与作业面应垂直。作业面为平面时，喷嘴与作业面应相距 250-300，作业面为圆弧时，喷嘴与作业面应相距 400，并成 70-80角。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持 10-18/min

11、;使用的辅助压缩空气压力为 0.3-0.6Mpa。2压缩空气喷涂是：用压缩空气作辅助动力，当压缩空气通过高压软管注入气缸内时，配气转换装置驱动气缸下面的高压缸内的换向活塞及活塞杆，活塞通过循环动力驱动涂料液压泵，把吸管内的涂料通过活塞换向动力压缩到涂料高压输送软管内，涂料才能通过喷枪从喷嘴中喷出，涂料被空气雾化成微粒，沉积在被涂件的表面，形成漆膜。3喷涂涂料时要加入适当的稀释剂，使涂料能顺利地喷出为准，但不能过稀。根据设计要求确定喷涂次数，使涂层厚度达到要求。施工前要用水试喷，以调整出气嘴和施工作业面之间的距离，保持出的涂料均匀和有一定的作业面。作业喷涂设备详见下图：第 6 页 共 10 页

12、编制：刘旭日无 气 喷 涂 机 外 形 图高压空气入口装置 高 压缸 及活 塞气 缸 及 配 送 转 换 装 置 涂 料 吸 入 软 管 涂 料 高 压 输 送 软 管放 空 调 节涂 料 高 压调 节 阀高 压 输送 空 气 长 虹 喷枪8、其它涂装方法8.1 涂装方法的选择 手工涂装 在实际使用中较多的是刷涂、刮涂和擦涂。刷涂：这是以刷子涂漆的一种简便方法。其优点是涂料消耗额低、工具简单、施工作业不受场地和被涂物件形状、大小限制。其缺点是劳动强度大、生产效率低、容易起刷痕等。滚刷的关键是选择合适的漆刷和刷涂的方法及熟练技巧。 机械涂装的方法中较为常用的方法是滚涂所谓滚涂：这是一种用羊毛或其

13、它多孔性吸附材料制成滚筒，蘸以涂漆液涂布于物面上的涂装方法。滚涂又可分为手工滚涂和机械滚涂两种方式。8.2 涂装时注意事项：（1）刷底漆涂刷：表面处理合格的金属表面应尽快涂刷底漆，层间间隔时间不得超过 8h，大气环境恶劣应缩短间隔时间，底漆涂刷应均匀、无遗漏、无气泡、凝块等缺陷。（2）中间漆涂刷：刷子走动要平稳，用力要均匀，油刷走刷时，中途不起落刷子，刷漆的各片段在相互连接时，要经常移动位置，不许总在一个部位相接。（3）面漆涂刷：在底漆表干（常温 251 时1h）后，即可涂面漆，涂刷第 7 页 共 10 页 编制：刘旭日要均匀、不得漏涂，为了提高面漆的强度、降低收缩率，在面漆中可加入适量的充填

14、剂，层间间隔为 4 h，面漆应均匀，无流坠、起泡等现象。9、防腐层的质量检验（质量管理体系图）防腐层的质量检验9.1 防腐层检项目包括外观、厚度和粘结力检验。质量检验应在防腐实干或固化后进行。9.2 外观检查：应逐根目测检查，防腐管表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱折、流坠、破损等缺陷。9.3 厚度检查：应用磁性测厚仪抽查，抽查比例为每 1（不足 1按 1）测钢板表面部分，抽查的每个部分测 10 个点。干膜总厚度50m。为合格。不合格的防腐钢板，应在涂层未完全固化前修补至合格。9.4 对各项检验及修补情况应列表记录，对重大事项或问题应作文字阐述。9.5 检验合格的防腐管，应按规定将标识移植到适

15、当的醒目位置。9.6 防腐管径检验合格，应及时整理资料向驻厂监理公司报验合格后批准后，才可出厂。9.7 质量管理体系第 8 页 共 10 页 编制：刘旭日9.8 质量控制程序控制阶段控制环节控制要点 控制负 责人控制级别主要控制内容 受控见证 控制依据抛丸除锈表面处理 专业工 程师 BR级工序质保体系运转状况构件基层及面层质量满足要求质量验收记录隐蔽工程记录工序交接检查记录技术交底记录设计文件公司程序文件施工方案涂层工艺底层涂料的性质检测配比、干燥时间和涂层厚度专业工程师BR级干燥时间检测记录表面清洁度涂料合格证第三方检测报告说明书质量验收记录施工纪录施工方案施工质量验收规范施工阶段面层质量表面平整度涂料侵蚀布情况专业工程师CR级表面平整质量、有无气泡情况涂层厚度质量评分表技术交底施工纪录施工规范、操作工艺标准施工方案洋浦华坤实业有限公司质量管理体系海南炼化监理公司质量第一责任人项目经理总承承包质保工程师 各作业队长、班组长材料质量 除锈质量 涂装质量 保温质量质检管理部第 9 页 共 10 页